一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)堆碼系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)堆碼系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板一般是由瓦楞原紙經(jīng)預(yù)熱、瓦楞成形、糊膠、粘合、壓線、切割、收集堆疊移出等程序所制得，其中將瓦楞紙板收集疊置移出的設(shè)備，叫堆疊機(jī)或堆碼機(jī)，其目的是將瓦楞紙板進(jìn)行收集疊置并移出。

瓦楞紙板生產(chǎn)廠中，在紙板進(jìn)行下一道加工工序前，為減少紙板的占用空間，便于貯存和運(yùn)輸。一般都將紙板堆放在一起，但是由于紙板與紙板間的摩擦較小，紙板易滑動(dòng)，且紙板在堆碼時(shí)，沒(méi)有定位裝置，紙板碼放不整齊，不方便后期的整理以及下一道工序的順利進(jìn)行。這時(shí)就需要用到堆碼裝置，堆碼裝置就是將輸送來(lái)的紙箱整齊堆積成垛的裝置。然而，現(xiàn)有市場(chǎng)上的瓦楞紙板用堆碼裝置一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造，而且體積較大，占用空間較多，且在堆碼過(guò)程中會(huì)遇到輸送機(jī)沒(méi)有將紙板輸送到堆碼槽內(nèi)，而是由于慣性作用飛出堆碼槽，造成安全隱患，影響了堆碼進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)堆碼系統(tǒng)，能夠有效地將成品瓦楞紙板快速收集并進(jìn)行堆碼，效率高、安全性好。

本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題主要通過(guò)以下技術(shù)方案得以解決：一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)堆碼系統(tǒng)，包括設(shè)置在瓦楞紙板生產(chǎn)線終端的輸送帶、堆碼槽，所述輸送帶傾斜設(shè)置，所述輸送帶終端高度低于所述輸送帶首端高度，所述輸送帶終端設(shè)在堆碼槽內(nèi)，所述輸送帶終端上表面的高度低于所述堆碼槽上邊緣的高度，所述堆碼槽呈U型結(jié)構(gòu)，該堆碼槽包括設(shè)置在中間部位的一塊活動(dòng)擋板及活動(dòng)擋板兩側(cè)向輸送帶延伸的固定擋板，所述堆碼槽內(nèi)設(shè)有剪叉式升降機(jī)，所述剪叉式升降機(jī)由支撐臺(tái)、伸縮架、液壓系統(tǒng)、電機(jī)依次連接組成，所述電機(jī)連接可編程邏輯控制器(PLC)，所述支撐臺(tái)上部放置有一個(gè)托盤，所述托盤四角處各設(shè)有一個(gè)滑輪。

具體的，所述活動(dòng)擋板設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)門，其右邊與固定擋板通過(guò)鉸鏈連接，其左邊與固定擋板通過(guò)門栓連接。

具體的，所述輸送帶與水平地面所成的銳角夾角大小為10°～25°，所述輸送帶終端上表面的高度比堆碼槽上邊緣的高度低10～20cm。

在本實(shí)用新型的工作過(guò)程中，先將支撐臺(tái)與托盤一起上升至輸送帶終端下表面高度，然后瓦楞紙板經(jīng)輸送帶傳送至輸送帶終端，因慣性作用繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)至活動(dòng)擋板，被活動(dòng)擋板擋住后落至托盤上，同時(shí)，可編程邏輯控制器(PLC)根據(jù)瓦楞紙板輸送的速率來(lái)控制調(diào)節(jié)支撐臺(tái)勻速下降，以保證堆好的瓦楞紙板碼垛上頂部紙板高度與輸送帶終端下表面高度基本相同，當(dāng)支撐臺(tái)下降至地面時(shí)，先停止輸送帶輸送瓦楞紙板，打開(kāi)活動(dòng)擋板，將托盤拉出，即完成一次堆碼，最后將一個(gè)空托盤放置在支撐臺(tái)上，關(guān)閉活動(dòng)擋板，再次將支撐臺(tái)和托盤上升至輸送帶終端下表面高度，重新開(kāi)啟輸送帶，開(kāi)始下一輪堆碼。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷堆碼，可在瓦楞紙板生產(chǎn)線上同時(shí)設(shè)置兩套本實(shí)用新型的堆碼系統(tǒng)，在一套堆碼系統(tǒng)即將完成一次堆碼時(shí)，將瓦楞紙板分流至另一套堆碼系統(tǒng)上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷堆碼。

