本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種反積放返修輸送線。
背景技術：
在生產車間內，機械手焊接之后，要進行自動化的檢測，對其不合格物料需要進行返修。現有的操作方式均是靠人工將焊接不合格的物料搬運至返修區，浪費人力、物力，效率較低。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種反積放返修輸送線，該輸送線對現有的人工搬運返修的操作方式做出極大改善。
本實用新型的技術效果通過以下技術方案實現：
一種反積放返修輸送線，包括電控系統、驅動裝置，以及與所述驅動裝置連接的牽引鏈條，所述部分的牽引鏈條上設有張緊裝置，還包括輸送托盤以及返修區域內的上下料托盤，所述上下料托盤處以及所述輸送托盤處設有停業器，按下所述停業器之后，所述電控系統可使得輸送線暫停工作。
優選地，所述驅動裝置的功率為2.2KW，牽引速度0-6米/分鐘連續可調。
有益效果：
該反積放返修輸送線對現有的人工搬運返修的操作方式做出極大改善，節省了工人的時間以及人力成本，提高了效率。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的反積放返修輸送線的結構示意圖。
其中：
1、直軌堆放段；2、上下料托盤；3、驅動裝置；4、張緊裝置；5、輸送托盤；6、返修區；61、停業器。
具體實施方式
下面結合附圖詳細介紹本實用新型技術方案。
本實施例公開了一種反積放返修輸送線，包括電控系統（未示出），用于控制輸送線正常運轉。驅動裝置3，通常是驅動電機配合減速器，帶動傳動裝置，用于驅動與其連接的鏈條牽引運轉。本實施例中，輸送線驅動電機功率2.2KW，牽引速度0-6米/分鐘連續可調。
與驅動裝置3連接的牽引鏈條，其部分的牽引鏈條上設有張緊裝置4，用于將牽引鏈條張緊，確保輸送線的輸送效果。
反積放返修輸送線還包括輸送托盤5以及位于輸送線一側的上下料托盤2（上下料在同一位置，由一人操作完成），上下料托盤2處以及輸送托盤5處設有停業器61，按下停業器61之后電控系統可使得輸送線暫停工作。
本實施例中，全線配裝有34組小車，每組車由一部地面反向積放車和旋轉裝置組成。其中，每套車組上設有一個返修支架用于固定座椅骨架用，其底部設有手動旋轉掛具，旋轉一次90度，旋轉到位后鎖定，如此，方便返修過程補焊時的方位。
如此，上下料完成之后，由操作人員用腳按開關進入下一工序，使工件進入直軌堆放段1，堆放20組工件。
在輸送線的另一端的返修區進行人工焊接修復，一側焊接修復完成后，手動旋轉工件進行另一側焊接檢查。具體地，檢查和修復焊接時，操作人員可按下停業器，使輸送線暫停工作，等工序完成之后，再次復位停業器，放行物料進入下一個工序。
本實用新型實施例的有益效果為，對現有的人工搬運返修的操作方式做出極大改善，很大程度上節省了工人的時間以及人力成本，提高了效率。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。