齒輪坯上料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種金屬加工裝置，更確切地說，是一種齒輪坯上料裝置。

背景技術：

在對鋼條進行切割時，鋼條被切割成齒輪坯后，需要經過電熱管加熱，進行下一步的沖壓加工。在齒輪坯進行運送時，一般利用人工運載，工人的勞動強度極大。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種齒輪坯上料裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種齒輪坯上料裝置，其特征在于，所述的齒輪坯上料裝置包含一滑動座，所述的滑動座包含一傾斜設置的滑動斜面，所述的滑動斜面的兩側分別設有一滑動側壁，所述的滑動側壁的內側分別設有一限位卡槽，所述的滑動斜面上設有一可滑動的上料車，所述的上料車包含一車槽，所述的車槽的頭部設有一牽引頭，所述的車槽的兩側分別設有一導向柱，所述的導向柱分別與所述的限位卡槽相配合，所述的滑動斜面的頂部設有一傾斜設置的卸料臺。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的卸料臺的設置方向與所述的滑動斜面相互垂直。

本實用新型的齒輪坯上料裝置具有以下優點：使用時，該牽引頭與一外置的鋼纜牽引機相連接，當齒輪坯切割好后，直接落入到車槽內，然后鋼纜牽引機啟動，將上料車上拉至卸料臺上，進行卸料。由于卸料臺的設置方向與該滑動斜面相互垂直，卸料時安全可靠，不易顫動。該齒輪坯上料裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的齒輪坯上料裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的齒輪坯上料裝置的立體結構示意圖，此時為另一個視角；

圖3為圖2中的齒輪坯上料裝置的立體結構分解示意圖；

圖4為圖3中的齒輪坯上料裝置的A區域的細節放大示意圖；

圖5為圖1中的齒輪坯上料裝置的使用狀態示意圖；

其中，

1、齒輪坯上料裝置；2、滑動座；21、滑動斜面；22、滑動側壁；23、限位卡槽；24、卸料臺；3、上料車；31、車槽；32、牽引頭；33、導向柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示，該齒輪坯上料裝置1包含一滑動座2，該滑動座2包含一傾斜設置的滑動斜面21，該滑動斜面21的兩側分別設有一滑動側壁22，該滑動側壁22的內側分別設有一限位卡槽23，該滑動斜面21上設有一可滑動的上料車3，該上料車3包含一車槽31，該車槽31的頭部設有一牽引頭32，該車槽31的兩側分別設有一導向柱33，該導向柱33分別與該限位卡槽23相配合，該滑動斜面21的頂部設有一傾斜設置的卸料臺24。

該卸料臺24的設置方向與該滑動斜面21相互垂直。

使用時，如圖1和圖2所示，該牽引頭32與一外置的鋼纜牽引機相連接，當齒輪坯切割好后，直接落入到車槽31內，然后鋼纜牽引機啟動，將上料車3上拉至卸料臺24上，進行卸料。由于卸料臺24的設置方向與該滑動斜面21相互垂直，卸料時安全可靠，不易顫動。

該齒輪坯上料裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。