一種用于變壓器運輸時的固定裝置的制作方法

本實用新型涉及一種用于變壓器運輸時的固定裝置，適用變壓器出線裝置運輸時的固定與防護。

背景技術：
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由于變壓器的結構不同，變壓器的出線裝置有的可以拆掉單獨運輸，有的不能拆掉，必須與變壓器一起運輸。變壓器出線裝置在不拆卸時，隨本體一起長距離運輸中，如果固定不好保護不好，很容易導致在運輸中損壞。該固定裝置的實用新型解決了這一技術難題，在運輸中該固定裝置很好的固定和保護了出線裝置，確保出線裝置在運輸中不受損壞。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種用于變壓器運輸時的固定裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案來實現：

一種用于變壓器運輸時的固定裝置，包括升高座、蓋板、鋼法蘭、絕緣墊板和4個絕緣固定板；其中，

升高座套在出線裝置外部，并固定在變壓器油箱箱蓋上，升高座下端焊接有用于固定絕緣墊板的鋼法蘭，絕緣墊板固定于鋼法蘭上，每個絕緣固定板上均開有通孔，通過絕緣固定板上的通孔能夠調節4個絕緣固定板的位置，4個絕緣固定板呈周向布置在絕緣墊板上，升高座頂部開有為緊固件的安裝提供操作空間的手孔，蓋板安裝在手孔上，用于密封升高座。

本實用新型進一步的改進在于，4個絕緣固定板用來固定出線裝置，且4個絕緣固定板通過緊固件均布于絕緣墊板上。

本實用新型進一步的改進在于，通孔為長條孔。

本實用新型進一步的改進在于，鋼法蘭呈外方內圓的形狀。

本實用新型進一步的改進在于，絕緣墊板為環形狀。

本實用新型進一步的改進在于，鋼法蘭的內徑尺寸大于絕緣墊板的內徑尺寸。

本實用新型進一步的改進在于，蓋板下端設有用于固定引線的固定件。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

本實用新型由升高座、絕緣墊板、4個絕緣固定板、鋼法蘭、蓋板以及緊固件組成。其中，升高座套在出線裝置外部，固定在變壓器油箱箱蓋上，升高座下端焊接有用于固定絕緣墊板的鋼法蘭，絕緣墊板固定于鋼法蘭上，絕緣固定板上開有通孔，通過絕緣固定板上的通孔可以調節4個絕緣固定板的位置，4個絕緣固定板呈周向布置在絕緣墊板上。升高座頂部開有1個手孔，為緊固件的安裝提供操作空間。蓋板用于蓋在手孔上，密封升高座。本實用新型通過4個絕緣固定板來固定出線裝置。4個絕緣固定板均布于絕緣墊板上，通過緊固件連接。

本實用新型采用4個絕緣固定板，從多個方位固定了出線裝置，保證了其在運輸途中不易受到外力的影響而損壞。此外，絕緣板的設計有利于絕緣固定板的調節，確保出線裝置固定牢固。

附圖說明：

圖1為固定裝置的整體示意圖；

圖2為固定裝置俯視圖；

圖3為鋼法蘭示意圖；

圖4為絕緣墊板示意圖；

圖5為絕緣固定板示意圖。

圖1至圖5中：1-升高座，2-蓋板，3-鋼法蘭，4-絕緣墊板，5-絕緣固定板，6-出線裝置，7-變壓器油箱箱蓋，8-通孔。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型提供了一種用于變壓器運輸時的固定裝置，包括升高座1、蓋板2、鋼法蘭3、絕緣墊板4和4個絕緣固定板5以及緊固件。升高座1套在出線裝置6外部，固定在變壓器油箱箱蓋7上，升高座1下端焊接有用于固定絕緣墊板4的鋼法蘭3，絕緣墊板4固定于鋼法蘭3上，鋼法蘭3呈外方內圓的形狀，絕緣墊板4為環形，鋼法蘭3的內徑尺寸大于絕緣墊板4的內徑尺寸，這樣可以保證出線裝置不會碰到鋼法蘭3，起保護作用。絕緣固定板5上開有通孔8(優選為長條孔)，通過絕緣固定板5上的長條孔可以調節4個絕緣固定板5的位置，4個絕緣固定板5呈周向布置在絕緣墊板4上。升高座1頂部開有1個手孔，為緊固件的安裝提供操作空間。本實用新型通過4個絕緣固定板5來固定高壓出線裝置6。4個絕緣固定板5均布于絕緣墊板4上，通過緊固件連接。蓋板2下端設有用于固定引線的固定件。

本實用新型的具體操作過程如下：

在變壓器運輸前，把升高座1套在出線裝置6上且與油箱法蘭通過緊固件連接；通過手孔用緊固件將絕緣墊板4固定在鋼法蘭3上；調節絕緣固定板5 的位置(圓周方向可以調節，左右前后可以調節)，使高壓出線裝置6固定好，再用緊固件將4個絕緣固定板5分別與絕緣墊板4撬緊。最后將引線固定到蓋板2下的固定件上蓋在手孔上，用緊固件撬緊，如此就將出線裝置6完全保護了。