一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶輸送機的制作方法

本實用新型涉及輸送機技術領域，特別涉及一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶輸送機。

背景技術：

傳統的輸送帶輸送有固定式、移動式、可伸縮式等多種形式，由于其結構簡單、輸送平穩、運行成本低等優點，目前在國內不少藥廠也相繼引入，輸送帶輸送機用于物料運送。但是，當輸送帶輸送機用于制藥行業后，由于輸送機上存在的擋板、導向條、彎卷等結構，且輸送帶為固定式結構，不可拆卸；因此輸送帶使用后清洗特別麻煩，在線上不可清洗干凈，不符合制藥企業GMP規范。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶輸送機，其拆裝方便，可單邊拆卸，清潔方便、干凈，符合制藥企業GMP規范。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶輸送機，包括長條狀輸送槽，所述輸送槽的一長側板與底板轉動連接，另一長側板與底板固定連接；所述與底板固定連接的長側板上固定有懸空的輸送架，所述輸送架與輸送槽的懸空側形成通道；

所述輸送架包括相互平行對稱設置的兩固定桿，所述兩固定桿之間水平設置有用于帶動輸送帶工作的主動輪、從動輪，所述主動輪、從動輪分別位于固定桿的端部；

所述的兩固定桿靠近主動輪的端部均為傾斜結構，所述傾斜結構的側邊與固定桿的下邊沿之間的夾角為銳角，且所述傾斜結構的側邊與固定桿的上邊沿圓弧過渡而成。

其中，還包括位于輸送槽底部的支撐架，所述支撐架由雙邊支撐結構，其中一側為固定支撐，另一側通過可調節的支桿及與其套接的套管連接而成的支撐桿支撐；所述支桿上設置有手柄，所述所述套管上開有與手柄配合使用的提升滑槽，所述提升滑槽的頂端為斜角。

再有，還包括用于密封輸送槽的密封結構，所述密封結構為兩端開口的橫截面為“ㄇ”型的密封罩。

另外，所述輸送槽的兩端與密封結構之間采用快開門式結構連接。

具體地，所述密封結構包括與輸送槽通道所在側轉動連接的活動式側蓋、與輸送槽固定輸送架側固定連接的固定式側蓋及與活動式側蓋和固定式側蓋連接的上蓋，所述上蓋的一側與活動式側蓋采用卡固件活動連接，所述上蓋的另一側與固定式側蓋轉動連接。

進一步地，所述輸送架包括通過調節機構相互連接的傾斜段和水平段，所述調節機構包括一端與水平段固定連接另一端與傾斜段活動連接的連接機構，所述連接機構上設置有采用汽缸驅動的用于調節輸送帶的張緊機構。

進一步地，所述輸送帶上等間距設置有“V”形擋板。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1、拆裝方便，使用時將輸送帶掛在輸送架上的主動輪和從動輪上，輸送架與輸送槽懸空側的空間形成輸送帶拆裝通道；另外，固定桿靠近主動輪的端部為傾斜結構并與固定桿的底邊形成銳角，同時與固定桿的上邊圓弧過渡；固定桿端部的延伸段相對較短，拆裝輸送帶時便于取下、安裝輸送帶；

2、輸送帶可整體拆卸，能使輸送槽和輸送帶清洗、干燥更加徹底、方便，符合制藥企業GMP規范。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型輸送架的結構示意圖；

圖3為本實用新型輸送帶的局部結構示意圖；

圖4為圖1中S-S的剖視圖；

圖5為本實用新型鎖緊滑槽的結構示意圖；

圖6為圖1中D-D的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶4輸送機，包括長條狀輸送槽1，所述輸送槽1的一長側板與底板通過活頁轉動連接，另一長側板與底板固定連接；所述與底板固定連接的長側板上固定有懸空的輸送架3，所述輸送架3與輸送槽1的懸空側形成通道；通道的形成便于拆卸輸送帶4，轉動連接的長側板在不完全打開的狀態下，通道也可拆裝；在拆裝的過程根據需求調節轉動連接的長側板的角度，靈活、方便。

所述輸送架3包括相互平行對稱設置的兩固定桿，所述兩固定桿之間水平設置有用于帶動輸送帶4工作的主動輪6、從動輪9，所述主動輪6、從動輪9分別位于固定桿的端部；使用時將輸送帶4安裝在輸送架3上通過主動輪6、從動輪9帶動工作；需要清洗輸送槽1時，主動輪6、從動輪9停止工作，打開輸送槽1與底板轉動連接的長側板，將輸送帶4從輸送架3上取下即可。為了便于快捷裝卸輸送帶4，所述的兩固定桿靠近主動輪6的端部均為傾斜結構12，所述傾斜結構12的側邊與固定桿的下邊沿之間的夾角為銳角，且所述傾斜結構12的側邊與固定桿的上邊沿圓弧過渡而成。固定桿端部結構的設計，固定桿端部的延伸段相對較短，拆裝輸送帶4更加方便、快捷。

