一種內置式架構吊車的制作方法

本實用新型涉及用于變電站一次設備施工的內置式架構吊車，屬于機械制品加工制造領域。

背景技術：

在現階段的變電站一次設備改造、檢修中，組立或者架設變電一次設備，需要大型吊車進入現場，而有時由于現場設施過多，施工空間狹小，大型吊車開不進來，就需要人工進行裝設。人工裝設耗時耗力，并且易對現場作業人員人身安全造成傷害，加大現場作業人員的工作負擔，增加安全隱患。而在現技術領域與工作場所尚未出現能有效解決此問題的設備。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型的技術方案為：

一種內置式架構吊車，其特征在于包括：可調底座、吊桿主體、滑輪、繞線器；其中，所述可調底座進一步包括可調螺栓孔和可旋轉組合軸承；所述可旋轉組合軸承與可調底座呈垂直排列，位于可調底座的中心位置；所述可旋轉組合軸承進一步包括調節螺栓；所述吊桿主體進一步包括主支撐桿、起吊臂、副支撐桿；所述主支撐桿插入可旋轉組合軸承，與可調底座呈垂直排列；所述起吊臂可以根據實際工作需要伸縮臂長；所述副支撐桿設有連接口，根據起吊臂的實際長度調整支撐位置；所述滑輪包括吊鉤，通過鋼索與起吊臂相連接；所述繞線器包括搖臂、倒順機輪；通過搖動搖臂可帶動滑輪上下，控制倒順機輪，進而控制繞線器；通過支撐架上設有的扇形軸承與穩定軸承，將繞線器與吊桿主體固定；所述倒順機輪內設有棘輪。

在一些情況下，所述內置式架構吊車包括：可調底座、吊桿主體、滑輪、繞線器；通過搖動繞線器上的搖臂可帶動滑輪上下，控制倒順機輪，進而控制繞線器，起到控制絞線長度的作用。支撐架上有扇形軸承與穩定軸承，通過螺絲來控制其360°的可轉動放向。可調底座，通過底座上的可調螺栓孔能夠自由的在架構上移動。

所述內置式架構吊車操作簡單，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的內置式架構吊車結構示意圖；

圖2為本實用新型的內部棘輪結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述；這種描述是通過示例而非限制的方式介紹了與本實用新型的原理相一致的具體實施方式，這些實施方式的描述是足夠詳細的，以使得本領域技術人員能夠實踐本實用新型，在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下可以使用其他實施方式并且可以改變和/或替換各要素的結構；因此，不應當從限制性意義上來理解以下的詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供的內置式架構吊車包括：可調底座1、吊桿主體2、滑輪3、繞線器4；其中，可調底座1進一步包括可調螺栓孔11、可調螺栓孔12、可調螺栓孔13、可調螺栓孔14和可旋轉組合軸承15，每組螺栓孔有兩個開口，與U型螺栓匹配安裝并將可調底座1固定在架構上。可旋轉組合軸承15與可調底座1呈垂直排列，位于可調底座1的中心位置，可旋轉組合軸承15進一步包括調節螺栓151，松緊調節螺栓151用以固定吊桿主體2的轉動方向。

吊桿主體2進一步包括主支撐桿21、起吊臂22、副支撐桿23、副支撐桿24。主支撐桿21插入可旋轉組合軸承15，與可調底座1呈垂直排列，起到支撐起吊臂22和調整起吊臂22轉動方向的作用。起吊臂22可以根據實際工作需要伸縮臂長，副支撐桿23、副支撐桿24設有連接口，根據起吊臂22的實際長度調整支撐位置，達到輔助主支撐桿21支撐起吊臂22的作用。

滑輪3包括吊鉤31，通過鋼索與起吊臂22相連接。

繞線器4包括搖臂41、倒順機輪42。通過搖動搖臂41可帶動滑輪3上下，控制倒順機輪42，進而控制繞線器4，倒順機輪42的棘爪，起到控制鋼索長度的作用。通過支撐架上的設有的扇形軸承與穩定軸承，將繞線器4與吊桿主體2固定，通過螺絲來控制其360度的可轉動方向。

倒順機輪42內設有棘輪，如圖2所示，棘輪機構將連續傳動或往復運動轉換成單向步進運動。棘輪棘爪1鉸接于搖桿41上，當搖桿41逆時針方向擺動時，驅動棘爪1插入棘輪齒以推動棘輪同向轉動。當搖桿1順時針方向擺動時，棘爪1在棘輪上滑過，棘輪停止轉動。為了確保棘輪不反轉，常在固定構件上加裝止逆棘爪1。

此外，根據公開的本實用新型的說明書，本實用新型的其他實現對于本領域的技術人員是明顯的；實施方式和/或實施方式的各個方面可以單獨或者以任何組合用于本實用新型的系統和方法中；說明書和其中的示例應該是僅僅看作示例性，本實用新型的實際范圍和精神由所附權利要求書表示。