一種新型收卷切刀裝置的制作方法

本實用新型涉及印刷機領域，特別是一種新型收卷切刀裝置。

背景技術：

在印刷機中，由于每一卷印材是具有一定長度的，連續印刷時，需要在收卷裝置處進行切斷并接料，傳統的切斷切刀采用大擺臂擺動切合，上下擺動范圍大，須停機接料，設備振動大，容易起皺，且其尾料長，浪費大。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種新型收卷切刀裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新型收卷切刀裝置，包括機架、平推壓輥裝置、切刀組件，所述機架兩側通過一平移驅動裝置分別設置有移動板，所述平推壓輥裝置和切刀組件設置于移動板上，所述切刀組件包括兩組分別相對設置于平推壓輥裝置上方、下方的切刀機構，所述切刀機構包括切刀及兩組分別位于切刀兩端的切刀座，所述切刀座上設置有能夠推動切刀移動的推動機構，所述切刀座側面通過一轉軸轉動設置于移動板上，所述轉軸端部設置有擺臂，所述機架的側面設置有兩組與切刀機構對應的導向板，所述導向板上設置有導向槽，所述擺臂端部設置有與導向槽配合的滑塊或滑輪，所述導向槽包括有一段斜向槽，通過所述斜向槽與滑塊或滑輪的配合能夠在切刀機構平移時，引導擺臂擺動，從而帶動切刀座、切刀繞轉軸轉動；兩組導向板上的導向槽相對設置，且兩組導向板的導向槽沿移動板的前移方向逐漸張開，使得移動板前移時，兩組切刀機構的切刀相對靠近轉動。

所述切刀兩端通過導向機構滑動設置在切刀座上，所述推動機構為固定在切刀座上的切刀氣缸，所述切刀氣缸的頂桿連接至切刀。

所述平推壓輥裝置包括平推氣缸及平推壓輥，所述平推氣缸固定在移動板上，所述平推氣缸的頂桿連接至平推壓輥，使得平推壓輥能夠相對移動板平移。

所述平推壓輥兩端通過滑塊滑軌機構滑動設置在機架上，所述平推氣缸配置有兩組并分別位于平推壓輥兩端。

所述平推氣缸為雙節氣缸。

所述平推壓輥裝置還包括轉動設置在移動板上的同步軸，所述同步軸兩端設置有齒輪，所述平推壓輥兩端分別配置有與齒輪嚙合的直齒條。

所述機架包括兩組相對設置的基板，所述平移驅動裝置為一鏈輪驅動裝置，所述鏈輪驅動裝置包括電機、減速機、傳動軸，所述傳動軸兩端分別轉動設置在基板上，所述電機固定在機架上并通過減速機連接至傳動軸，所述傳動軸位于基板一端且所述傳動軸兩端分別設置有主動鏈輪，所述基板另一端設置有與主動鏈輪對應的從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上配置有鏈條，所述移動板通過移動滑軌機構滑動設置在基板上，且移動板通過一連接件固定至鏈條上。

所述切刀上配置有若干高壓氣吹氣口。

本實用新型的有益效果是：一種新型收卷切刀裝置，包括機架、平推壓輥裝置、切刀組件，所述機架兩側通過一平移驅動裝置分別設置有移動板，所述平推壓輥裝置和切刀組件設置于移動板上，所述切刀組件包括兩組分別相對設置于平推壓輥裝置上方、下方的切刀機構，所述切刀機構包括切刀及兩組分別位于切刀兩端的切刀座，所述切刀座上設置有能夠推動切刀移動的推動機構，所述切刀座側面通過一轉軸轉動設置于移動板上，所述轉軸端部設置有擺臂，所述機架的側面設置有兩組與切刀機構對應的導向板，所述導向板上設置有導向槽，所述擺臂端部設置有與導向槽配合的滑塊或滑輪，所述導向槽包括有一段斜向槽，通過所述斜向槽與滑塊或滑輪的配合能夠在切刀機構平移時，引導擺臂擺動，從而帶動切刀座、切刀繞轉軸轉動；兩組導向板上的導向槽相對設置，且兩組導向板的導向槽沿移動板的前移方向逐漸張開，需要切斷時，移動板前移，兩組切刀機構的切刀相對靠近轉動，當平推壓輥裝置到達至與氣脹軸接觸時，兩組切刀相對傾斜并接近印材，此時推動機構分別推動兩組切刀前移切合，即可切斷印材，切刀擺動范圍小，縮短尾料，減少浪費，且切刀移動平穩，定位精度高，膜張力波動小，不易起皺。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖；