本實(shí)用新型的有益效果為：在本實(shí)用新型中，將輸送帶設(shè)置為傾斜一定角度，可防止因瓦楞紙板與輸送帶之間摩擦力較小而滯留在輸送帶上，同時(shí)增加了瓦楞紙板水平方向的慣性力，從而更有利于瓦楞紙板離開(kāi)輸送帶后繼續(xù)向堆碼槽運(yùn)動(dòng)，使紙板堆碼更加整齊。輸送帶終端上表面高度低于堆碼槽上邊緣，可防止瓦楞紙板在堆碼過(guò)程中飛出堆碼槽外，提高堆碼過(guò)程的安全性?；顒?dòng)擋板設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)門、托盤的四角設(shè)置滑輪，使操作簡(jiǎn)單方便，均便于將堆碼好的瓦楞紙板運(yùn)送出堆碼系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用可編程邏輯控制器(PLC)根據(jù)輸送帶上的瓦楞紙板輸送速率，調(diào)節(jié)剪叉式升降機(jī)勻速下降，以保證堆好的瓦楞紙板碼垛上頂部紙板高度與輸送帶終端下表面高度基本相同，從而實(shí)現(xiàn)瓦楞紙板的高效有序自動(dòng)堆碼。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1.輸送帶；11.輸送帶終端；12.輸送帶首端；2.堆碼槽；21.固定擋板；22.活動(dòng)擋板；3.剪叉式升降機(jī)；31.支撐臺(tái)；32.伸縮架；33.液壓系統(tǒng)；34.電機(jī)；4.可編程邏輯控制器；5.托盤；6.滑輪。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)堆碼系統(tǒng)，包括設(shè)置在瓦楞紙板生產(chǎn)線終端的輸送帶1、堆碼槽2，輸送帶1傾斜設(shè)置，輸送帶終端11高度低于輸送帶首端12高度，輸送帶終端11設(shè)在堆碼槽2內(nèi)，輸送帶終端11上表面的高度低于堆碼槽2上邊緣的高度，堆碼槽2呈U型結(jié)構(gòu)，該堆碼槽2包括設(shè)置在中間部位的一塊活動(dòng)擋板22及活動(dòng)擋板22兩側(cè)向輸送帶1延伸的固定擋板21，堆碼槽2內(nèi)設(shè)有剪叉式升降機(jī)3，剪叉式升降機(jī)3由支撐臺(tái)31、伸縮架32、液壓系統(tǒng)33、電機(jī)34依次連接組成，電機(jī)34連接可編程邏輯控制器(PLC)4，支撐臺(tái)31上部放置有一個(gè)托盤5，托盤5四角處各設(shè)有一個(gè)滑輪6。

活動(dòng)擋板22設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)門，其右邊與固定擋板21通過(guò)鉸鏈(未圖示)連接，其左邊與固定擋板21通過(guò)門栓(未圖示)連接。

輸送帶1與水平地面所成的銳角夾角大小為10°～25°，輸送帶終端11上表面的高度比堆碼槽2上邊緣的高度低10～20cm。

在本實(shí)用新型的工作過(guò)程中，先將支撐臺(tái)31與托盤5一起上升至輸送帶終端11下表面高度，然后瓦楞紙板經(jīng)輸送帶1傳送至輸送帶終端11，因慣性作用繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)至活動(dòng)擋板22，被活動(dòng)擋板22擋住后落至托盤5上，同時(shí)，可編程邏輯控制器(PLC)4根據(jù)瓦楞紙板輸送的速率來(lái)控制調(diào)節(jié)支撐臺(tái)31勻速下降，以保證堆好的瓦楞紙板碼垛上頂部紙板高度與輸送帶終端11下表面高度基本相同，當(dāng)支撐臺(tái)21下降至地面時(shí)，先停止輸送帶1輸送瓦楞紙板，打開(kāi)活動(dòng)擋板22，將托盤5拉出，即完成一次堆碼，最后將一個(gè)空托盤5放置在支撐臺(tái)31上，關(guān)閉活動(dòng)擋板22，再次將支撐臺(tái)31和托盤5上升至輸送帶終端11下表面高度，重新開(kāi)啟輸送帶1，開(kāi)始下一輪堆碼。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷堆碼，可在瓦楞紙板生產(chǎn)線上同時(shí)設(shè)置兩套本實(shí)用新型的堆碼系統(tǒng)，在一套堆碼系統(tǒng)即將完成一次堆碼時(shí)，將瓦楞紙板分流至另一套堆碼系統(tǒng)上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷堆碼。

本實(shí)施例只是本實(shí)用新型示例的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開(kāi)了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易作出各種類型的改進(jìn)和變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施方式所描述的結(jié)構(gòu)，因此，前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都在本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)的范圍保護(hù)范圍內(nèi)。