防跳槽組件及防跳槽裝置的制作方法

本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種防跳槽組件及防跳槽裝置。

背景技術：

在石油開采的過程中，油管位于井內，石油中的蠟較容易的附著在油管內壁，因此，需要對油管內壁進行清蠟。

相關技術中，采用防跳槽裝置對油管內壁進行清蠟，防跳槽裝置可以包括清蠟工具、鋼絲以及防跳槽組件，其中，防跳槽組件固定設置在固定梁上，鋼絲的一端連接在絞車上，并繞過在防跳槽組件，另一端與清蠟工具連接。示例的，防跳槽組件可以包括一個大滑輪和一個小滑輪，鋼絲繞過在大滑輪的凹槽內，小滑輪位于大滑輪的凹槽內，且大滑輪的轉軸和小滑輪的轉軸平行，大滑輪和小滑輪能夠將鋼絲夾緊。在對油管的內壁進行清蠟時，可以將清蠟工具下入至井內的油管中，對井內的油管內壁進行清蠟。

由于相關技術中，在下放清蠟工具時，鋼絲擺動幅度較大或突然遇阻時，極易造成鋼絲跳槽；一旦發生鋼絲跳槽，輕則鋼絲打扭不能繼續使用，重則鋼絲斷脫，造成清蠟工具掉入井內，就必須進行修井作業打撈清蠟工具，嚴重影響了油井正常生產，造成材料浪費和修井費用支出。

技術實現要素：

為了解決鋼絲較容易脫離凹槽的問題，本實用新型提供了一種防跳槽組件及防跳槽裝置。所述技術方案如下：

第一方面，提供了一種防跳槽組件，所述防跳槽組件包括：第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪和弧形架，所述第一滑輪的外周設置有凹槽，所述第一滑輪的轉軸同時平行于所述第二滑輪的轉軸和所述第三滑輪的轉軸；

所述弧形架通過固定件設置在所述第一滑輪上方，所述弧形架所在的圓與所述第一滑輪的外周圓為同心圓，且所述弧形架所在的圓的半徑大于所述第一 滑輪的外周圓的半徑，所述第二滑輪和所述第三滑輪分別固定設置在所述弧形架的兩端，且所述第二滑輪和所述第三滑輪均位于所述第一滑輪的凹槽內。

可選的，所述第一滑輪的半徑同時大于所述第二滑輪的半徑和所述第三滑輪的半徑。

可選的，所述第一滑輪與所述第二滑輪的距離可調節；

所述第一滑輪與所述第三滑輪的距離可調節。

可選的，所述第一滑輪與所述第二滑輪的距離等于所述第一滑輪與所述第三滑輪的距離。

可選的，所述第二滑輪的半徑等于所述第三滑輪的半徑；

所述第一滑輪凹槽的寬度、所述第二滑輪外周的厚度以及所述第三滑輪外周的厚度均相等。

可選的，所述固定件包括：U型結構、第一銷軸和第一螺栓，

所述第一滑輪通過所述第一銷軸固定在所述U型結構內，所述弧形架通過所述第一螺栓固定設置在所述U型結構上。

可選的，所述弧形架上設置有圓形通孔，所述U型結構上設置有兩個條形通孔，

所述兩個條形通孔中每個條形通孔的長度方向均與所述U型結構的開口方向平行，所述圓形通孔的孔徑以及所述每個條形通孔的寬度均等于所述第一螺栓中螺桿的直徑，所述每個條形通孔的長度大于所述第一螺栓中螺桿的直徑。

可選的，所述第二滑輪通過第二銷軸固定設置在所述弧形架的一端；

所述第三滑輪通過第三銷軸固定設置在所述弧形架的另一端。

可選的，所述U型結構的非開口端通過第二螺栓固定設置在固定梁上。

第二方面，提供了一種防跳槽裝置，所述防跳槽裝置包括：第一方面所述的防跳槽組件。

綜上所述，本實用新型提供了一種防跳槽組件及防跳槽裝置，該防跳槽組件中的第一滑輪的轉軸同時平行于第二滑輪的轉軸和第三滑輪的轉軸，弧形架設置在第一滑輪上方，第二滑輪和第二滑輪均固定設置在弧形架的兩端，且第二滑輪和第三滑輪均位于第一滑輪的凹槽內。在使用該防跳槽組件時，可以將鋼絲繞過第一滑輪，并使得鋼絲同時位于第一滑輪與第二滑輪之間，以及位于第一滑輪與第三滑輪之間，使得第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪能夠同時夾 緊鋼絲，防跳槽組件對鋼絲的束縛力較強，所以，鋼絲較不容易脫離第一滑輪的凹槽。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本實用新型。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1-1為本實用新型實施例提供的一種防跳槽組件的結構示意圖；

圖1-2為本實用新型實施例提供的一種防跳槽組件的局部剖面圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種防跳槽組件的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種U型結構的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供一種防跳槽組件的應用場景示意圖。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-1所示，本實用新型實施例提供了一種防跳槽組件0，該防跳槽組件0可以包括：第一滑輪01、第二滑輪02、第三滑輪03和弧形架04，第一滑輪01的外周設置有凹槽C，第一滑輪01的轉軸L1同時平行于第二滑輪02的轉軸L2和第三滑輪03的轉軸L3。

