傳送裝置的制作方法

本實用新型涉及一種傳送裝置。

背景技術：

目前，在藥房中，常通過傳送帶傳送用于承載藥物的承載件(例如藥籃、藥箱等)。現有的傳送帶一般在水平方向上傳送承載件，而為了可將承載件從高處向下輸送，常將傳送帶設置為傾斜狀，但常容易出現承載件在重力作用下翻倒現象，從而遠不能滿足人們需求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種傳送裝置，其通過采用支撐架、傳送帶、壓板、彈簧的結合設計，可避免在傳送過程中承載件翻倒現象。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

傳送裝置，包括支撐架、用于將承載件從其前端向著后端傳送的傳送帶、安裝在支撐架上并用于驅動傳送帶的驅動裝置、壓板；所述壓板位于傳送帶的上方，且壓板與傳送帶之間設有間隙區；所述傳送帶從前端至后端逐漸向下傾斜；所述壓板的延伸方向與傳送帶的長度方向平行；所述壓板活動安裝在支撐架上并可相對支撐架沿第一方向移動；所述第一方向分別與傳送帶的長度方向、傳送帶的寬度方向垂直；所述支撐架與壓板之間安裝有彈簧；所述彈簧用于提供促使壓板向著靠近傳送帶方向運動的彈性應力。

所述支撐架上具有位于傳送帶上方的頂梁，所述壓板遠離傳送帶的一側設有穿接桿；所述穿接桿活動穿接在頂梁上；所述彈簧套裝在穿接桿上。

支撐架上設置有朝下延伸的支撐底桿。

支撐架上設置有朝上延伸的吊桿。

驅動裝置包括樞接在支撐架上的主動滾筒、樞接在支撐架上的從動滾筒、機體固定在支撐架上并用于驅動主動滾筒轉動的電機；所述主動滾筒通過傳送帶與從動滾筒傳動連接。

支撐架上還安裝有兩側擋板，該兩側擋板分別對應于傳送帶的兩側。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過采用支撐架、傳送帶、壓板、彈簧的結合設計，在傳送帶傳送承載件過程中，承載件與壓板彈性接觸，從而可利用壓板對承載件的抵頂作用以避免在傳送過程中承載件翻倒；而且，其結構簡單，裝配方便，有利于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

其中，1、支撐架；11、頂梁；2、傳送帶；3、壓板；4、彈簧；5、穿接桿；6、側擋板；7、支撐底桿；8、吊桿；91、主動滾筒；92、從動滾筒。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示，傳送裝置，包括支撐架1、用于將承載件從其前端向著后端傳送的傳送帶2、安裝在支撐架1上并用于驅動傳送帶2的驅動裝置、壓板3；所述壓板3位于傳送帶2的上方，且壓板3與傳送帶2之間設有間隙區；所述傳送帶2從前端至后端逐漸向下傾斜；所述壓板3的延伸方向與傳送帶2的長度方向平行；所述壓板3活動安裝在支撐架1上并可相對支撐架1沿第一方向移動；所述第一方向分別與傳送帶2的長度方向A、傳送帶2的寬度方向B垂直；所述支撐架1與壓板3之間安裝有彈簧4；所述彈簧4用于提供促使壓板3向著靠近傳送帶2方向運動的彈性應力。

在使用時，驅動裝置工作并驅動傳送帶2，此時，承載件通過傳送帶2向后端傳送，而在傳送過程中，承載件與壓板3彈性接觸，從而可利用壓板3對承載件的抵頂作用以避免在傳送過程中承載件翻倒。

優選的，所述支撐架1上具有位于傳送帶2上方的頂梁11，所述壓板3遠離傳送帶2的一側設有穿接桿5；所述穿接桿5活動穿接在頂梁11上；所述彈簧4套裝在穿接桿5上。而通過采用上述結構，可方便于安裝。

具體的，支撐架1上設置有朝下延伸的支撐底桿7。支撐架1上設置有朝上延伸的吊桿8，以在使用時，可將支撐底桿7固定在地面上，吊桿8固定在頂面上，以提高支撐架1固定的穩定性。

優選的，驅動裝置包括樞接在支撐架1上的主動滾筒91、樞接在支撐架1上的從動滾筒92、機體固定在支撐架1上并用于驅動主動滾筒91轉動的電機；所述主動滾筒91通過傳送帶2與從動滾筒92傳動連接。在使用時，電機工作，從而可帶動主動滾筒91轉動，并通過主動滾筒91驅動傳送帶2，而通過采用上述結構，可方便于裝配，有利于降低成本。當然，除了上述結構之外，所述驅動裝置還可采用現有的其他驅動裝置，只要可驅動傳送帶2即可。

支撐架1上還安裝有兩側擋板6，該兩側擋板6分別對應于傳送帶2的兩側，以通過側擋板6對承載件起到擋設作用。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。