一種物料板自動收集裝置的制作方法

本實用新型涉及紐扣電池生產加工技術領域，更具體地說，涉及一種物料板自動收集裝置。

背景技術：

紐扣電池(button cell)也稱扣式電池，是指外形尺寸像一顆小紐扣的電池，一般來說直徑較大，厚度較薄。傳統(tǒng)紐扣電池加工過程中，需要將電池底蓋和面蓋分別排列放置在物料板上，然后向物料板內加入電池粉、電解液，繼而將底蓋和面蓋壓合在一起，形成完整的紐扣電池。在壓合過后，需要對空的物料板進行回收，現(xiàn)有生產過程中缺少自動收集裝置，因此物料板在收集處較為凌亂，通常通過人工收集，影響加工效率，增加人工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種物料板自動收集裝置，該裝置設置收集框，通過推動機構從物料板底部推動物料板向上移動，以及復位承托件上移、復位，使得物料板能夠依次向上疊加在四根直立角鋼內，實現(xiàn)自動化收集物料板的功能；同時由于四根直立角鋼對物料板的四個角進行限位，而方便工人將一疊疊累積的物料板取出。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種物料板自動收集裝置，包括用于收集存放物料板的收集框、用于推動物料板向上并使物料板依次疊加的推動機構、用于承托收集框底部物料板的復位承托件；所述收集框包括與物料板形狀大小匹配的底框和分別對應固定連接在底框四個角上的四根直立角鋼；所述收集框的底框一側為物料板輸入端，所述復位承托件分別設置在物料板輸入方向上，并位于底框的兩側；所述推動機構設置在底框的下方；物料板從底框一側進入至底框內，推動機構從物料板底部推動物料板向上移動，并帶動復位承托件的一側邊上移，使物料板高于復位承托件后，復位承托件復位，物料板承托在復位承托件上。

本實用新型所述的物料板自動收集裝置，其中，所述四根直立角鋼通過焊接固定在底框四個角上。

本實用新型所述的物料板自動收集裝置，其中，在物料板輸入方向上，底框兩側的直立角鋼底部設置有供物料板順利進入的缺口。

本實用新型所述的物料板自動收集裝置，其中，所述復位承托件包括固定片、承托片、轉軸和復位彈簧；所述固定片、承托片均鉸接在轉軸上，所述復位彈簧套設在轉軸上；固定片固定安裝在底框的側壁上；承托片搭設在底框上表面，并伸入底框內。

本實用新型所述的物料板自動收集裝置，其中，所述復位彈簧的兩端設有壓腳，該壓腳與復位彈簧相切，其中一個壓腳與固定片抵接，另一個壓腳與承托片抵接。

本實用新型所述的物料板自動收集裝置，其中，所述推動機構包括氣缸和固定在氣缸伸縮桿上的推板。

本實用新型所述的物料板自動收集裝置，其中，該物料板自動收集裝置還包括用于輸送需回收的物料板的輸送裝置。

本實用新型所述的物料板自動收集裝置，其中，該輸送裝置為機械推手、皮帶輸送機、pvc輸送帶、尼龍輸送帶、刮板輸送機中的一種。

實施本實用新型的物料板自動收集裝置，具有以下有益效果：

(1)該裝置設置收集框，通過推動機構從物料板底部推動物料板向上移動，以及復位承托件上移、復位，使得物料板能夠依次向上疊加在四根直立角鋼內，實現(xiàn)自動化收集物料板的功能；

(2)同時由于四根直立角鋼對物料板的四個角進行限位，而方便工人將一疊疊累積的物料板取出。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例的物料板自動收集裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中的復位承托件的結構示意圖；

圖3是本實用新型較佳實施例的物料板自動收集裝置的運作原理示意圖；

圖4是本實用新型較佳實施例的物料板自動收集裝置的運作原理示意圖；

其中，1、收集框；101、底框；102、直立角鋼；1021、缺口；2、推動機構；3、復位承托件；301、固定片；302、承托片；303、轉軸；304、復位彈簧；3041、壓腳；4、輸送裝置；A、物料板。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-4所示，一種物料板自動收集裝置，包括用于收集存放物料板A的收集框1、用于推動物料板向上并使物料板依次疊加的推動機構2、用于承托收集框底部物料板的復位承托件3和用于輸送需回收的物料板的輸送裝置4；

所述收集框1包括與物料板形狀大小匹配的底框101和分別通過焊接對應固定連接在底框四個角上的四根直立角鋼102；所述收集框的底框一側為物料板輸入端，所述復位承托件分別設置在物料板輸入方向上，并位于底框的兩側。

在物料板輸入方向上，底框兩側的直立角鋼底部設置有供物料板順利進入的缺口1021。該缺口的設置有利于物料板從物料輸入端順利進入，而不會發(fā)生卡板現(xiàn)象。

所述推動機構2所述推動機構設置在底框的下方，具體包括氣缸和固定在氣缸伸縮桿上的推板。使用時，氣缸的伸縮桿推動推板從底框底部向上移動，物料板隨之向上移動。

如圖2所示，所述復位承托件3包括固定片301、承托片302、轉軸303和復位彈簧304；所述固定片、承托片均鉸接在轉軸上，所述復位彈簧套設在轉軸上；固定片固定安裝在底框的側壁上；承托片搭設在底框上表面，并伸入底框內。所述復位彈簧的兩端設有壓腳3041，該壓腳與復位彈簧相切，其中一個壓腳與固定片抵接，另一個壓腳與承托片抵接。復位承托件的作用如下，當推動機構未運作時，用于承托四根直立角鋼內最底部的物料板；當推動機構推動物料板向上移動時，推板上的物料板帶動復位承托件的承托片向上移動，當推板上的物料板提升的高度高于承托片的寬度，承托片在復位彈簧的作用下復位至底框的上表面，此時，氣缸伸縮桿縮回，物料板在重力作用下，下落至底框上，并抵接在承托片上，等待下一個物料板的收集。

優(yōu)選地，該輸送裝置4為機械推手、皮帶輸送機、pvc輸送帶、尼龍輸送帶、刮板輸送機中的一種。

本物料板自動收集裝置的工作過程如下：

如圖3-4所示，物料板從底框一側進入至底框內，推動機構的推板從底框內向上推動物料板底部，物料板向上移動，推板上的物料板帶動復位承托件的一側邊上移當推板上的物料板提升的高度高于承托片的寬度，承托片在復位彈簧的作用下復位至底框的上表面，此時，氣缸伸縮桿縮回，物料板在重力作用下，下落至底框上，并抵接在承托片上，等待下一個物料板的收集。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。