本實用新型涉及帶鋼生產領域，具體而言，涉及一種上料架移位機。
背景技術：
在帶鋼生產過程中，在上料階段，常常需要上料裝置，目前的上料裝置大多都只能進行水平方向或垂直方向的上料，而不能同時進行水平和垂直方向的上料，往往需要兩套設備配合才能實現水平與垂直方向上料，操作繁瑣，可靠性較低，嚴重制約著整條線的生產節奏，提高了企業生產成本，制約了企業的生產力水平。針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案，解決現有技術中存在的缺陷，提高企業的生產率和競爭力，最大化企業的價值。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種上料架移位機。
本實用新型的技術方案是，
一種上料架移位機，包括：底座、驅動機構、上料架，還包括傳動裝置，傳動裝置包括：連接于驅動機構和底座的第一傳動機構、連接驅動機構和第三傳動機構的第二傳動機構、連接第二傳動機構和上料架的第三傳動機構。
優選地，所述底座上設有可使所述上料架前后左右移動的移動導軌，從而使上料架能前后左右移動進行上料位置調整，避免了上料時因鋼卷與上料架未對齊而產生的搬運鋼卷問題。
優選地，所述第一傳動機構為液壓動力裝置，具有傳動平穩、質量體積小、承載能力大、容易實現無極調速等優點。
優選地，所述第二傳動機構為液壓動力裝置，具有傳動平穩、質量體積小、承載能力大、容易實現無極調速等優點。
優選地，所述第三傳動機構為液壓動力裝置，具有傳動平穩、質量體積小、承載能力大、容易實現無極調速等優點。
優選地，所述驅動機構為伺服電機，具有精度高、轉速高、運行穩定、適應性強等特點。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：該上料架移位機可以根據不同的帶鋼內徑要求改變上料架的高度，同時還具有使上料架前后左右移動的優點，使帶鋼生產線更具靈活性；本實用新型結構簡單，兼具實用性與經濟性，從而使整條帶鋼生產線更加靈活方便，適用面更廣，企業的使用選擇也更多，節省了帶鋼生產加工時間，降低了生產成本，從而提升了企業在同類產品生產中的競爭力。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的上料架移位機的結構示意圖。
其中：1-底座、2-驅動機構、11-移動導軌、31-第一驅動機構、32-第二驅動機構、33-第三驅動機構。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。
參見圖1，圖1為本實用新型實施例的上料架移位機的結構示意圖，本實用新型實施例的上料架移位機包括：底座1、驅動機構2、上料架4，還包括傳動裝置，傳動裝置包括：鉚接于驅動機構2和底座1的第一傳動機構31、軸接驅動機構2和第三傳動機構33的第二傳動機構32、軸接第二傳動機構32和上料架4的第三傳動機構33，底座1上鉚接有可使所述上料架4前后左右移動的移動導軌11，從而使上料架能前后左右移動進行上料位置調整，避免了上料時因鋼卷與上料架4未對齊而產生的搬運鋼卷問題。第一傳動機構31、第二傳動機構32、第三傳動機構33為液壓動力裝置，具有傳動平穩、質量體積小、承載能力大、容易實現無極調速等優點。驅動機構2為伺服電機，具有精度高、轉速高、運行穩定、適應性強等特點。
實際使用時，將鋼卷放置合適位置，通過控制第一傳動裝置31使上料軸4前后移動，通過控制第二傳動裝置32使上料軸4左右移動，通過控制第三傳動裝置33使上料軸4上下移動，從而實現上料軸4的移位動作。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。