食品環形自動加料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種食品包裝設備，特別涉及一種食品環形自動加料裝置。

背景技術：

食品（如豆干）加工過完成后，生產廠家需將其分袋實施包裝，在此包裝過程中，首先對豆干進行整理，即將豆干投入到特定的量杯中，然后將量杯中的豆干投入到包裝袋中實施加料。

為了使加料過程更為方便，市場上出現了一些專用于理料的食品加料器，此類設備包括有轉盤、均布于轉盤上的量杯組成，此類加料設備雖然無需人工操作，但驅動系統復雜，零部件較多，生產成本較高，而且由于其驅動零部件多，其故障率較高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、裝配方便的食品環形自動加料裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種食品環形自動加料裝置，其特征在于：包括有機體，機體上設有驅動輪，驅動輪處設有若干個拼接呈環狀的且與驅動輪聯動的量杯，各量杯內分別具有放置物料的放置空間，各量杯之間分別通過鉸接組件鉸接連接，機體位于拼接呈環狀的量杯的一側設有可將量杯中物料輸出的物料輸出機構。

采用上述技術方案，通過將若干個量杯通過鉸接組件實施鉸接，然后通過驅動輪對其實施驅動，促使拼接呈環狀的量杯可處于機體上循環移動，在移動過程中，通過加料裝置對其上的各量杯的放置空間中實施加料，當具有物料且運行至物料輸出機構處時，通過物料輸出機構將放置空間中的物料輸出至包裝袋中實施包裝。這樣設置零部件少，無需專用的傳動盤，結構緊湊，故障率低，生產成本也隨之降低。

本實用新型進一步設置為：量杯的外周面上設有至少兩個沿其軸向排列的安裝槽，所述的鉸接組件包括有鉸接本體，鉸接本體的兩側分別開設有可與相鄰的兩量杯上安裝槽適配的撥叉，其中一個撥叉與兩相鄰的一個量杯固定連接，另一個撥叉與兩相鄰的另一個量杯活動插接。

采用上述技術方案，將鉸接組件設置為具有兩個撥叉的鉸接本體，以及在兩相鄰的兩量杯上設置與撥叉適配的安裝槽，這樣設置使兩兩相鄰的量杯之間可實現相對的鉸接，若干個兩兩相鄰的量杯分別通過鉸接組件實施鉸接后，量杯處于與驅動輪的聯動處時可實現相對的位移，使量杯與驅動輪的聯動性更為穩定。

本實用新型更進一步設置為：量杯包括有量杯外筒及套設于量杯外筒內并與量杯外筒呈可拆卸連接的量杯體，量杯體包括有至少兩塊相互拼接的拼接塊，各拼接塊拼接后的中部形成的空間為放置空間，放置空間朝向物料輸出機構的一端為物料輸入端，另一端為輸出端，其輸入端處具有倒角，所述的安裝槽開設于量杯外筒的外周面上，所述的拼接塊包括有橫截面呈“L”字形的本體，本體的側部設有沿其縱向排列的若干個定位凸起，各定位凸起之間具有鏤空的空間，拼接塊的定位凸起與量杯外筒的內壁之間通過緊固件拆卸連接。

采用上述技術方案，將量杯設置為量杯外筒及套設于量杯外筒內并與量杯外筒呈可拆卸連接的量杯體，并且量杯體包括有至少兩塊相互拼接的拼接塊，各拼接塊拼接后的中部形成的空間為放置空間，這樣設置后，可根據需要對量杯外筒中的量杯體實施更換，即放置空間的大小可根據更換量杯體實施；量杯體由至少兩塊相互拼接的拼接塊組成，這樣設置便于將量杯體與量杯外筒實施拆裝，拼接塊的本體上定位凸起以及定位凸起之間鏤空空間的設置一方面可加強拼接塊的受力強度，同時也節省了拼接塊的加工材料。

本實用新型更進一步設置為：物料輸出機構包括有架設于機體上并處于量杯上方的氣缸及與氣缸聯動可朝向量杯往復移動的物料輸出桿，物料輸出桿與量杯的物料放置空間適配。

采用上述技術方案，這樣設置結構簡單，拆裝方便。

本實用新型更進一步設置為：各量杯之間分別設有供驅動輪聯動的聯動間隙，所述的驅動輪包括有架設于機體上的主動輪及從動輪，主動輪通過電機驅動，主動輪及從動輪分別包括有輪體及均布于輪體外的聯動撥叉。

