筆桿自動上料機構的制作方法

本實用新型涉及一種筆桿自動上料機構，屬于書寫或繪圖器具加工技術領域。

背景技術：

鉛筆一般是由兩塊板和位于兩塊板之間的鉛芯構成，常規的加工裝置容易出現漏鉛、兩塊板錯位等缺陷。

基于此，做出本申請。

技術實現要素：

為了克服現有鉛筆加工所存在的上述缺陷，本申請提供一種加工快捷、裝鉛穩定、可自動對齊的筆桿自動上料機構。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

筆桿自動上料機構，包括上板出口、下板出口、上料槽一和上料槽二和傳送帶，所述的上料槽一與上板出口對應，并為上板出口供應上板，上料槽二與下板出口對應，并為下板出口供應下板；上板出口較下板出口高，傳送帶位于上板出口、下板出口前方，上板自上料槽一供入上板出口，并將上板出口供出，下板經上料槽二供出，并經出膠口上膠后自下板出口供出，下板隨傳送帶前進，上板疊放在下板上。

進一步的，作為優選：

所述的出膠口位于下板出口與上料槽二之間，并與下板出口連通。更優選的，所述的出膠口位于供膠槽下端，該供膠槽通過供膠管與上膠筒連通，且供膠管上設置有開關，用于控制供膠槽內膠量。

所述的上料槽一為側邊開口的結構，且該側邊開口長度小于筆桿長度；上料槽二與上料槽一結構相同，側邊開口既方便了筆桿的裝入，又有利于觀察，避免出現漏裝現象。

所述的傳送帶上設置有對齊機構，該對齊機構包括動塊和定塊，定塊固定在傳送帶外側，動塊由擺臂驅動做前后移動，動塊與定塊配合，實現上板與下板的對齊。

所述的傳送帶上設置有隔片，隔斷前后上板-下板單元。

將本申請應用于鉛筆的加工，下板經上料槽二進入下板出口后完成上膠并輸出，上板經上料槽一進入上板出口并輸出，且上板較下板延遲一個周期供應，使下板隨傳送帶輸送至上板出口處時，上板輸出并覆蓋在下板上；繼續隨傳送帶移動，動塊在擺臂作用下向定塊方向移動，并推動裝有鉛芯的上板和下板向定塊方向移動，在動塊與定塊的擠壓下，鉛芯、上板、下板相互對齊，即完成對齊工序，同時，推板后退，鉛芯繼續落在供鉛板上，待繼續供應的疊加狀態上板下板到達該位置時，推板前進將鉛芯推入上板與下板之間，如此周期反復，即完成鉛筆的加工。

附圖說明

圖1為本申請的立體結構示意圖（為標注方便，省略上料槽二）；

圖2為本申請另一視角的立體結構示意圖（為標注方便，省略上料槽一、上料槽二）；

圖3為本申請的俯視圖；

圖4為本申請的側面圖（為標注方便，省略上料槽一、上料槽二）。

其中標號：1. 供料機構；11. 上板出口；12. 下板出口；13. 上料槽一；14. 上料槽二；2. 上膠機構；21. 供膠槽；22. 上膠筒；23. 供膠管；24. 開關；3. 傳送帶；4. 鉛芯機構；41. 供鉛板；42. 推板；43. 鉛料槽；44. 推板驅動；5. 對齊機構；51. 定塊；52. 動塊；6. 隔片。

具體實施方式

實施例1

本實施例筆桿自動上料機構，結合圖1、圖2和圖3，包括供料機構1、上膠機構2、傳送帶3和鉛芯機構4，供料機構1包括上板出口11、下板出口12、上料槽一13和上料槽二14，上料槽一13與上板出口11對應并為上板出口11供應上板，下料槽二14與下板出口12對應，并為下板出口12供應下板，且上板出口11較下板出口12高；上膠機構2的出膠口位于下板出口11后方，并與下板出口11連通，傳送帶3位于供料機構1和鉛芯機構4之間，且鉛芯機構4位于供料機構1對面；上板自上板出口11供出，下板經出膠口上膠后自下板出口12供出，下板隨傳送帶3前進，上板疊放在下板上，鉛芯自鉛芯機構4插入上板與下板之間，即完成鉛筆的合裝。

本實施例中，結合圖3，上膠機構2包括供膠槽21，供膠槽21位于供料機構1上方，且供膠槽21下端設置的出膠口與下板出口12連通，供膠槽21通過供膠管23與上膠筒22連通，且供膠管23上設置有開關24，用于控制供膠槽21內膠量；結合圖4，鉛芯機構4包括供鉛板41和推桿42，供鉛板41位于上板出口11正對面，且推板42位于供鉛板41后方，用于將供鉛板41中的鉛芯向前推入上板和下板之間，完成鉛芯與上板、下板的組裝，供鉛板41上方設置有鉛料槽43，鉛料槽43與供鉛板41連通，為供鉛板41提供鉛芯，推板42由推板驅動44使其做前后往復運動，本實施例中，推板驅動44為電機或液壓。

將本申請應用于鉛筆的加工，下板經上料槽進入下板出口后完成上膠并輸出，上板經上料槽進入上板出口并輸出，且上板較下板延遲一個周期供應，使下板隨傳送帶輸送至上板出口處時，上板輸出并覆蓋在下板上；在重力作用下，鉛芯自鉛料槽落在供鉛板上，推板推動其向供料機構方向移動，使其卡入上板與下板之間，完成上鉛工序并繼續隨傳送帶移動，動塊在擺臂作用下向定塊方向移動，并推動裝有鉛芯的上板和下板向定塊方向移動，在動塊與定塊的擠壓下，鉛芯、上板、下板相互對齊，即完成對齊工序，同時，推板后退，鉛芯繼續落在供鉛板上，待繼續供應的疊加狀態上板下板到達該位置時，推板前進將鉛芯推入上板與下板之間，如此周期反復，即完成鉛筆的加工。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖2，傳送帶3上設置有對齊機構5，該對齊機構5包括動塊51和定塊52，定塊52固定在傳送帶3外側，動塊51由擺臂（圖中未顯示）驅動做前（向定塊52靠近的方向）后（遠離定塊52的方向）移動，動塊51與定塊52配合，實現鉛芯、上板、下板的對齊。

實施例3

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖2，傳送帶3上設置有對齊機構5，該對齊機構5包括動塊51和定塊52，定塊52固定在傳送帶3外側，動塊51由擺臂（圖中未顯示）驅動做前（向定塊52靠近的方向）后（遠離定塊52的方向）移動，動塊51與定塊52配合，實現鉛芯、上板、下板的對齊；傳送帶3上均勻設置有隔片6，隔片6對稱設置在傳送帶3的兩側，而同側相鄰隔片6之間的間距略大于上板/下板的寬度，用于隔斷前后上板/下板，并確保其呈垂直于供鉛板的方向輸送，以確保鉛芯的順暢推入。

以上內容是結合本發明創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發明創造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發明創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明創造的保護范圍。