用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置的制作方法

本實用新型涉及一種懸掛裝置，尤其是一種用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置。

二、

背景技術：

礦山豎立井提升工作是采礦運輸工程中的核心環節，提升容器是礦井井下、井上運輸、聯系的主要途徑，多根鋼絲繩提升在礦井提升中的應用最為廣泛，鋼絲繩作為主要受力件對礦井提升安全影響十分明顯，懸掛裝置是連接在提升容器與鋼絲繩的部件，因此用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置是一種重要的礦山部件，在現有的用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置中，立井多繩提升中鋼絲繩與提升容器的連接形式主要是采用楔形繩環和張力自動平衡懸掛進行連接，楔形繩環卡在的夾緊鋼絲繩，保證提升安全，張力自動平衡懸掛利用液壓原理保證各鋼絲繩張力相等，避免了鋼絲繩之間張力差的情況出現。這樣雖然解決了鋼絲繩和提升容器連接和鋼絲繩張力的問題，但是楔形繩環占據空間大，竄繩不方便，鋼絲繩提升時產生的扭轉力不能釋放、張力不能在線監測的技術缺陷，影響了于礦山豎立井提升器安全可靠性能。

三、

技術實現要素：

本實用新型的客體是一種用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置。

為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置，因此方便了竄繩的操作。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：包含有具有拉板和伸縮缸及鋼絲繩的懸掛裝置本體、設置為至少具有兩個并且其中一個與伸縮缸聯接和另外其中一個與拉板聯接的鎖繩器，鋼絲繩設置為與鎖繩器聯接。

由于設計了懸掛裝置本體和鎖繩器，通過鎖繩器把鋼絲繩進行夾緊，通過懸掛裝置本體把鋼絲繩與提升容器聯接，不再楔形繩環對鋼絲繩進行夾緊，因此方便了竄繩的操作。

本實用新型設計了，鎖繩器設置為包含有下部鎖繩器和上部鎖繩器，下部鎖繩器和上部鎖繩器分別設置為三爪卡盤鎖緊裝置。

本實用新型設計了，懸掛裝置本體設置為還包含有連接叉、下銷軸、夾板、上銷軸和保護帽，還包含有位移傳感器和壓力傳感器，

連接叉設置為通過下銷軸與兩個拉板的下端端面部聯接并且伸縮缸設置在兩個拉板的上端端面部，上部鎖繩器設置為與伸縮缸的伸縮端部聯接并且上部鎖繩器設置在兩個拉板之間，下部鎖繩器設置在上部鎖繩器的下端面并且下部鎖繩器設置為通過上銷軸與兩個拉板聯接，位移傳感器設置在上部鎖繩器與伸縮缸的伸縮端部之間并且位移傳感器設置為與上部鎖繩器聯接，壓力傳感器設置為與伸縮缸的液壓系統連接并且位移傳感器和壓力傳感器分別設置為與數據處理器連接，鋼絲繩設置為串接在下部鎖繩器、上部鎖繩器和伸縮缸中，保護帽設置為與伸縮缸的伸縮端部的外端部聯接并且保護帽設置為與鋼絲繩接觸式聯接，夾板設置在鋼絲繩的底端端面部并且夾板設置為與下部鎖繩器的底端端面部接觸式聯接。

本實用新型設計了，連接叉設置為倒U字形體并且在連接叉的底側面部設置有與提升容器連接的孔體，拉板設置在連接叉的敞口的兩個側面部上。

本實用新型設計了，夾板設置有具有通腔體的塊狀體并且鋼絲繩設置在夾板的通腔體中，鋼絲繩設置為通過螺栓壓緊在夾板的通腔體中并且夾板的塊狀體設置為與下部鎖繩器接觸式聯接。

本實用新型設計了，拉板設置為矩形條狀體。

本實用新型設計了，下部鎖繩器和上部鎖繩器分別設置為包含有下絲堵、軸承、頂桿套、杯形殼體、錐形楔塊和上絲堵，在杯形殼體中設置有通腔體并且杯形殼體的通腔體的上端端部設置為圓錐形孔體、杯形殼體的通腔體的下端端部設置為圓柱形孔體，錐形楔塊設置在杯形殼體的通腔體的上端端部中并且三個錐形楔塊設置為沿杯形殼體的通腔體的上端端部的周邊分布，錐形楔塊設置為圓錐形體的一部分并且在杯形殼體的通腔體的下端端部設置有頂桿套，頂桿套設置為與錐形楔塊接觸式聯接并且下絲堵設置在杯形殼體的通腔體的下端端部的敞口端面部，下絲堵設置為與杯形殼體螺紋式聯接并且下絲堵設置為與頂桿套接觸式聯接，在下絲堵與頂桿套之間設置有軸承并且上絲堵設置在杯形殼體的通腔體的上端端部的敞口端面部。

