粉狀物料儲倉的流化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種粉狀物料儲倉的流化裝置，屬于機械領域。

背景技術：

現代化工業生產中，物料的儲存與輸送是很重要的一個環節，在物料儲存與輸送中通常儲料倉的設置非常關鍵。無論是連續生產和間斷生產，物料輸送的穩定性是很關鍵的一個環節，而料倉給料的穩定又是這關鍵中的關鍵，所以保證料倉均勻穩定給料一直是各個企業生產中追求的指標之一。由于物料的種類、含水量、粒度分布、物料本身特性、存放時間以及活性度的不同，再加上料倉的位置、大小、形狀對物料流動性的影響，導致在生產過程中會經常發生料倉粘壁、堵塞、彭倉，直接影響生產。而且一旦發生堵料等問題，會采取人工清料、爆破等處理方式，現場環境非常惡劣。不僅耗時耗力，同時由于料倉的密閉性，對人身安全也構成較大的危險性，所以該問題一直以來是工業生產過程中比較麻煩的一件事，特別是在連續生產的大型聯合企業，例如鋼鐵企業，對生產的影響非常大，有時候甚至會導致整個企業的停產。

通過不斷的摸索及現場觀察發現，在容量大于50m³的粉狀物料儲倉內，比較容易發生粘壁、堵塞、彭倉現象，究其原因有以下幾點：

（1）物料的特性影響：由于物料的含水量、粒度分布、本身特性、活性度的不同，在給料過程中由于物料速度的變化，在低速區就會與料倉壁產生粘連或自我板結，進而發生堵塞。

（2）物料在進入料倉時，不管是皮帶給料還是管道給料，在落料時都會以很高的速度對料倉上部沖擊，進而對料倉上中部的物料有一個壓實的過程，直接導致料倉中間的物料被壓實，板結。

（3）料倉的形狀和大小也會直接影響發生粘壁、堵塞、彭倉的概率。例如褲衩型的料倉要比直通形的料倉發生堵塞的可能性大。

技術實現要素：

本實用新型提供一種粉狀物料儲倉的流化裝置，是一種具有改善儲倉內物料流動性的裝置，改善了物料在配料儲倉內的流動性，并能有效避免物料由于存放時間長和粒度分布不勻等問題而導致的粘壁、堵塞、彭倉現象的發生。

本實用新型采用的技術方案是：一種粉狀物料儲倉的流化裝置，包括流化板和進氣調節組件，所述流化板設置在料倉外部倉壁上，在倉壁上開孔后，流化板與料倉滿焊；在倉壁垂直方向分布2~5層流化板，每層流化板的數量不少于六個；所述流化板由進氣管、進氣板、流化膜、流化孔板、肋板及密封組件組成，進氣管位于進氣板的中心；所述進氣板內側為流化膜，流化膜內側為流化孔板，流化孔板上均勻設有流化孔，進氣板與流化孔板之間通過螺栓連接，在進氣板上方設有肋板，以支撐進氣管，進氣管端部連接進氣調節組件；進氣調節組件包括壓縮空氣主管和壓縮空氣支管，所述壓縮空氣支管上連接有若干流化板，壓縮空氣支管與流化板上的進氣管連接。

上述裝置中，所述壓縮空氣支管為四邊形環管結構，四邊形環管的一端與壓縮空氣主管連通；四邊形環管貼近料倉壁，壓縮空氣支管連接的流化板均勻布置。

上述裝置中，所述壓縮空氣主管上依次設有截止閥、減壓閥、逆止閥、節流孔板。

上述裝置中，所述流化膜與流化孔板之間設有密封圈。

上述裝置中，所述流化裝置一套的用氣量要控制在2-10m³/min。

上述裝置中，所述流化膜由聚酯編織網組成，要求透氣度為1-3m³/m²·min。

上述裝置中，所述流化孔板上均勻分布有流化孔，流化孔的直徑為φ8-12mm。

本實用新型提供的粉狀物料儲倉的流化裝置，帶來的有益效果：

（1）通過壓縮空氣流化技術改善料倉易堵塞位置物料的流動性，從而避免了物料由于存放時間長和粒度分布不勻而導致的粘壁、彭倉現象的發生；

（2）采用了流化板的形式，擁有效果明顯、投資低廉、結構簡單、用氣量小、易于控制的優點。

下面結合附圖和實施案例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為流化板的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為料倉易堵位置示意圖（云線內為易堵位置）。

圖4為白灰倉流化裝置布置示意圖。

圖5為本發明白灰倉流化裝置的流程圖。

圖中：1為進氣板，2為流化膜，3為密封圈，4為肋板，5為流化孔，6為料倉壁，7為物料，8為進氣管，9為流化板，10為壓縮空氣主管，11為截止閥、12為減壓閥，13為逆止閥，14為節流孔板，15為壓縮空氣支管。

具體實施方式

實施例：

如圖1~5所示，一種粉狀物料儲倉的流化裝置，包括流化板和進氣調節組件，所述流化板設置在料倉外部倉壁上，在倉壁上開孔后，流化板與料倉滿焊。流化板設置有3層，每層流化板的數量不少于六個；所述流化板9由進氣管8、進氣板1、流化膜2、流化孔板5、肋板4及密封組件組成，進氣管8位于進氣板1的中心，所述進氣板1內側為流化膜2，流化膜2內側為流化孔板，流化孔板上均勻設有流化孔5，進氣板1與流化孔板之間通過螺栓連接，在進氣板1上方設有肋板4，以支撐進氣管8，進氣管端部連接進氣調節組件；進氣調節組件包括壓縮空氣主管10和壓縮空氣支管15，所述壓縮空氣主管10與壓縮空氣支管15連接，壓縮空氣支管15與流化板總成9上的進氣管8連接。

所述壓縮空氣支管15為四邊形環管結構，四邊形環管的一端與壓縮空氣主管10連通；四邊形環管貼近料倉壁6，壓縮空氣支管連接的流化板9均勻布置。

所述壓縮空氣主管10上依次設有截止閥11、減壓閥12、逆止閥13、節流孔板14。

所述流化膜與流化孔板之間設有密封圈3。

所述流化裝置一套的用氣量要控制在2-10m³/min。

所述流化膜2由聚酯編織網組成，要求透氣度為1-3m³/m².min。

所述流化孔板5上均勻分布有流化孔，所述流化孔的直徑為φ8-12mm。

在使用該裝置時，要求不僅要增加儲倉內的物料的流動性，同時又要嚴格控制流動性，儲倉內既不能產生粘壁、堵塞、彭倉現象，也不能產生大面積噴料、冒灰的現象，保證物料的正常生產需要。根據料倉大小及儲存物料的性狀特點，要求每套控制流量在2～10m³/min，既要物料的適當流動性，也不能使其流動性太好，發生噴料現象，影響現場安全。