內胎自動裝盒機的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種裝盒機，具體地說，是涉及一種內胎自動裝盒機。

背景技術：
包裝盒是一種應用十分廣泛的產品，各行各業都會使用。在大規模批量包裝時，通過人工完成包裝工作顯示是難度相當大的，而且效率極為低下。在這種環境下，便出現了裝盒機。裝盒機的目的在于自動完成包裝盒的封包，使物品可以直接進行運輸，達到提高封包效率、降低人力成本的目的。在內胎的打包、運輸過程中，也必然需要進行封包，但是，現有的裝盒機并不能很好地實現內胎的封包工作，總是出現位置偏移、封包不完整等問題，這給內胎封包工作帶來了很多麻煩。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種內胎自動裝盒機，解決現有的裝盒機難以滿足內胎封包需要的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：內胎自動裝盒機，包括支架，安裝在支架上的電機，位于該電機上方并由該電機通過分割器帶動旋轉的轉盤，以及分布在該轉盤上的開盒工位、內胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位，其中，所述開盒工位、內胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位上均設置有汽缸、吸盤、下封板、左擋板、右擋板和第二旋轉汽缸，而在所述折翼板工位還設置有第一旋轉汽缸，以及由該第一旋轉汽缸帶動的打折翼板和折翼板，在所述插舌板工位上還設置有由汽缸帶動的折舌板，在所述封盒工位上還設置有由汽缸帶動的封盒板，在所述出盒工位上還設置有由汽缸帶動的壓盒板。進一步地，所述開盒工位的端部還外接有供盒工位，該供盒工位包括傳送帶，設置在該傳送帶側邊的左擋盒條和右擋盒條，以及位于該傳送帶出口端的整盒板。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：（1）本實用新型為內胎封包設計了一款全新的自動裝盒機，通過對供盒、開盒、折翼、插舌、封盒、出盒等各個環節的細節控制，使得內胎封包工作能夠有條不紊地順利完成，而不會出現封包位置偏移、封包不完整等問題，大大提高了內胎封包的合格率。（2）本實用新型全程由汽缸帶動，大大減輕了工作人員的工作量，提高了封包效率，降低了封包的人力成本。附圖說明圖1為本實用新型的俯視圖。圖2為本實用新型的正視圖。圖3為本實用新型的左視圖。圖4為本實用新型的使用狀態示意圖。上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：1-開盒工位，2-內胎管工位，3-折翼板工位，4-插舌板工位，5-封盒工位，6-出盒工位，7-第一旋轉汽缸，8-第一汽缸，9-第二汽缸，10-第三汽缸，11-供盒工位，12-分割器，13-電機，14-轉盤，16-第二旋轉汽缸，17-電氣旋轉接頭，101-第四汽缸，102-吸盤，103-下封板，104-右擋板，105-左擋板，1101-左擋盒條，1102-右擋盒條，1103-傳送帶，1104-整盒板，701-打折翼板，702-折翼板，801-折舌板，901-封盒板，1001-壓盒板。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例如圖1～圖4所示，本實用新型公開的內胎自動裝盒機，包括支架，安裝在支架上的電機，位于該電機上方并由該電機通過分割器帶動旋轉的轉盤，以及分布在該轉盤上的開盒工位、內胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位，其中，所述開盒工位、內胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位上均設置有汽缸、吸盤、下封板、左擋板、右擋板和第二旋轉汽缸，而在所述折翼板工位還設置有第一旋轉汽缸，以及由該第一旋轉汽缸帶動的打折翼板和折翼板，在所述插舌板工位上還設置有由汽缸帶動的折舌板，在所述封盒工位上還設置有由汽缸帶動的封盒板，在所述出盒工位上還設置有由汽缸帶動的壓盒板。進一步地，所述開盒工位的端部還外接有供盒工位，該供盒工位包括傳送帶，設置在該傳送帶側邊的左擋盒條和右擋盒條，以及位于該傳送帶出口端的整盒板。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠準確地完成內胎封包工作，大大提高了內胎封包的合格率，具有很高的實用價值。上述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非對本實用新型保護范圍的限制，但凡采用本實用新型的設計原理，以及在此基礎上進行非創造性勞動而作出的變化，均應屬于本實用新型的保護范圍之內。