采用上述技術方案，這樣設置聯動穩定，可實現對各量杯的驅動，而且驅動零部件少，故障率低。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例中兩兩量杯拼接的立體示意圖；

圖3為本實用新型實施例中量杯的分解示意圖；

圖4為本實用新型實施例中鉸接組件的立體示意圖；

圖5為本實用新型實施例中驅動輪的立體示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所述的一種食品環形自動加料裝置，包括有機體1，機體1上設有驅動輪2，驅動輪2處設有若干個拼接呈環狀的且與驅動輪聯動的量杯3，各量杯3內分別具有放置物料的放置空間31，各量杯3之間分別通過鉸接組件4鉸接連接，機體1位于拼接呈環狀的量杯3的一側設有可將量杯3中物料輸出的物料輸出機構5。上述方案中，通過將若干個量杯3通過鉸接組件4實施鉸接，然后通過驅動輪2對其實施驅動，促使拼接呈環狀的量杯3可處于機體1上循環移動，在移動過程中，通過加料裝置對其上的各量杯3的放置空間31中實施加料，當具有物料且運行至物料輸出機構5處時，通過物料輸出機構5將放置空間31中的物料輸出至包裝袋中實施包裝。這樣設置零部件少，無需專用的傳動盤，結構緊湊，故障率低，生產成本也隨之降低。

在本實用新型實施例中，量杯3的外周面上設有至少兩個沿其軸向排列的安裝槽32，鉸接組件4包括有鉸接本體41，鉸接本體41的兩側分別開設有可與相鄰的兩量杯3上安裝槽32適配的撥叉42，其中一個撥叉42與兩相鄰的一個量杯3固定連接，另一個撥叉42與兩相鄰的另一個量杯3活動插接。將鉸接組件4設置為具有兩個撥叉42的鉸接本體41，以及在兩相鄰的兩量杯3上設置與撥叉42適配的安裝槽32，這樣設置使兩兩相鄰的量杯3之間可實現相對的鉸接，若干個兩兩相鄰的量杯3分別通過鉸接組件4實施鉸接后，量杯3處于與驅動輪2的聯動處時可實現相對的位移，使量杯3與驅動輪2的聯動性更為穩定。

本實用新型實施例中的量杯3包括有量杯外筒33及套設于量杯外筒33內并與量杯外筒33呈可拆卸連接的量杯體34，量杯體34包括有至少兩塊相互拼接的拼接塊341，各拼接塊341拼接后的中部形成的空間為放置空間31，放置空間31朝向物料輸出機構5的一端為物料輸入端，另一端為輸出端，其輸入端處具有倒角，倒角的設置便于物料輸出機構與量杯實施連接。安裝槽32開設于量杯外筒33的外周面上，拼接塊341包括有橫截面呈“L”字形的本體，本體的側部設有沿其縱向排列的若干個定位凸起342，各定位凸起342之間具有鏤空的空間343，拼接塊341的定位凸起342與量杯外筒33的內壁之間通過緊固件拆卸連接，該緊固件為螺栓或螺釘，當然，拼接塊341與量杯外筒33之間也可通過定位塊或卡接塊實施連接。將量杯3設置為量杯外筒33及套設于量杯外筒33內并與量杯外筒33呈可拆卸連接的量杯體34，并且量杯體34包括有至少兩塊相互拼接的拼接塊341，各拼接塊341拼接后的中部形成的空間為放置空間31，這樣設置后，可根據需要對量杯外筒33中的量杯體34實施更換，即放置空間31的大小可根據更換量杯體34實施；量杯體34由至少兩塊相互拼接的拼接塊341組成，這樣設置便于將量杯體34與量杯外筒33實施拆裝，拼接塊341的本體上定位凸起342以及定位凸起342之間鏤空空間343的設置一方面可加強拼接塊341的受力強度，同時也節省了拼接塊341的加工材料。

本實用新型實施例中的物料輸出機構5包括有架設于機體1上并處于量杯3上方的氣缸51及與氣缸51聯動可朝向量杯3往復移動的物料輸出桿52，物料輸出桿52與量杯3的物料放置空間31適配。

本實用新型實施例中的各量杯3之間分別設有供驅動輪2聯動的聯動間隙，驅動輪2包括有架設于機體1上的主動輪21及從動輪22，主動輪21通過電機23驅動，主動輪21及從動輪22分別包括有輪體及均布于輪體外的聯動撥叉24。