本實用新型設計了，在下絲堵、頂桿套和上絲堵中設置有通孔體并且鋼絲繩設置為貫串在下絲堵、頂桿套和上絲堵的通孔體中，三個錐形楔塊設置為按照卡扣方式與鋼絲繩聯接，

下絲堵設置為外側面部具有臺階的圓柱筒狀體，

頂桿套和杯形殼體分別設置為圓柱筒狀體，

錐形楔塊設置為一個圓錐形體的等分體并且幾個錐形楔塊設置為按照組成一個圓錐形體分布，在錐形楔塊與鋼絲繩的接觸面上設置有齒形體，

上絲堵設置為軸承體。

本實用新型設計了，伸縮缸的伸縮端部設置為延伸在伸縮缸的外殼體的兩端端面部并且在伸縮缸的伸縮端部中設置有通孔體，鋼絲繩設置為貫串在伸縮缸的伸縮端部的通孔體中。

本實用新型設計了，保護帽設置為具有通孔體的錐形體并且鋼絲繩設置為貫串在保護帽的通孔體中，保護帽設置為與伸縮缸的伸縮端部螺紋式聯接。

本實用新型設計了，連接叉的中心線、夾板的中心線、下部鎖繩器的中心線、拉板組合體的中心線、上部鎖繩器的中心線、伸縮缸的中心線和保護帽的中心線設置為與鋼絲繩的中心線重合分布。

本實用新型設計了，連接叉、下銷軸、夾板、上銷軸、下部鎖繩器、拉板、上部鎖繩器、伸縮缸、一根的鋼絲繩、位移傳感器、壓力傳感器和保護帽設置為一組部件并且多組由連接叉、下銷軸、夾板、上銷軸、下部鎖繩器、拉板、上部鎖繩器、伸縮缸、一根的鋼絲繩、位移傳感器、壓力傳感器和保護帽組成部件設置為沿提升容器的上端端面部排列分布。

本實用新型的技術效果在于：可以釋放鋼絲繩的扭轉力，平衡各鋼絲繩張力差，實現帶負載竄繩，可以鋼絲繩張力實時實現，并實時檢測油缸行程，安全可靠。由連接叉、銷軸、夾板、下部鎖繩器、上部鎖繩器、拉板、距離傳感器、壓力傳感器組成。活塞桿中空，鋼絲繩從液壓缸中間穿過，用上部鎖繩器和下部鎖繩器鎖緊，上部鎖繩器頂在液壓缸的活塞桿上，當鋼絲繩產生扭轉力時，上部鎖繩器在軸承作用下可以與鋼絲繩一同旋轉，釋放鋼絲繩扭轉力。液壓缸為雙作用式液壓缸，上下部注油孔分別用聯通管路進行連接。下部鎖繩器與拉板用銷軸連接。液壓缸通過拉板、連接叉與提升容器連接。壓力傳感器安裝在其中一個液壓缸的上注油孔位置，位移傳感器每個有個安裝一個。由于各油缸注油孔用聯通管路進行連接，根據液壓原理系統中壓力一致，位移傳感器用于測量每個油缸的行程。安裝時，鋼絲繩依次穿過液壓缸，上部鎖繩器，下部鎖繩器，繩夾。預緊上部鎖繩器、下部鎖繩器，使鋼絲繩與鎖繩器相對緊固，拉緊鋼絲繩，在摩擦力的作用下鎖繩器的錐形楔塊跟隨鋼絲繩向上運動，鎖緊鋼絲繩，最后用繩夾夾緊鋼絲繩。當需要竄繩時，關閉其它不需要竄繩的液壓缸上、下注油閥門。向需要竄繩的液壓缸下腔注油，活塞桿帶動上部鎖繩器向上運動到達指定位置。如果液壓缸在上極限位置，則從該液壓缸上腔注油，液壓缸帶動上部鎖繩器，下部鎖繩器一起向下運動，達到銷軸孔位置后，用銷軸將下部鎖繩器固定在拉板上，解鎖上部鎖繩器，向液壓缸下腔注油，液壓缸帶動上部鎖繩器解鎖并向上運動，到達指定位置后, 鎖緊上部鎖繩器，向上腔注油，向下拉動鋼絲繩，解鎖下部鎖繩器，移動下部鎖繩器使之與上部鎖繩器接觸，鎖緊下部鎖繩器，完成竄繩。若沒有到達指定位置，重復上述步驟。最后移動夾板至下部鎖繩器下方并夾緊鋼絲繩，竄繩結束。壓力傳感器可以測量油缸壓力，通過換算得出提升容器的載重。位移傳感器用于測量油缸行程，當油缸達到極限位置時及時處理。能方便、快捷的竄繩，平衡各鋼絲繩張力，而且能自動釋放鋼絲繩的扭轉力，實時監測提升鋼絲繩張力，提高提升系統的安全性。

