本實用新型涉及板材加工進料設備，具體為一種用于板材的進料機。
背景技術：
在用于熱壓機的進料機中，具有推料裝置和支撐裝置，推料裝置推動板材橫向移動，支撐裝置驅動板材豎向移動。推板裝置包括伸縮式驅動機構和推板，伸縮式驅動機構帶動推板推動板材。當板材推移一塊后，支撐裝置驅動剩余的板材向上移動一塊板材厚度的距離。由于推板在推動上一塊板材的時候，推板距離剩余板材的距離很近，支撐裝置上移時需要等到伸縮式驅動機構回縮完成后才能進行。從而使支撐裝置的上移動作需要等待一定的時間，使進料機空載的時間增長，進而使整個進料機的動作時間增長，效率較低。
技術實現要素：
本實用新型意在提供一種用于板材的進料機，以解決現有技術中板材進料機空載時間長的問題。
本方案中的用于板材的進料機，包括機架、支撐裝置和推料裝置，所述推料裝置包括推板和橫向設置的伸縮式驅動機構，所述支撐裝置包括物料平臺和支撐桿，所述支撐桿與物料平臺固定連接，所述支撐桿與機架滑動連接，所述伸縮式驅動機構的下方設有滑槽，所述滑槽內設有推桿，所述推板與推桿固定連接，所述推板與伸縮式驅動機構沿豎直方向滑動連接，所述滑槽與機架通過導桿機構連接，所述滑槽的下方設有與機架轉動連接的轉動輪，所述轉動輪上設有偏心桿，所述偏心桿與滑槽之間設有第一連桿，所述第一連桿的上端與滑槽鉸接，所述第一連桿的下部設有條形孔，所述偏心桿與條形孔滑動配合，所述轉動輪的周面上固定連接有齒條段，所述支撐桿的側部固定連接有齒條，所述齒條段與齒條通過齒輪傳動機構連接。
設置機架，用于固定安裝支撐裝置和推料裝置。設置伸縮式驅動機構，用于驅動推板移動。設置推板，用于推動板材移動。設置物料平臺，用于放置堆疊好的板材。設置支撐桿，用于推動物料平臺豎向移動。設置滑槽，用于限制推桿的移動方向。設置推桿，用于限制推板所處的水平高度位置。設置導桿機構，用于限制滑槽豎向移動。設置轉動輪、偏心桿和第一連桿，通過轉動輪帶動偏心桿轉動，從而通過第一連桿帶動滑槽豎向移動。設置條形孔，使偏心桿在條形孔內滑動，從而使偏心桿不帶動第一連桿豎向移動，進而停止對滑槽豎向豎向移動的控制。在支撐桿的側部設置齒條，通過齒輪傳動機構帶動齒條移動，從而帶動支撐桿移動。在轉動輪上設置齒條段，通過齒條段驅動齒輪傳動機構運動。
工作原理：將板材堆疊放置在物料平臺上，控制伸縮式驅動機構驅動推板推動最上面的一塊板材，當板材推動結束時，驅動轉動輪轉動，使轉動輪通過偏心桿和第一連桿帶動滑槽上移，滑槽上移帶動推桿上移進而帶動推板上移。此時，推板做遠離板材的運動，伸縮式驅動機構回縮。同時，轉動輪帶動齒條段移動，齒條段通過齒輪傳動機構帶動支撐桿上的齒條移動，進而使支撐桿上移，使支撐桿驅動物料平臺上移，物料平臺帶動堆疊放置的板材上移。隨著齒條段與齒輪傳動機構的分離，轉動輪通過偏心桿和第一連桿帶動滑槽下移，使推板下移到推動板材的初始位置。
與現有技術相比，本方案的優點在于：通過轉動輪的轉動，實現了推板的豎向移動和支撐桿的豎向移動，使伸縮式驅動機構的回縮與支撐桿推動板材上移同時進行，減少了進料機空載的時間。
進一步，所述伸縮式驅動機構為多級液壓缸。多級液壓缸占用的空間較小，有利于減小推料裝置整體占用的空間。
進一步，所述推板上設有燕尾槽，所述伸縮式驅動機構上固定連接有與燕尾槽滑動配合的凸塊。燕尾槽方便加工，同時也方便與凸塊進行安裝。
