本實用新型涉及的液壓運輸設備及配件領域,更具體地說是一種改進型的移動式液壓升降臺車裝置。
背景技術:
在生產過程中,產品的短距離升降輸送操作一般都是采用起吊等方式進行輸送,這種方式需要較長的懸臂,穩定性較差,而且該操作方式操作繁鎖,工作效率較低。另一方面,起吊式的輸送機構一般都是固定裝設設置,不能靈活移動使用,在實際生產過程中存在許多不足之處。
技術實現要素:
本實用新型公開的是一種改進型的移動式液壓升降臺車裝置,其主要目的在于克服現有技術存在的不足和缺點,提供一種移動式升降臺,它不僅可以將產品更穩定地升、降輸送,而且通過液壓油缸及剪臂體的相配合升降輸送,使整個升降臺穩定性更好,同時不需要設置升降懸臂,操作更加便捷實用。
本實用新型采用的技術方案如下:
一種改進型的移動式液壓升降臺車裝置,包括車架體,所述車架體的底板下方配合裝設有若干個車輪及與該車輪相配套設置的制動閥,該車架體左、右兩側以及后側部分別設有一防護側壁,且該后側位置的防護側壁上還設有兩對稱設置的操作把手;所述車架體的底板向下凹設,形成一個放置凹腔體,該放置凹腔體內配合裝設有一可折疊、展開的升降臺機構,該升降臺機構沿所述車架體的高度方向移動設置。
更進一步,所述升降臺機構包括若干組交叉設置的剪臂體、液壓油缸體、導向滑軌以及一放置平臺體,所述相鄰的兩組剪臂體分別通過滑動輪相轉動連接設置,且位于最底層的剪臂體與所述車架體的底板相轉動連接,所述放置平臺體的底部與位于最高層的剪臂體相連接設置。
更進一步,所述液壓油缸體配合對稱架設在每相鄰的上、下兩層剪臂體之間,且每個液壓油缸體分別與一電磁控制閥相控制連接設置。
更進一步,所述導向滑軌有六條,分別均勻分布設置在所述防護側壁的內側。
更進一步,所述放置平臺體的側壁上還裝設有一與所述導向滑軌相配合滑動設置的導向槽。
通過上述對本實用新型的描述可知,和現有技術相比,本實用新型的優點在于:
本實用新型不僅可以將產品更穩定地升、降輸送,而且通過液壓油缸及剪臂體的相配合升降輸送,使整個升降臺穩定性更好,同時不需要設置升降懸臂,操作更加便捷實用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
圖3是本實用新型使用時的結構示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明來進一步地說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1、圖2及圖3所示,一種改進型的移動式液壓升降臺車裝置,包括車架體1,所述車架體1的底板2下方配合裝設有若干個車輪3及與該車輪3相配套設置的制動閥4,該車架體1左、右兩側以及后側部分別設有一防護側壁5,且該后側位置的防護側壁5上還設有兩對稱設置的操作把手6。所述車架體1的底板2向下凹設,形成一個放置凹腔體7,該放置凹腔體7內配合裝設有一可折疊、展開的升降臺機構8,該升降臺機構8沿所述車架體1的高度方向移動設置。
如圖1、圖2及圖3所示,所述升降臺機構8包括若干組交叉設置的剪臂體81、液壓油缸體82、導向滑軌83以及一放置平臺體84,所述相鄰的兩組剪臂體81分別通過滑動輪85相轉動連接設置,且位于最底層的剪臂體81與所述車架體1的底板2相轉動連接,所述放置平臺體84的底部與位于最高層的剪臂體81相連接設置。所述液壓油缸體82配合對稱架設在每相鄰的上、下兩層剪臂體81之間,且每個液壓油缸體82分別與一電磁控制閥(圖中未畫出)相控制連接設置。所述導向滑軌83有六條,分別均勻分布設置在所述防護側壁5的內側,所述放置平臺體84的側壁上還裝設有一與所述導向滑軌83相配合滑動設置的導向槽841。
本實用新型不僅可以將產品更穩定地升、降輸送,而且通過液壓油缸及剪臂體的相配合升降輸送,使整個升降臺穩定性更好,同時不需要設置升降懸臂,操作更加便捷實用。
本實用新型不僅可以非常高效地對受到污染的工業塑料籃筐進行高壓沖洗消毒,而且可以實現整個過程的自動化操作,避免工作人員在清洗消毒過程中受到污染或傷害,提高企業生產的安全性,同時減少清洗造成的環境污染,對于本領域的生產企業來說,具有非常重要的實際應用和推廣價值。