自動封箱機及其膠紙壓緊裝置的制作方法

本實用新型涉及一種包裝封箱設備，特別是涉及一種膠紙壓緊裝置及一種自動封箱機。

背景技術：

目前的自動封箱機使用膠帶組合機構進行膠紙添加，采用連桿機構連接前后滾輪組件對封箱膠紙進行壓緊動作，前后滾輪組件由彈簧牽引，后滾輪與封箱方向為同一方向，導致紙箱尾部膠紙無足夠壓緊力度，膠紙未完全與紙箱粘合，靜置后膠紙受紙箱合頁反作用力彈開起翹。因封箱機機構限制，無法改變后滾輪方向及壓緊力度，一直為包裝封箱機詬病。

技術實現要素：

基于此，有必要針對目前的包裝封箱機所存在的膠紙壓緊力度不足，封箱容易起翹的問題，提供一種針對封箱膠紙的壓緊裝置，以及一種自動封箱機。

上述目的通過下述技術方案實現：

一種膠紙壓緊裝置，包括：

驅動機構，所述驅動機構的具有能夠豎直往復運動的活動端；

壓塊，所述壓塊的底面用于與封箱膠紙接觸；

連接機構，所述連接機構分別與驅動機構的活動端和壓塊相連接。

在其中一個實施例中，所述連接機構包括第一壓塊安裝座，所述第一壓塊安裝座的一端與驅動機構的活動端固定連接，另一端與壓塊的上表面固定連接。

在其中一個實施例中，所述第一壓塊安裝座連接驅動機構活動端和壓塊的兩端之間的夾角α為100°～170°。

在其中一個實施例中，所述連接機構還包括第二壓塊安裝座，所述第二壓塊安裝座相對第一壓塊安裝座固定連接在壓塊的下表面上。

在其中一個實施例中，其特征在于，所述壓塊為硅橡膠塊。

在其中一個實施例中，所述壓塊下表面的遠離連接機構邊角處加工成圓弧面。

在其中一個實施例中，所述壓塊的厚度為10mm～20mm。

在其中一個實施例中，所述驅動機構為豎直設置的氣缸，氣缸的活塞桿與連接機構固定連接。

在其中一個實施例中，所述氣缸為雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的兩個活塞桿與連接機構固定連接。

本實用新型還提供了一種自動封箱機，包括以上所述的膠紙壓緊裝置，所述膠紙壓緊裝置設置在自動封箱機后部出箱口的上方。

在其中一個實施例中，還包括支架，所述驅動機構通過支架安裝在自動封箱機后部出箱口的上方。

在其中一個實施例中，所述支架與驅動機構之間設置有安裝底板。

在其中一個實施例中，還包括包裝箱檢測裝置，所述包裝箱檢測裝置設置在自動封箱機后部出箱口處，包裝箱檢測裝置與驅動機構分別與控制器相連接。

在其中一個實施例中，所述包裝箱檢測裝置為光電傳感器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的膠紙壓緊裝置包括驅動機構、連接機構和壓塊，驅動機構具有能豎直往復運動的活動端，壓塊可以在驅動機構的帶動下進行直線往復運動，壓塊的底面可以與包裝箱上的膠帶接觸，在驅動機構的作用力下，壓塊可以向膠帶上施加壓力，是膠帶與紙箱結合更加牢靠，避免紙箱再起翹。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的膠紙壓緊裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一實施例的膠紙壓緊裝置的側視圖；

圖3為本實用新型一實施例的膠紙壓緊裝置中第一壓塊安裝座的側視圖；

其中：

100-驅動機構；

200-壓塊；

300-連接機構；

310-第一壓塊安裝座；

320-第二壓塊安裝座；

410-支架；

420-安裝底板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1和圖2所示，本實用新型膠紙壓緊裝置包括驅動機構100，壓塊200和連接機構300，驅動機構100的具有能夠豎直往復運動的活動端，壓塊200的底面用于與封箱膠紙接觸，連接機構300分別與驅動機構100的活動端和壓塊200相連接。驅動機構100的活動端在豎直方向上往復運動，通過連接結構帶動壓塊200上下往復運動，壓塊200的底面在往復運動過程中能夠與紙箱膠紙接觸并對膠紙產生向下的壓力，使膠紙能夠與紙箱結合的更加牢靠，避免紙箱再起翹。

