可調節氣脹軸的制作方法

本實用新型涉及一種氣脹軸，特別涉及一種可調節氣脹軸。

背景技術：

氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸，也就是經過高壓充氣后表面可以突起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸叫做氣脹軸。

目前，市場上的公開號為CN203064912U的中國專利公開了一種模切機用氣脹軸，包括氣脹軸本體，所述氣脹軸本體上設置有氣囊，所述氣囊的外部設置有浮動瓦片，所述氣脹軸本體的一端設置有與氣囊連通的旋轉氣嘴，所述氣脹軸本體的另一端設置有與氣囊連通的直通氣嘴；氣脹軸本體的一端設置有與氣囊連通的旋轉氣嘴，氣脹軸本體的另一端設置有與氣囊連通的直通氣嘴。

上述方案中，直通氣嘴和旋轉氣嘴均作為供氣單元，若意外按壓則會產生漏氣的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可調節氣脹軸，其優點是減少誤操作帶來的漏氣情況。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種可調節氣脹軸，包括氣脹軸本體，所述氣脹軸本體內設有調節固定軸，所述調節固定軸上設有進氣口，所述調節固定軸上設有用于連通進氣口的自動旋轉接頭，所述自動旋轉接頭包括相互螺紋配合的連接軸和承接體，所述承接體內設有安裝槽，安裝槽內設有推動鍵，所述推動鍵背離安裝槽的一端設有進氣孔，所述推動鍵朝向安裝槽的側壁上設有出氣孔，所述承接體上設有聯動推動鍵的彈性件、限制推動鍵滑移距離的限位件，限位件的內壁供推動鍵的端面彈性抵觸。

通過上述技術方案，未使用時，限位件的內壁供推動鍵抵觸，限位件使得推動鍵處于半包裹的狀態，推動鍵的端面抵觸于限位件的內壁，避免了誤操作按壓推動鍵，而正常使用充氣時，氣體壓強推動推動鍵，推動鍵的側壁上的出氣孔和進氣孔處于導通狀態，此時可以充分通氣，提高了供氣便捷性。

本實用新型進一步設置為：所述限位件為端蓋，端蓋上設有限位孔，所述推動鍵的寬度大于限位孔的孔徑，端蓋與承接體螺紋配合。

通過上述技術方案，端蓋與承接體螺紋配合使得端蓋的相對高度可以調整，相對應的推動鍵的活動范圍能夠調整，而端蓋上的限位孔可通氣，氣體壓強或是機械結構的推移使得推動鍵產生滑移，使得氣體從推動鍵上的進氣孔導出至出氣孔。

本實用新型進一步設置為：所述彈性件為彈簧，所述彈簧的一端與安裝槽的內壁固定連接，彈簧的另一端推動推動鍵向端蓋移動。

通過上述技術方案，彈簧的彈性勢能使得推動鍵向外滑移復位，也就是使得推動鍵側壁的出氣孔和承接體的內壁貼合，實現密封效果，采用彈簧組裝方便，便于更換。

本實用新型進一步設置為：所述彈簧上設有用于連接承接體的定位螺釘，定位螺釘的螺帽壓緊彈簧。

通過上述技術方案，定位螺釘能夠將彈簧固定在承接體內，且拆裝定位螺釘就能夠更好彈簧，提高了使用效果。

本實用新型進一步設置為：所述出氣孔沿推動鍵的周向均勻分布若干個。

通過上述技術方案，多個出氣孔能夠提高出氣量，實現氣脹軸本體內部氣體的快速補償，且推動鍵在使用過程中即使發生旋轉也能夠保留至少一個出氣孔處于導通狀態。

本實用新型進一步設置為：所述調節固定軸上設有沿其軸向延伸的通氣槽，所述通氣槽與進氣口相通，通氣槽的長度為調節固定軸的長度的二分之一。

通過上述技術方案，通氣槽延伸至調節固定軸的中部，使得氣體通入時從調節固定軸的中部向兩側擴散，從中間向兩端擴散，使得整體氣體補償的速率較為平緩、穩定。

本實用新型進一步設置為：所述氣脹軸本體遠離進氣口的一端設有調節蓋，所述調節固定軸朝向調節蓋的一側設有調節孔，所述調節蓋內固定有與調節孔螺紋配合的調節螺釘。

通過上述技術方案，轉動調節蓋時將聯動調節螺釘同軸轉動，調節螺釘轉動時，其在調節固定軸的調節孔內的深度變深或變淺，進而帶動調節固定軸整體移動，即氣脹軸本體實現伸縮。