弧形架04通過固定件(圖1-1中未標出)設置在第一滑輪01上方，弧形架04所在的圓A與第一滑輪01的外周圓B為同心圓，且弧形架04所在的圓A的 半徑大于第一滑輪01的外周圓B的半徑，第二滑輪02和第三滑輪03分別固定設置在弧形架04的兩端，且第二滑輪02和第三滑輪03均位于第一滑輪01的凹槽C內。

綜上所述，本實用新型實施例提供的防跳槽組件中，第一滑輪的轉軸同時平行于第二滑輪的轉軸和第三滑輪的轉軸，弧形架設置在第一滑輪上方，第二滑輪和第二滑輪均固定設置在弧形架的兩端，且第二滑輪和第三滑輪均位于第一滑輪的凹槽內。在使用該防跳槽組件時，可以將鋼絲繞過第一滑輪，并使得鋼絲同時位于第一滑輪與第二滑輪之間，以及位于第一滑輪與第三滑輪之間，使得第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪能夠同時夾緊鋼絲，防跳槽組件對鋼絲的束縛力較強，所以，鋼絲較不容易脫離第一滑輪的凹槽。

可選的，圖1-2為本實用新型實施例提供的一種防跳槽組件的局部剖面圖，如圖1-2所示，第一滑輪01可以為凹滑輪，第二滑輪02和第三滑輪(圖1-2中未示出)均可以為凸滑輪，也即該第一滑輪01的外周可以設置有凹槽C，該第二滑輪02和第三滑輪的外周均可以設置有凸起。示例的，該第二滑輪02上的凸起D可以位于該第一滑輪的凹槽C內。相應的，第三滑輪的凸起也可以位于第一滑輪01的凹槽C內。

圖2為本實用新型實施例提供的另一種防跳槽組件的結構示意圖，如圖2所示，該第一滑輪01的半徑可以同時大于第二滑輪02的半徑和第三滑輪03的半徑，該第二滑輪02的半徑可以等于第三滑輪03的半徑，也即該第一滑輪01可以為大滑輪，該第二滑輪02和第三滑輪03可以為小滑輪。進一步的，該第一滑輪01的凹槽C的寬度、第二滑輪02外周的厚度以及第三滑輪03外周的厚度可以均相等。可選的，該第一滑輪01與第二滑輪02的距離可調節，第一滑輪01與第三滑輪03的距離也可調節，且第一滑輪01與第二滑輪02的距離可以等于第一滑輪01與第三滑輪03的距離。

示例的，固定件可以包括：U型結構05、第一銷軸06和第一螺栓07。第一滑輪01通過第一銷軸06固定在U型結構05內，弧形架04通過第一螺栓07固定設置在U型結構05上。具體的，該第一滑輪01的中心可以設置有貫穿該第一滑輪01的中心通孔(圖2中未示出)，該U型結構05的兩個側片上可以分別設置有一個通孔(也即該U型結構的兩個側片上共設置有兩個通孔)，該第一銷軸06能夠穿過該第一滑輪01上的中心通孔以及該U型結構05兩個側片 上的兩個通孔，將該第一滑輪01與U型結構05進行固定。

弧形架04上可以設置有圓形通孔(圖2中未示出)，U型結構05上可以設置有兩個條形通孔K(圖2中僅僅示出一個條形通孔)，兩個條形通孔K中每個條形通孔K的長度方向X1均與U型結構05的開口方向X2平行，圓形通孔的孔徑以及每個條形通孔K的寬度均可以等于第一螺栓07中螺桿的直徑，每個條形通孔K的長度可以大于第一螺栓07中螺桿的直徑。也即，該第一螺栓07能夠固定設置在該條形通孔K的長度方向上的各個位置，從而改變弧形架04與該第一滑輪01之間的距離，進而改變第二滑輪02與第一滑輪01的距離，以及第三滑輪03與第一滑輪的距離。

示例的，第二滑輪02可以通過第二銷軸08固定設置在弧形架04的一端，第三滑輪03可以通過第三銷軸09固定設置在弧形架04的另一端。該第二滑輪02的轉軸可以與該第二銷軸08的軸線共線，該第三滑輪03的轉軸可以與該第三銷軸09的軸線共線。

可選的，圖3為本實用新型實施例提供的一種U型結構的結構示意圖，請結合圖2和圖3，U型結構05可以包括開口端051和非開口端052，該U型結構05的非開口端052可以通過第二螺栓10固定設置在固定梁(圖2中未示出)上。進一步的，該第二螺栓10靠近U型結構05的一端(也即遠離固定梁的一端)可以設置有凸臺(圖1中未標出)，在通過第二螺栓10將該U型結構05固定設置在固定梁上時，由于該第二螺栓靠近U型結構05的一端設置有凸臺，因此可以防止該固定梁與該U型結構05直接接觸，有效的對U型結構進行了保護。

