本實用新型涉及化工原料生產設備技術領域,具體地說是一種接料裝置。
背景技術:
在化工生產企業,生產出的成品暫時儲存在料倉內,從料倉排出后進行包裝,目前,物料從料倉排出后直接進行包裝時,包裝袋與料倉之間的配合十分不便,操作難度大而且容易導致物料的撒出,造成物料的浪費。
技術實現要素:
針對上述問題,本實用新型的目的在于提供一種接料裝置,該裝置接住料倉排出的物料并將物料轉移至包裝袋中,避免物料撒出,使用方便。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案為:一種接料裝置,包括接納物料的接料槽,所述接料槽的底部設有出料口,沿所述出料口的邊緣設置有筒狀的出料導向板,所述出料導向板位于接料槽的外部;所述接料槽的下方設有支腿,所述支腿分布在接料槽的邊緣處,所述支腿的底端設有移動輪。優選的,所述移動輪采用萬向輪,萬向輪可以方便的轉向,便于工作人員將接料裝置移動至指定位置。
一種可選擇的技術方案為:所述接料槽為頂端開口的凹槽。將接料槽設置為凹槽狀,頂部為開放式,形成較大的進料面積,結構簡單且能夠有效的防止物料濺出。當接料槽設置為頂端開口的凹槽時,優選的方案為:所述接料槽的側壁頂端向外側傾斜,使接料槽形成漏斗狀。接料槽形成漏斗狀,防物料濺出的效果會更好。
另一種可選擇的技術方案為:所述接料槽為一腔體并在頂面上設有進料口。當接料槽設置為腔體時,接料槽的頂面可設置為向上拱起的拱形面,增大接料槽的容積,也可以起到較好的防止物料濺出的效果。
優選的技術方案為:所述接料槽的底面為平面,所述出料口在接料槽的底面上偏心設置。出料口偏心設置,便于工作人員從靠近出料口的一側放置包裝袋以及裝滿物料以后包裝袋的取出。
優選的技術方案為:所述接料槽的底面為傾斜面構成的偏心漏斗狀,所述出料口設置在接料槽底面上的最低點。
優選的技術方案為:所述接料槽的底面為一整體的傾斜面,所述出料口位于所述傾斜面 的低端或者與所述傾斜面的低端相連接的接料槽側壁的底端;當出料口位于接料槽側壁的底端時,所述出料導向板沿所述傾斜面伸出。
將出料口設在接料槽底面上的最低點,便于接料槽內物料的完全流出,提高包裝的效率,省去清除接料槽內部殘留的物料的工作,降低工作人員的工作量。
優選的技術方案為:所述支腿之間連接有橫向的支撐桿,靠近所述出料口的支撐桿所處位置的高度低于其余支撐桿所處位置的高度。
優選的技術方案為:所述支腿之間連接有橫向的支撐板,所述支撐板在對應所述出料口的位置形成向下的臺階,所述臺階與地面之間設置有傾斜的過渡板。
在支腿之間設置支撐桿或者支撐板,可以增加整個裝置的穩定性,增加支腿的強度,將靠近出料口的支撐桿所處位置的高度設置為低于其余支撐桿所處位置的高度,以及在臺階與地面之間設置傾斜的過渡板,是為了便于裝滿物料以后的包裝袋的移出。
進一步的技術方案為:所述接料槽的側面設有把手。人們可以推著或者拉著把手帶動接料裝置移動,使接料裝置的移動更加方便。
本實用新型的有益效果是:
1、通過接料裝置的轉接,將物料從料倉轉移至包裝袋,包裝袋與本實用新型的接料裝置配合更加方便,防止物料撒出,避免物料浪費;
2、出料口偏心設置,或者設置在接料槽側面的底端,便于包裝袋與出料口的配合、包裝袋裝料過程的操作以及裝滿料的包裝袋的取出;
3、設置移動輪,便于接料裝置的移動,設置把手便于移動時的操作,可以方便省力的將接料裝置移動至指定位置,提高工作效率;設置支撐桿或者支撐板,裝置的穩定性好。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖;
圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖;
