一種用于大型鍋爐鋼結構吊裝的串吊工具的制作方法

本實用新型涉及一種吊具，具體涉及一種用于大型鍋爐鋼結構吊裝的串吊工具。

背景技術：

大型電站鍋爐鋼結構具有多層多段，鍋爐標高高、鋼結構設備桿件數量多、安裝工期緊等特點。以往的大型電站鍋爐鋼結構在安裝施工中，是通過吊裝機械上的吊鉤將綁好的鋼結構桿件一根一根起吊安裝，在現代化施工過程中既費力笨拙又效率低。以某臺∏型百萬機組為例，單臺鍋爐鋼結構共7層九段，高度93m，桿件10000多根，其中3t以下桿件8000多根，安裝工期5個月，鍋爐鋼結構主吊機械MK2500為140t塔吊，M250為50t平臂吊，倘若無串吊工具，多根鋼絲繩直接掛在吊鉤上，鋼絲繩之間極易發生打結現象，安全風險極大，是不被允許的，則3t以下的小桿件必須采用單根吊裝，如此將造成鋼結構的安裝工期過長，無法按期完成施工任務，且極其浪費機械臺班及人工費用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于大型鍋爐鋼結構的串吊工具，實現大型火力發電站鍋爐鋼結構設備桿件的串吊功能，安全高效地完成安裝施工。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于大型鍋爐鋼結構的串吊工具，包括扇形的吊裝本體，所述吊裝本體的圓心角處開設有上吊孔，所述上吊孔通過上卸扣與用于連接起吊機的起吊繩連接；吊裝本體的弧形邊的同一圓周上等間距地開設有下吊孔，所述下吊孔通過下卸扣與用于連接桿件連接繩連接。

進一步方案，所述下吊孔對稱設在吊裝本體的中軸線的兩側，相鄰兩個下吊孔之間的弧度和弧長均相同，其弧長為下吊孔直徑的兩倍。

進一步方案，所述吊裝本體的圓心角處為凸弧邊，吊裝本體的兩側邊夾角為鈍角。

由于相鄰兩個下吊孔之間的弧度和弧長相同，即以上吊孔為圓心在吊裝本體的弧形邊上均勻地鉆出下吊孔。相鄰兩兩下吊孔之間的弧長為下吊孔直徑的兩倍，從而減少下卸扣、連接繩之間碰撞，避免相互之間干擾。并通過不同長度的連接繩來連接桿件，從而確保連接繩之間存在有效距離，避免彼此之間發生打結。

吊裝本體的圓心角處為凸弧邊，避免在連接上卸扣時對人員造成人身傷害，提高安全系數；另外，吊裝本體的兩側邊夾角為鈍角，以提高其利用率及下吊耳孔的數量。

本實用新型是針對設備桿件多、安裝高度高的大型電站鍋爐鋼結構安裝來設計的，通過采用本實用新型的串吊工具，實現大型電站鍋爐鋼結構設備桿件的串吊功能，制作容易，操作簡單，從而加快施工效率，節約機械臺班及人工成本。而且此工具可以循環利用，在不同電站安裝工程項目點上均可采用，在電站鍋爐鋼結構安裝方面具有普遍適用性。

附圖說明

下面結合附圖及實例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中吊裝本體的結構示意圖；

圖3是本實用新型用于吊裝橫梁與立柱的串連示意圖；

圖4是本實用新型用于吊裝橫梁的串連示意圖。

圖1中：1-吊裝本體；2-上吊孔；3-下吊孔，4-上卸扣，5-起吊繩，6-下卸扣，7-連接繩，8-桿件。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種用于大型鍋爐鋼結構的串吊工具，包括扇形的吊裝本體1，所述吊裝本體1的圓心角處開設有上吊孔2，所述上吊孔2通過上卸扣4與用于連接起吊機的起吊繩5連接；吊裝本體1的弧形邊的同一圓周上等間距地開設有下吊孔3，所述下吊孔3通過下卸扣6與用于連接桿件8的連接繩7連接。

進一步方案，所述下吊孔3對稱設在吊裝本體1的中軸線的兩側，相鄰兩個下吊孔3之間的弧度和弧長均相同，其弧長為下吊孔3直徑的兩倍。

進一步方案，所述吊裝本體1的圓心角處為凸弧邊，吊裝本體1的兩側邊夾角為鈍角。

使用時，先將本實用新型的吊裝本體1上的上吊孔2通過上卸扣4與起吊繩5連接，通過吊裝機械上的吊鉤將起吊繩5鉤起；而吊裝本體1上的下吊孔3分別通過14只下卸扣6連接不同長度的連接繩7，再將7對不同長度的連接繩7根據桿件8類型及數量進行布置和連接。如圖3所示是其用于吊裝橫梁與立柱的串連示意圖，將立柱與中間最長的一組連接繩連接，其他橫梁依次與連接繩連接（如圖3所示）。如果全部用于連接橫梁桿件，則按長度對稱布置，即中間長兩頭短依次布置，可滿足2-7根3t以下的臥式安裝桿件的串吊功能（如圖4所示）。從而將多個桿件運送到高層鋼結構上，其高效省力的完成安裝施工。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。