本實用新型拆裝快捷、運輸平穩、清潔效果更佳，輸送帶4可通過側面方便取下清洗，清洗后可方便再裝上；保證輸送帶4無污染。輸送帶4可整體拆卸，輸送帶4拆卸后通過水槍沖洗輸送槽1，輸送槽1內的清洗液通過輸送槽1內靠近從動輪9位置的水管10排出，能使輸送槽1和輸送帶4清洗、干燥更加徹底、方便，完全達到制藥企業GMP規范.。

如圖1、圖4、圖5所示，還包括位于輸送槽1底部的支撐架13，所述支撐架13由雙邊支撐結構，其中一側為固定支撐，固定支撐側與輸送槽1固定支撐，另一側通過可調節的支桿及與其套接的套管連接而成的支撐桿支撐；所述支桿上設置有手柄14，所述所述套管上開有與手柄14配合使用的提升滑槽15，所述提升滑槽15的頂端為斜角。提升滑槽15頂端為5°斜角的橫向鎖緊滑槽16，支桿頂端與輸送槽1活動連接的一長側邊抵觸連接，保證皮帶4機工作時運行更平穩。取皮帶4時，將手柄14從和鎖緊滑槽16中旋轉松開，然后手柄14帶動支桿從套管中滑下，轉動輸送槽1活動連接的一長側邊打開，使輸送架懸空側形成通道，皮帶4可方便取出。

參見圖1、圖6，所述輸送架3與輸送槽1的側面之間通過橫截面為“ㄇ”型的密封結構密封，所述輸送槽1的兩端與密封結構之間采用快開門7式結構連接；所述密封結構包括與輸送槽1通道所在側轉動連接的活動式側蓋、與輸送槽1固定輸送架3所在側的固定式側蓋及與活動式側蓋和固定式側蓋連接的上蓋2，所述上蓋2的一側與活動式側蓋采用U形卡件可拆式連接，所述上蓋2的另一側與固定式側蓋轉動連接。所述密封結構為有機玻璃罩，一側與輸送槽1的側臂開啟式連接用于拆卸輸送帶4，另一側與輸送槽1的另一側臂固定連接；輸送槽1的兩端與有機玻璃罩之間采用轉動連接的門7密封，門7上設置有快開自鎖按鈕，當門7關閉時，門7與輸送槽11形成自鎖，按下按鈕時，門7輸送槽1打開。輸送架3與輸送槽1、輸送帶4整個實現完全密封，在流化床真空負壓下輸送槽11不會產生積料。輸送帶4輸送的物料通過輸送槽11內靠近主動輪6的位置設置的出料口11排出，該出料口11通過軟管與流化床連接。

參見圖1，所述輸送架3包括相互連接的傾斜段和水平段，所述傾斜段與水平段之間通過調節機構8連接，所述調節機構8與水平段之間固定連接，所述調節機構8與傾斜段之間轉動連接。所述調節機構8包括兩個相互轉動連接的不銹鋼交接段蓋板，其中一交接段蓋板與水平段固定連接，另一交接段蓋板與傾斜段轉動連接，交接段蓋板可調節傾斜段的傾斜角度，便于安裝。所述交接段蓋板上設置有采用汽缸驅動的用于調節輸送帶4的張緊輪，所張緊輪采用張緊汽缸，能夠自動張緊、放松，張緊后汽缸鎖緊，保證了輸送帶4的張緊效果；放松后，便于拆裝輸送帶4。傾斜段的底部設置有絲桿支撐架13，便于調節傾斜段的高度，調節物料的輸送高度。張緊汽缸采用雙作用鎖緊汽缸，當氣缸打開時，氣缸自鎖，當生產中突然停氣時，氣缸軸不縮回，保證生產正常運作。

參見圖1、圖3，所述輸送帶4上等間距設置有“V”形擋板5，輸送帶4表面的擋板55形成許多小格，使物料能順利的進行輸送，防止物料滑落。

如圖6所示，本實用新型的動力源采用轉速可調的伺服電機17，通過減速機18驅動主動輪6，帶動輸送帶4轉動，功率0.75Kw主動輪6、從動輪9轉速可調，工作轉速在30至60轉.提升重量15Kg/分-25Kg/分；物料通過濕法制粒進入搖擺式顆粒機或整粒機，進行整粒后在重力作用下物料掉落在輸送帶4上的擋板5形成的格子之間，通過輸送帶4轉動將物料運送到輸送機頂端，在重力和流化床負壓下共同作用下，進入流化床進行干燥。本設備適用于易破碎的顆粒輸送，物料輸送均勻，不會造成顆粒累壓，對物料的破壞小。本設備采用304不銹鋼制成，整體結構強度及耐用性得到保障。