一種非晶帶材剪切生產線專用接料裝置的制作方法

本實用新型涉及電子變壓器鐵芯非晶帶材生產線上的配套裝置，尤其是一種非晶帶材剪切生產線專用接料裝置。

背景技術：

目前國內制造的非晶帶材剪切生產線其接料裝置是直接制作成三個不同長度的平底“U”型槽，感應開關都安裝在“U”型槽的右邊，三個“U”型槽上的非晶帶材最后匯入到一個長的匯入槽內。當非晶帶材落入U”型槽時，由于感應開關不容易感應到非晶帶材，導致多余的非晶帶材堆積在“U”型槽內，在拖動非晶帶材時，三個“U”型槽內的非晶帶材很容易絞織在匯入槽內，此時必須重新梳理非晶帶材，甚至要處理掉多余的非晶帶材，嚴重影響工作效率，同時造成極大的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決現有接料裝置容易發生非晶帶材絞織的問題，提供一種非晶帶材剪切生產線專用接料裝置。

本實用新型的具體方案是：針對現有非晶帶材生產線上的接料裝置進行改進，它具有并排布置的1^#、2^#、3^#三個接料槽，每個接料槽是安裝在相應的基座上，在三個接料槽的下方安裝有匯入槽，其中1^#、2^#接料槽的出料口處各自對接有斜向導料槽將帶材導入匯入槽，匯入槽將1^#、2^#接料槽導入的帶材一并導入后續設備，其特征是：3^#接料槽的出料口處對接有水平導料槽，將帶材直接導入后續設備；所述三個接料槽具有相同的結構，每個接料槽包括一段水平槽，水平槽的前端設有斗形接料槽，在每個斗形接料槽的底部安裝有感應開關。

本實用新型中的每個接料槽中，其中的斗形接料槽的底部低于水平槽的底部。

本實用新型的工作原理是：參見圖1，非晶體帶材料圈1放在本接料裝置上方,當非晶體帶材料圈開始放料時, 由于每個接料槽的前端制作有一定的坡度斗形接料槽3, 非晶體帶材沿著斜面坡度滑至斗形接料槽內,使非晶體帶材一層一層地疊在一起,感應開關4裝在斗形接料槽3的底面, 非晶體帶材滑至斗形接料槽時, 感應開關4就能感應到非晶體帶材的運動,再通過感應開關延時有效地控制了非晶體帶材的堆積量。當快速拖動非晶體帶材時,1號接料槽2和2號接料槽9內的非晶體帶材匯入底層的匯入槽內,進入后續設備,而3號接料槽10通過水平導料槽11直接進入后續設備,有效地避免了非晶體帶材絞織在一起。

本實用新型與現有技術相比，具有以下特點：

1.因為感應開關裝在斗形接料槽的底面，非晶體帶材容易被感應到，再通過感應開關延時，可以靈活地控制非晶體帶材的堆積量。

2.由于斗形接料槽制作有一定的坡度，能夠使非晶體帶材有序地，一層一層地疊在一起，避免非晶體帶材在接料槽內已經絞織在一起，使非晶體帶材平整、有序地掉到底層匯入槽內。

3.1號接料槽和2號接料槽右邊都帶有斜向導料槽，降低了和底層匯入槽的高度差，使非晶體帶材掉入時不會亂成一團。

4.非晶體帶材的價格非常昴貴，只要非晶體帶材都絞織在一起，此時必須重新梳理非晶帶材，處理掉多余的非晶帶材，嚴重影響工作效率，同時造成極大的浪費。因此，本實用新型能提高生產效率，減少材料浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型（應用于生產線中）的總體結構的主視圖；

圖2是I處放大視圖。

圖中 ：1-非晶體帶材料圈，2-1^#接料槽，3-斗形接料槽，4-感應開關，5-基座，6-水平槽，7-斜向導料槽，8-匯入槽，9-2^#接料槽，10-3^#接料槽，11-水平導料槽，12-支架。

具體實施方式

參見圖1、2，本實用新型包括有并排布置的1^#、2^#、3^#三個接料槽2、9、10，每個接料槽是安裝在相應的基座5上，在三個接料槽的下方安裝有匯入槽8，其中1^#、2^#接料槽2和9的出料口處各自對接有斜向導料槽7將帶材導入匯入槽8，匯入槽8將1^#、2^#接料槽導入的帶材一并導入后續設備，其特征是：3^#接料槽10的出料口處對接有水平導料槽11，將帶材直接導入后續設備；所述三個接料槽2、9、10具有相同的結構，每個接料槽包括一段水平槽6，水平槽6的前端設有斗形接料槽3，在每個斗形接料槽3的底部通過支架12安裝有感應開關4。并且每個接料槽中，其中的斗形接料槽3的底部低于水平槽6的底部。