圖3是本實用新型的側面處的截面示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，圖1至圖3是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，一種新型收卷切刀裝置，包括機架1、平推壓輥裝置、切刀組件，所述機架1兩側通過一平移驅動裝置分別設置有移動板11，優選的，在本實施例中，所述機架1包括兩組相對設置的基板10，所述平移驅動裝置為一鏈輪驅動裝置，所述鏈輪驅動裝置包括電機41、減速機42、傳動軸43，所述傳動軸43兩端分別轉動設置在基板10上，所述電機41固定在機架1上并通過減速機42連接至傳動軸43，所述傳動軸43位于基板10一端且所述傳動軸43兩端分別設置有主動鏈輪47，所述基板10另一端設置有與主動鏈輪47對應的從動鏈輪48，所述主動鏈輪47和從動鏈輪48上配置有鏈條46，所述移動板11通過移動滑軌機構滑動設置在基板10上，且移動板11通過一連接件111固定至鏈條46上，電機41通過減速機42、傳動軸43及主動鏈輪47、從動鏈輪48帶動鏈條46移動，即可帶動移動板11相對于機架1移動，且傳動平穩可靠。

如圖所示，所述平推壓輥裝置和切刀組件設置于移動板11上，所述切刀組件包括兩組分別相對設置于平推壓輥裝置上方、下方的切刀機構2，所述切刀機構2包括切刀21及兩組分別位于切刀21兩端的切刀座22，所述切刀座22上設置有能夠推動切刀21移動的推動機構，所述切刀座22側面通過一轉軸23轉動設置于移動板11上，所述轉軸23端部設置有擺臂24，所述機架1的每一基板10上均相對于兩組的切刀機構2對應的導向板12，所述導向板12上設置有導向槽121，所述擺臂24端部設置有與導向槽121配合的滑塊或滑輪，所述導向槽121包括有一段斜向槽，通過所述斜向槽與滑塊或滑輪241的配合能夠在切刀機構2平移時，引導擺臂24擺動，從而帶動切刀座22、切刀21繞轉軸23轉動；兩組導向板12上的導向槽121相對設置，且兩組導向板12的導向槽121沿移動板11的前移方向逐漸張開，使得移動板11前移時，兩組切刀機構2的切刀21相對靠近轉動，使得兩組切刀機構2的切刀21相互靠近并形成夾角，通過推動機構推動切刀21，即可使兩組切刀機構2的切刀21切合。

優選的，所述切刀21兩端通過導向機構滑動設置在切刀座22上，所述推動機構為固定在切刀座22上的切刀氣缸25，所述切刀氣缸25的頂桿連接至切刀21，當然，在具體實施過程中，所述推動機構還可為直線電機、絲桿機構、直齒條機構等。

如圖所示，所述平推壓輥裝置包括平推氣缸31及平推壓輥32，所述平推氣缸31固定在移動板11上，所述平推氣缸31的頂桿連接至平推壓輥32，使得平推壓輥32能夠相對移動板11平移以靠近接觸氣脹軸，本實用新型，通過平推氣缸31使得平推壓輥32能夠適應不同收卷印材的直徑，同時還可通過調節移動板11上連接件111固定與鏈條46的安裝位置，調整平推壓輥32的移動距離，適用范圍更廣。

優選的，所述平推壓輥32兩端通過滑塊滑軌機構滑動設置在機架1上，所述平推氣缸31配置有兩組并分別位于平推壓輥32兩端，使得平推壓輥32的推出壓力平衡，保證其壓緊力的平衡，防止印材偏移或意外滑動。

優選的，所述平推氣缸31為雙節氣缸，雙節氣缸具有雙行程，短行程且推壓力大，推送平穩，能夠有效、穩固的壓緊氣脹軸，防止印材移位，同時還可起緩沖作用，避免損壞機構，當然在具體實施過程中，還可采用伺服電機配合絲桿機構，實現平推壓輥32的推壓功能，在此不作詳述。

優選的，所述平推壓輥裝置還包括轉動設置在移動板11上的同步軸44，所述同步軸44兩端設置有齒輪441，所述平推壓輥32兩端分別配置有與齒輪441嚙合的直齒條，通過該同步軸44實現平推壓輥32兩端平衡送出，保證其推壓的穩定性。

優選的，所述切刀21上配置有若干高壓氣吹氣口，通過高速氣流沖擊使印材與收卷軸貼合的更為平整。

工作時，電機41啟動，帶動平推壓輥裝置、切刀組件前移，同時，平推氣缸31推動平推壓輥32與氣脹軸接觸并壓緊印材，由于導向板12的作用，切刀21會相互靠近旋轉至一定夾角，通過切刀氣缸25推動兩組切刀21即可使兩組切刀進行切合動作，實現切斷功能。

本實用新型的切刀組件具有以下優點：

1、電機通過減速機傳動，切刀移動平穩，定位精度高，膜張力波動小；

2、切刀處設計了高壓氣吹氣口，高速氣流沖擊使材料同收卷軸貼合的平整；

3、平推氣缸31為雙節氣缸，短行程且推壓力大，具有緩沖作用；

4、切刀與印材的角度由切刀移動導向板控制，切刀平推印材，印材與氣脹軸貼合的平順，切刀擺動范圍小，縮短尾料，減少浪費；

5、上下平推切刀，表收、里收均可；

6、平推切刀接觸式，間隙式收卷均可；

7、針式靜電消除器。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。