在本技術方案中，懸掛裝置本體和鎖繩器為重要技術特征，在用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的示意圖：

圖2為本實用新型的鎖繩器的結構示意圖：

圖3為圖2的俯視圖。

五、具體實施方式

根據審查指南，對本實用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語應當理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有連接叉1、下銷軸2、夾板3、上銷軸4、下部鎖繩器5、拉板6、上部鎖繩器7、伸縮缸8、鋼絲繩13、位移傳感器24、壓力傳感器25和保護帽26，

連接叉1設置為通過下銷軸2與兩個拉板6的下端端面部聯接并且伸縮缸8設置在兩個拉板6的上端端面部，上部鎖繩器7設置為與伸縮缸8的伸縮端部聯接并且上部鎖繩器7設置在兩個拉板6之間，下部鎖繩器5設置在上部鎖繩器7的下端面并且下部鎖繩器5設置為通過上銷軸4與兩個拉板6聯接，位移傳感器24設置在上部鎖繩器7與伸縮缸8的伸縮端部之間并且位移傳感器24設置為與上部鎖繩器7聯接，壓力傳感器25設置為與伸縮缸8的液壓系統連接并且位移傳感器24和壓力傳感器25分別設置為與數據處理器連接，鋼絲繩13設置為串接在下部鎖繩器5、上部鎖繩器7和伸縮缸8中，保護帽26設置為與伸縮缸8的伸縮端部的外端部聯接并且保護帽26設置為與鋼絲繩13接觸式聯接，夾板3設置在鋼絲繩13的底端端面部并且夾板3設置為與下部鎖繩器5的底端端面部接觸式聯接。

在本實施例中，連接叉1設置為倒U字形體并且在連接叉1的底側面部設置有與提升容器連接的孔體，拉板6設置在連接叉1的敞口的兩個側面部上。

在本實施例中，夾板3設置有具有通腔體的塊狀體并且鋼絲繩13設置在夾板3的通腔體中，鋼絲繩13設置為通過螺栓壓緊在夾板3的通腔體中并且夾板3的塊狀體設置為與下部鎖繩器5接觸式聯接。

在本實施例中，拉板6設置為矩形條狀體。

在本實施例中，下部鎖繩器5和上部鎖繩器7分別設置為包含有下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37，在杯形殼體35中設置有通腔體并且杯形殼體35的通腔體的上端端部351設置為圓錐形孔體、杯形殼體35的通腔體的下端端部352設置為圓柱形孔體，錐形楔塊36設置在杯形殼體35的通腔體的上端端部351中并且三個錐形楔塊36設置為沿杯形殼體35的通腔體的上端端部351的周邊分布，錐形楔塊36設置為圓錐形體的一部分并且在杯形殼體35的通腔體的下端端部352設置有頂桿套33，頂桿套33設置為與錐形楔塊36接觸式聯接并且下絲堵31設置在杯形殼體35的通腔體的下端端部352的敞口端面部，下絲堵31設置為與杯形殼體35螺紋式聯接并且下絲堵31設置為與頂桿套33接觸式聯接，在下絲堵31與頂桿套33之間設置有軸承32并且上絲堵37設置在杯形殼體35的通腔體的上端端部351的敞口端面部。

在下絲堵31、頂桿套33和上絲堵37中設置有通孔體并且鋼絲繩13設置為貫串在下絲堵31、頂桿套33和上絲堵37的通孔體中，三個錐形楔塊36設置為按照卡扣方式與鋼絲繩13聯接。

下絲堵31設置為外側面部具有臺階的圓柱筒狀體。

頂桿套33和杯形殼體35分別設置為圓柱筒狀體。

錐形楔塊36設置為一個圓錐形體的等分體并且幾個錐形楔塊36設置為按照組成一個圓錐形體分布，在錐形楔塊36與鋼絲繩13的接觸面上設置有齒形體。

上絲堵37設置為軸承體。

下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37。

在本實施例中，伸縮缸8的伸縮端部設置為延伸在伸縮缸8的外殼體的兩端端面部并且在伸縮缸8的伸縮端部中設置有通孔體，鋼絲繩13設置為貫串在伸縮缸8的伸縮端部的通孔體中。

在本實施例中，保護帽26設置為具有通孔體的錐形體并且鋼絲繩13設置為貫串在保護帽26的通孔體中，保護帽26設置為與伸縮缸8的伸縮端部螺紋式聯接。

在本實施例中，連接叉1的中心線、夾板3的中心線、下部鎖繩器5的中心線、拉板6組合體的的中心線、上部鎖繩器7的中心線、伸縮缸8的中心線和保護帽26的中心線設置為與鋼絲繩13的中心線重合分布。