具體的，連接機構300包括第一壓塊安裝座310和第二壓塊安裝座320，第一壓塊安裝座310的一端與驅動機構100的活動端固定連接，另一端與壓塊200的上表面固定連接，第二壓塊安裝座320相對第一壓塊安裝座310固定連接在壓塊200的下表面上。第一壓塊安裝座310與第二壓塊安裝座320之間通過螺釘或螺栓將壓塊200固定在其間，這種連接方式使壓塊200安裝的更加牢固可靠，避免壓塊200在工作過程中從連接機構300上脫落。

進一步的，參見圖3所示，第一壓塊安裝座310連接驅動機構100活動端和壓塊200的兩端之間的夾角α為100°～170°，優選135°，壓塊200傾斜一定的角度設置使壓塊200在與紙箱膠帶的接觸過程中不至于整個底面完全與膠帶接觸，減小壓塊200與膠帶之間的摩擦力，其可以保持一定的壓力。

更進一步的，壓塊200為硅橡膠塊，壓塊的厚度為10mm至20mm，優選厚度為15mm的硅橡膠塊，硅橡膠塊具有較好的彈性，借助硅橡膠塊的彈性可以使壓塊200在與膠帶的接觸過程中，緩和壓塊200對膠帶的壓力變化，使壓塊200對膠帶施加的壓力更加柔和，避免壓塊200將膠帶或紙箱刮傷。

作為一種優選的實施方式，壓塊200下表面的遠離連接機構300邊角處加工成圓弧面，由于壓塊200傾斜設置，在壓塊200下壓過程中，壓塊200下表面遠離連接機構300的邊角最先與膠帶接觸，如果將該邊角處加工成圓弧面可以減小接觸瞬間壓塊200對膠帶和紙箱的壓強，防止壓塊200將膠帶或紙箱刮傷。

具體的，驅動機構100為豎直設置的氣缸，氣缸的活塞桿與連接機構300固定連接。當然也可以選擇液壓缸、直線電機、絲桿絲杠或連桿機構等直線驅動機構。

進一步的，氣缸為雙軸氣缸，雙軸氣缸的兩個活塞桿與連接機構300固定連接。雙軸氣缸相對于單軸氣缸來說運行更加穩定，故障率更低。

本實用新型還提供了一種自動封箱機，在現有的自動封箱機的基礎上，包括以上的膠紙壓緊裝置，膠紙壓緊裝置設置在自動封箱機后部出箱口的上方。包裝箱經過自動封箱機將膠紙粘接在紙箱的封口處，粘接完成后包裝箱從封箱機后補出箱，位于出箱口上方的膠紙壓緊裝置的驅動機構100帶動壓塊200向下運動，使壓塊200的底面與膠紙接觸，并施加向下的壓力，膠紙在壓塊200的持續壓力下與紙箱緊密接觸，粘接更加牢靠，然后驅動結構再帶動壓塊200向上運動回到初始區域，等待進行下次壓緊動作。本實用新型的自動封箱機可以在原有封箱機結構的基礎上加裝本實用新型的膠紙壓緊裝置，即可實現上述功能。

進一步的，還包括支架410，驅動機構100通過支架410安裝在自動封箱機后部出箱口的上方。通過支架410將膠紙壓緊裝置與封箱機固定連接在一起，使膠紙壓緊裝置在工作過程中更加穩定，有利于保持工作過程和結果的一致性。

更進一步的，支架410與驅動機構100之間設置有安裝底板420。將驅動機構100安裝在安裝底板420上，便于對驅動機構100進行拆裝維護，或者根據紙箱的尺寸調整驅動機構100的位置，使本實用新型的自動封箱機的適用范圍更廣。

作為一種優選的實施方式，還包括包裝箱檢測裝置，包裝箱檢測裝置設置在自動封箱機后部出箱口處，包裝箱檢測裝置與驅動機構100分別與控制器相連接。通過包裝箱檢測裝置檢測包裝箱是否到達膠紙壓緊裝置工作的位置，當檢測到包裝箱就位時，檢測裝置向控制器發出信號，控制器向膠紙壓緊裝置的驅動機構100發出控制指令，驅動機構100帶動壓塊200完成一次壓緊動作后返回初始位置，當檢測裝置檢測到下一個包裝箱就位時，控制器再次向驅動機構100發出控制指令，重復完成壓緊動作。

具體的，包裝箱檢測裝置為光電傳感器，光電傳感器的靈敏度和精度較高，且不用與包裝箱發生接觸，穩定性更好。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。