進一步，所述機架上鉸接有與齒條配合的止動塊，所述止動塊與機架之間設有使止動塊與齒條保持接觸的扭簧。通過設置止動塊防止支撐桿下移。
進一步，所述滑槽的下方設有限位塊，所述限位塊與機架固定連接。通過限位塊限制滑槽的下移位置，從而使滑槽的初始位置每次均相同，進而使推板每次都在處于相同的起始位置。
附圖說明
圖1為本實用新型用于板材的進料機實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：多級液壓缸1、推桿2、滑槽3、推板4、導桿5、板材6、齒輪傳動箱7、齒條8、第一連桿9、齒條段10、轉動輪11、第一齒輪12、機架13、條形孔91。
如圖1所示的用于板材的進料機，包括機架13，機架13的左部設有推料裝置，推料裝置包括多級液壓缸1、滑槽3和推桿2，滑槽3水平設置，滑槽3的下側固定連接有兩根導桿5，機架13上設有與導桿5滑動配合的導向管。推桿2與滑槽3滑動連接，多級液壓缸1位于推桿2的上方，推桿2的右端固定連接有豎直設置的推板4，推板4沿豎直方向設有燕尾槽，多級液壓缸1的右端固定連接有與燕尾槽滑動配合的凸塊。滑槽3的下方設有限位塊，限位塊與機架13固定連接。滑槽3的下方設有轉動輪11，轉動輪11與機架13轉動連接。轉動輪11上固定連接有一根偏心桿，偏心桿位于轉動輪11最左側的位置。偏心桿與滑槽3之間設有第一連桿9。第一連桿9的上端與滑槽3鉸接，第一連桿9的下部設有條形孔91，偏心桿與條形孔91滑動配合。轉動輪11的周面上設有齒條段10，齒條段10的長度為轉動輪11周長的四分之一，并位于轉動輪11所在平面的第一象限內。齒條段10與轉動輪11固定連接。機架13的中部設有支撐裝置，支撐裝置包括物料平臺和支撐桿，物料平臺水平設置，支撐桿位于物料平臺的下側，支撐桿豎直設置并與機架13滑動連接。支撐桿的上端與物料平臺固定連接。支撐桿的左側固定連接有齒條8。轉動輪11的右側設有水平設置的轉軸，轉軸與機架13轉動連接。轉軸上設有與齒條8段嚙合的第一齒輪12，第一齒輪12與轉軸平鍵連接。轉軸上還設有第二齒輪，第二齒輪與轉軸平鍵連接。第二齒輪與齒條8之間設有齒輪傳動箱7。機架13上鉸接有止動塊，止動塊與機架13之間設有扭簧，止動塊通過扭簧與齒條8保持接觸。
使用時，將板材6堆疊放置在物料平臺上，控制多級液壓缸1驅動推板4推動最上面的一塊板材6，當板材6推動結束時，驅動轉動輪11轉動，當轉動輪11轉動四分之一圈，轉動輪11通過偏心桿和第一連桿9帶動滑槽3上移，滑槽3上移帶動推桿2上移進而帶動推板4上移。此時，推板4做遠離板材6的運動，與此同時，多級液壓缸1回縮行程的一半。同時，在轉動輪11的轉動帶動齒條段10移動，齒條段10同齒輪傳動機構帶動支撐桿上的齒條8移動，進而使支撐桿上移，使支撐桿驅動物料平臺上移，物料平臺帶動堆疊放置的板材6上移到位，齒條段10與第一齒輪12的分離。轉動輪11繼續轉動四分之一圈，轉動輪11通過偏心桿和第一連桿9帶動滑槽3下移，多級液壓缸1回縮到位，使推板4下移到推動板材6的初始位置。最后，轉動輪11轉動剩余的二分之一圈，偏心桿在條形孔內滑動，使第一連桿9不推動滑槽3移動，此時，多級液壓缸1驅動推板4推動板材6移動。