在本實施例中，連接叉1、下銷軸2、夾板3、上銷軸4、下部鎖繩器5、拉板6、上部鎖繩器7、伸縮缸8、一根的鋼絲繩13、位移傳感器24、壓力傳感器25和保護帽26設置為一組部件并且多組由連接叉1、下銷軸2、夾板3、上銷軸4、下部鎖繩器5、拉板6、上部鎖繩器7、伸縮缸8、一根的鋼絲繩13、位移傳感器24、壓力傳感器25和保護帽26組成部件設置為沿提升容器的上端端面部排列分布。

當需要竄繩時如果伸縮缸8不在上極限位置，關閉不需要竄繩的伸縮缸8的液壓系統，啟動需要竄繩的伸縮缸8的液壓系統，伸縮缸8帶動上部鎖繩器7向上運動到達指定位置。如果伸縮缸8在上極限位置，啟動該伸縮缸8，伸縮缸8帶動上部鎖繩器7和下部鎖繩器5一起向下運動，達到銷軸孔位置后實用下銷軸2將下部鎖繩器5固定在拉板6上，然后啟動伸縮缸8，伸縮缸8帶動上部鎖繩器7解鎖并向上運動，到達指定位置后，關閉伸縮缸8，鎖緊上部鎖繩器7，并解鎖下部鎖繩器5，移動下部鎖繩器5使之與上部鎖繩器7接觸，鎖緊下部鎖繩器5。若沒有到達指定位置，重復上述步驟。最后移動夾板3至下部鎖繩器5下方并夾緊鋼絲繩13，竄繩結束。

使用時鋼絲繩13從上至下依次穿過上絲堵37、錐形楔塊36組成的圓孔、頂桿套33、軸承32、下絲堵31并且從下端拉出一段距離，旋轉下絲堵31使其向上運動，通過頂桿套33推動錐形楔塊36向上運動，或通過固定鋼絲繩13上的夾板直接推動頂桿套33和錐形楔塊36向上運動，由于杯形殼體35的限制，錐形楔塊36組成的孔徑不斷減小壓緊鋼絲繩13，從上端拉動鋼絲繩13，在摩擦力的作用下帶動錐形楔塊36一起向上運動，其組成的孔直徑繼續減小，拉力越大，錐形楔塊36對鋼絲繩13的擠壓力越大，摩擦力也越大，牢固的鎖緊鋼絲繩13，然后繼續旋轉下絲堵31,使頂桿套33繼續頂緊錐形楔塊36防止鋼絲繩13失去拉力或反向受力時鎖繩器意外解鎖。當需要解鎖鎖繩器時將下絲堵31反向旋轉，使頂桿與錐形楔塊36脫離接觸，反向拉動鋼絲繩13或固定鋼絲繩13鎖繩器向上運動，在摩擦力的作用下錐形楔塊36向下運動，錐形楔塊36與鋼絲繩13的接觸力減小直至兩者脫離接觸，最后將鋼絲繩13從上端抽出即可完成解鎖。

本實用新型具有下特點：

1、由于設計了懸掛裝置本體和鎖繩器，通過鎖繩器把鋼絲繩13進行夾緊，通過懸掛裝置本體把鋼絲繩13與提升容器聯接，不再楔形繩環對鋼絲繩13進行夾緊，因此方便了竄繩的操作。

2、由于設計了下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37，通過錐形楔塊36的卡爪作用，形成了筒狀體，縮小了占用空間。

3、由于設計了下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37，實現了自緊摩擦力調整，通過下絲堵31分布調整，使錐形楔塊36逐步進行擠壓鋼絲繩13，提高了對鋼絲繩13的固定夾持力。

4、由于設計了下部鎖繩器5、上部鎖繩器7、伸縮缸8、位移傳感器24和壓力傳感器25，對鋼絲繩13的張力平衡調整操作簡化。

5、由于設計了夾板3、拉板6、下部鎖繩器5、上部鎖繩器7和伸縮缸8，通過鋼絲繩13的自由轉動，自動釋放鋼絲繩的扭轉力，保證了鋼絲繩13的自由狀態。

6、由于設計了本實用新型的技術特征，在技術特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本實用新型的各項性能指標為現有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與懸掛裝置本體和鎖繩器的相同或相近似技術特征都是本實用新型的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合的實施例都進行描述。

因此在內，凡是包含有具有拉板6和伸縮缸8及鋼絲繩13的懸掛裝置本體、設置為至少具有兩個并且其中一個與伸縮缸8聯接和另外其中一個與拉板6聯接的鎖繩器，鋼絲繩13設置為與鎖繩器聯接的技術內容都在本實用新型的保護范圍內。