進一步的，在裝配本實用新型實施例提供的防跳槽組件時，可以將第二螺栓與U型結構的非開口端焊接在一起。并將第一滑輪置于U型結構的兩側片之間，使得第一滑輪的中心孔對準U型結構兩個側片上的兩個通孔，并將第一銷軸06穿過第一滑輪的中心孔以及U型結構兩個側片上的兩個通孔，以及將第一銷軸的兩端用螺帽固定，使得第一滑輪能夠以第一銷軸為軸轉動。然后，可以將弧形架置于U型結構的兩個側片之間，使得弧形架的圓形通孔對準U型結構上的兩個條形通孔，并將第一螺栓穿入弧形架上的圓形通孔以及U型結構上的兩個條形通孔，以及將第一螺栓的兩端用螺帽進行固定。之后，可以將第二滑輪和第三滑輪分別置于該第一滑輪的凹槽內，并使用第二銷軸將第二滑輪固定 設置在弧形架的一端，使用第三銷軸將第三滑輪固定設置在弧形架的另一端。

示例的，圖4為本實用新型實施例提供的一種防跳槽組件0的應用場景示意圖，如圖4所示，該防跳槽組件0中的U型結構05的非開口端可以通過第二螺栓10固定設置在固定梁M上。鋼絲1的一端可以與絞車連接，并繞過第一滑輪01，位于該第一滑輪01的凹槽C內，且鋼絲1可以同時位于第一滑輪01與第二滑輪02之間，以及位于第一滑輪01與第三滑輪03之間，使得第一滑輪01、第二滑輪02以及第三滑輪03能夠同時夾緊鋼絲1，鋼絲1的另一端可以與清蠟工具連接。

示例的，在使用本實用新型實施例提供的防跳槽組件時，可以將鋼絲繞過第一滑輪，并調整第一螺栓在條形通孔中的位置，從而改變該第二滑輪與鋼絲的距離，以及第三滑輪與鋼絲的距離，使得該第一滑輪和第二滑輪將鋼絲夾緊，且第一滑輪和第三滑輪也將鋼絲夾緊。由于第二滑輪和第三滑輪均位于第一滑輪的凹槽內，且第一滑輪的轉軸、第二滑輪的轉軸以及第三滑輪的轉軸相互平行，因此，在該第一滑輪與第二滑輪分別向相反的方向旋轉，以及第一滑輪與第三滑輪也分別向相反的方向旋轉時，鋼絲能夠沿該第一滑輪的凹槽的延伸方向，逐漸脫離該第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪。且在鋼絲脫離時，由于第一滑輪和第二滑輪、第一滑輪和第三滑輪分別對鋼絲的運動起到了束縛的作用，因此，能夠有效的防止鋼絲在運動的過程中，從該第一滑輪的凹槽內脫離。從而有效的提高了該防跳槽組件的工作效率，避免了由于鋼絲打扭造成的材料浪費和修井費用的支出，確保清蠟工作能夠安全平穩的進行。

綜上所述，本實用新型實施例提供的防跳槽組件中，第一滑輪的轉軸同時平行于第二滑輪的轉軸和第三滑輪的轉軸，弧形架設置在第一滑輪上方，第二滑輪和第二滑輪均固定設置在弧形架的兩端，且第二滑輪和第三滑輪均位于第一滑輪的凹槽內。在使用該防跳槽組件時，可以將鋼絲繞過在第一滑輪，并使得鋼絲同時位于第一滑輪與第二滑輪之間，以及位于第一滑輪與第三滑輪之間，使得第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪能夠同時夾緊鋼絲，防跳槽組件對鋼絲的束縛力較強，所以，鋼絲較不容易脫離第一滑輪的凹槽。

本實用新型實施例提供了一種防跳槽裝置，該防跳槽裝置可以包括：圖1-1或圖2所示的防跳槽組件0。

可選的，該防跳槽裝置還可以包括清蠟工具和鋼絲，此時該防跳槽裝置可以用于自噴井的清蠟。或者，該防跳槽裝置還可以包括注水井測調工具和鋼絲，此時該防跳槽裝置可以用于對注水井測調的操作。

綜上所述，本實用新型實施例提供的防跳槽裝置中的防跳槽組件中，第一滑輪的轉軸同時平行于第二滑輪的轉軸和第三滑輪的轉軸，弧形架固定設置在第一滑輪上方，第二滑輪和第二滑輪均固定設置在弧形架的兩端，且第二滑輪和第三滑輪均位于第一滑輪的凹槽內。在使用該防跳槽組件時，可以將鋼絲繞過第一滑輪，并使得鋼絲同時位于第一滑輪與第二滑輪之間，以及位于第一滑輪與第三滑輪之間，使得第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪能夠同時夾緊鋼絲，防跳槽組件對鋼絲的束縛力較強，所以，鋼絲較不容易脫離第一滑輪的凹槽。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由權利要求指出。

應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權利要求來限制。