一種自動不干膠商標模切機的制作方法

本實用新型屬于印刷設備技術領域，尤指一種模切機，具體涉及一種自動不干膠商標模切機。

背景技術：

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。自動不干膠商標模切機作為模切機中主要的設備之一，其具有效率高，精度準確等特點，受到了廣泛使用。

目前，在公知的不干膠商標模切機械中，不干膠商標成品及廢料都是經傳送帶輸出，要經手工分揀將成品收裝，邊角廢料丟棄，這種作業方式，工作效率較低，又不安全，而且模切產品的規格、品類較單一。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型的目的是旨在提供一種結構合理，操作方便，安全環保，適合各不干膠商標模切作業時推廣使用的自動不干膠商標模切機。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種自動不干膠商標模切機，包括放料機構、機體以及收料機構，機體兩側分別設置放料機構與收料機構，機體上設置有模切機構；模切機構兩側設置有糾偏機構、廢料收卷以及裁剪結構，廢料收卷與裁剪結構設置于模切機構一側，糾偏機構設置于模切機構另一側；收料機構上方設置有收料牽引，收料機構與收料牽引之間連接有彈性調節機構；糾偏機構2與模切機構3之間設置有轉動輥14，轉動輥內部設置有單向軸承。

具體地說，首先，將材料通過放料機構放入機體，通過收料牽引的作用進行拉動，拉動過程中，首先經過糾偏機構使得材料不會出現偏差，再者經過模切機構進行模切，模切結束之后通過裁剪結構進行裁剪，裁剪結束之后再次通過廢料收卷進行回收，達到模切精確且安全環保的效益，再者，轉動輥內部設置有單向軸承使其只能進行單向旋轉，防止在模切過程中出現回料現象，降低廢品率，提高生產效率。

進一步優選，所述單向軸承設置于轉動輥軸心處，這樣的設計能夠提高轉動輥平穩性，從而增強設備整體穩定性。

進一步優選，所述機體上還設置有手壓油泵、微調輪、主機手輪、電氣操作柜以及裁剪調節裝置；所述糾偏機構下方設置有手壓油泵，所述模切機構下方依次設置有微調輪以及主機手輪，所述廢料收卷底部與電氣操作柜相連，所述裁剪結構下方設置有裁剪調節裝置。

進一步優選，所述若干彈性裝置兩端分別連接轉動輥內壁與單向軸承外緣固定連接。

進一步優選，所述凹槽為波浪形凹槽，在增加摩擦力的同時能夠提高材料通過性，防止凹槽內部出現雜質堆積的增強空氣流通性。

進一步優選，所述模切機構3包括有模切底板31，模切底板31上分別固定安裝有縱橫交錯的模切刀32，模切底板31上在所述模切刀32的內側分別固定有多個壓條33，多個壓條33對稱排列在所述模切底板31上，且多個壓條33的位置分別與所壓材料的兩側邊沿相對應。

本實用新型相對于現有技術具有以下優點：

本實用新型在使用過程中，具有較強的調整性，模切準確快速，材料不易斷裂，廢料能夠及時回收，具有較強適應性，便于廣泛推廣普及使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型之轉動輥內部結構示意圖（放大圖）；

圖3為本實用新型之模切機構結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護范圍。

如圖1~圖2所示的一種自動不干膠商標模切機，包括放料機構1、機體以及收料機構12，所述機體兩側分別設置放料機構1與收料機構12，所述機體上設置有模切機構3；所述模切機構3兩側設置有糾偏機構2、廢料收卷4以及裁剪結構5，所述廢料收卷4與裁剪結構5設置于模切機構3一側，所述糾偏機構2設置于模切機構3另一側；所述收料機構12上方設置有收料牽引6，所述收料機構12與收料牽引6之間連接有彈性調節機構13；糾偏機構2與模切機構3之間設置有轉動輥14，轉動輥14內部設置有單向軸承15。

具體地說，首先，將材料通過放料機構1放入機體，通過收料牽引6的作用進行拉動，拉動過程中，首先經過糾偏機構2使得材料不會出現偏差，再者通過轉動輥14進入模切機構3進行模切，模切結束之后通過裁剪結構5進行裁剪，裁剪結束之后再次通過廢料收卷4進行回收，達到模切精確且安全環保的效益，再者，轉動輥14內部設置有單向軸承15使其只能進行單向旋轉，防止在模切過程中出現回料現象，降低廢品率，提高生產效率；最后，在收料機構12與收料牽引6之間連接有彈性調節機構13能夠提供彈性支撐，從而在收料時更加方便平穩。

進一步優選，所述單向軸承15設置于轉動輥14軸心處，這樣的設計能夠提高轉動輥14平穩性，從而增強設備整體穩定性。

進一步優選，所述機體上還設置有手壓油泵7、微調輪8、主機手輪9、電氣操作柜10以及裁剪調節裝置11；所述糾偏機構2下方設置有手壓油泵7，所述模切機構3下方依次設置有微調輪8以及主機手輪9，所述廢料收卷4底部與電氣操作柜10相連，所述裁剪結構5下方設置有裁剪調節裝置11。

具體地說，首先通過手壓油泵7對糾偏機構2進行調節，再者，通過微調輪8對模切機構3進行微調，達到模切效果時，再通過裁剪調節裝置11與電氣操作柜10對裁剪結構5與廢料收卷4進行調節與啟動，最后通過主機手輪9對設備整體進行開啟。

進一步優選，所述轉動輥14內部設置有若干彈性裝置16，所述若干彈性裝置16相對于轉動輥14呈環形陣列設置，所述轉動輥14外緣設置有凹槽17，在使用過程中，轉動輥14具有較強的摩擦力，能夠防止材料打滑，同時能夠通過彈性裝置16進行彈性調節，減小材料與傳動輥14之間的拉力，防止模切過程中，材料由于設備卡死導致的斷裂現象。

進一步優選，所述若干彈性裝置16兩端分別連接轉動輥14內壁與單向軸承15外緣固定連接。

進一步優選，所述凹槽17為波浪形凹槽，在增加摩擦力的同時能夠提高材料通過性，防止凹槽17內部出現雜質堆積的增強空氣流通性。

進一步優選，所述模切機構3包括有模切底板31，模切底板31上分別固定安裝有縱橫交錯的模切刀32，模切底板31上在所述模切刀32的內側分別固定有多個壓條33，多個壓條33對稱排列在所述模切底板31上，且多個壓條33的位置分別與所壓材料的兩側邊沿相對應。在模切過程中，通過多個壓條33在所壓材料的兩側邊沿壓制出凹痕，使得后續彎折、組合后箱體的粘接部位更加牢固、可靠；模切底板31上在模切刀的內側分別固定與所壓材料的兩側邊沿相對應的多個壓條33，在模切過程中，通過多個壓條在所壓硬紙板的兩側邊沿壓制出凹痕，使得后續彎折、組合后箱體的粘接部位更加牢固、可靠，杜絕了開膠、張口現象。