本實用新型進一步設置為：所述氣脹軸本體內設有膨脹管，所述膨脹管上設有若干弧形安裝板，弧形安裝板上設有膨脹鍵。

通過上述技術方案，通氣后膨脹管膨脹，膨脹管帶動弧形安裝板移動，弧形安裝板推動膨脹鍵，膨脹鍵向外移動實現氣脹軸本體的局部軸徑增大，通過弧形安裝板減少了膨脹鍵的擺動，提高了膨脹鍵的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述氣脹軸本體靠近調節蓋的一側設有第一管套，所述氣脹軸本體靠近進氣口的一側設有第二管套。

通過上述技術方案，采用第一管套和第二管套對氣脹軸本體的兩端實現了密封效果，兩端分別實現密封，提高了氣密性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：減少了誤操作帶來的漏氣情況，提高了氣脹軸本體的氣密性。

附圖說明

圖1是實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例一的爆炸圖；

圖3是實施例一的自動旋轉接頭的結構示意圖；

圖4是實施例一的自動旋轉接頭的剖視圖；

圖5是實施例一的自動旋轉接頭的爆炸圖；

圖6是實施例一的調節固定軸的剖視圖；

圖7是圖6中A處放大圖。

附圖標記：1、氣脹軸本體；2、調節固定軸；3、進氣口；4、自動旋轉接頭；5、連接軸；6、承接體；7、安裝槽；8、推動鍵；9、進氣孔；10、出氣孔；11、端蓋；12、限位孔；13、彈簧；14、定位螺釘；15、通氣槽；16、調節蓋；17、調節孔；18、調節螺釘；19、膨脹管；20、弧形安裝板；21、膨脹鍵；22、第一管套；23、第二管套；24、沉頭螺釘。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1和圖2，一種可調節氣脹軸，包括氣脹軸本體1，氣脹軸本體1包括調節固軸，調節固定軸2的一端設有進氣口3，進氣口3上設有自動旋轉接頭4，進氣口3沿調節固定軸2的軸向延伸形成有通氣槽15（圖6中示出），通氣槽15延伸至調節固定軸2的中間位置，調節固定軸2外設有膨脹管19，膨脹管19上設有弧形安裝板20，弧形安裝板20上設有膨脹鍵21，調節固定軸2的兩側通過第一管套22和第二管套23分別實現密封。氣體通入時，經過通氣槽15向調節固定軸2的內移動，使得膨脹管19膨脹，進而使得膨脹鍵21向外擴散，實現氣脹的效果。

自動旋轉接頭4用于通氣，其包括連接軸5和承接體6，連接軸5與調節固定軸2螺紋連接，連接軸5內設有通氣腔，當連接軸5和調節固定軸2連接是，通氣腔和進氣口3貫通，承接體6內設有安裝槽7，安裝槽7和通氣腔相通，安裝槽7內設有彈簧13，彈簧13的一端通過定位螺釘14固定在安裝槽7內，彈簧13的另一端為自動端，承接體6上設有推動鍵8，推動鍵8上設有進氣孔9和出氣孔10，彈簧13的作用力使得推動鍵8向上移動，出氣孔10和承接體6的內壁相貼，處于密閉狀態，當推動鍵8克服彈簧13的彈性力向下移動時，出氣孔10和通氣腔相通時，此時可實現內部充氣，端蓋11與承接體6螺紋配合，且端蓋11上設限位孔12，限位孔12的孔徑小于推動鍵8，推動鍵8向上移動時受限于端蓋11，旋轉端蓋11可調整推動鍵8的位置。

氣脹軸本體1上設有調節蓋16，調節蓋16內設有調節螺釘18，通過沉頭螺釘24將調節螺釘18的周向和軸向限位，調節固定軸2朝向調節蓋16的一端設有調節孔17，調節孔17攻絲，當調節螺釘18旋轉時，調節螺釘18在調節孔17內旋入的深度變深或變淺，調節固定軸2相對調節螺釘18移動，通過調節蓋16實現了調節固定軸2的移動。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。