圖4為本實用新型實施例四的結構示意圖。
圖中:1接料槽,2出料導向板,3支腿,4移動輪,5支撐桿,6把手,7支撐板,8臺階,9過渡板。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
實施例一:
如圖1所示,一種接料裝置,包括接納物料的接料槽1,所述接料槽1的底部設有出料口,沿所述出料口的邊緣設置有筒狀的出料導向板2,所述出料導向板2位于接料槽的外部,設置出料導向板2便于包裝袋與出料口的配合,從而便于物料順利的進入包裝袋。所述接料槽1的下方設有支腿3,所述支腿3分布在接料槽1的邊緣處,所述支腿3的底端設有移動輪4。所述移動輪4采用萬向輪,萬向輪可以方便的轉向,便于工作人員將接料裝置移動至指定位置。
所述接料槽1為頂端開口的凹槽,所述接料槽1的側壁頂端向外側傾斜,接料槽1的底面為平面。將接料槽設置為凹槽狀,頂部為開放式,形成較大的進料面積,結構簡單且能夠有效的防止物料濺出。
所述出料口在接料槽1的底面上偏心設置。將出料口設置在靠近接料槽1一側的側壁的位置,便于工作人員從靠近出料口的一側放置包裝袋、包裝袋盛裝物料過程中的操作以及裝滿物料以后包裝袋的取出。
所述支腿3之間連接有橫向的支撐桿5,靠近所述出料口的支撐桿所處位置的高度低于其余支撐桿所處位置的高度。在支腿之間設置支撐桿5,可以增加整個裝置的穩定性,增加支腿3的強度,將靠近出料口的支撐桿所處位置的高度設置為低于其余支撐桿所處位置的高度,包裝袋裝滿物料以后,提起較低的高度就可以移出,更加省力。
所述接料槽1的側面設有把手6。人們可以推著或者拉著把手6帶動接料裝置移動,使接料裝置的移動更加方便。
實施例二:
如圖2所示,本實施例與實施例一相同的特征不再贅述,本實施例與實施例一不同的特征在于:本實施例中,所述接料槽1的底面為一整體的傾斜面,所述出料導向板2沿所述傾斜面的低端伸出,出料導向板2的出料端形成斜面,便于物料的流出。
本實施例中,由于出料口設置在接料槽1側面的底端,用包裝袋接料時可以將包裝袋放置在接料裝置的一側,因此,對應出料口側的支撐桿無需設置在其它支撐桿的下方,全部的支撐桿5均高度一致。
實施例三:
如圖3所示,本實施例與實施例一相同的特征不再贅述,本實施例與實施例一不同的特征在于:本實施例中,所述接料槽1的底面為傾斜面構成的偏心漏斗狀,所述出料口設置在接料槽底面上的最低點。
將出料口設在接料槽1底面上的最低點,便于接料槽1內物料的完全流出,提高包裝的 效率,省去清除接料槽1內部殘留的物料的工作,降低工作人員的工作量。
實施例四:
如圖4所示,本實施例與實施例三相同的特征不再贅述,本實施例與實施例三不同的特征在于:本實施例中,用支撐板7代替實施例三的支撐桿5,所述支腿3之間連接有橫向的支撐板7,所述支撐板7在對應所述出料口的位置形成向下的臺階8,所述臺階8與地面之間設置有傾斜的過渡板9。
支撐板7同樣起到增加裝置穩定性和增加支腿3強度的作用,設置臺階8,便于放置包裝袋,過渡板9便于裝滿物料的包裝袋移出。
為便于對本實用新型的理解,下面結合一個使用過程對本實用新型作進一步的描述:
使用時,握住把手6,通過移動輪4將接料裝置移動到指定料倉的下方,接料槽1的進料區與料倉的出料區對準,在出料導向板2上套置包裝袋,料倉內定量的物料落入接料槽1,然后從接料槽1上的出料口排出,物料沿出料導向板2落入包裝袋中,完成物料的包裝。
本實用新型中,接料槽1的結構形式不限于實施例所述的頂端開口的凹槽式,還可設置為腔體并在頂面上設有進料口。當接料槽設置為腔體時,接料槽的頂面可設置為向上拱起的拱形面,增大接料槽的容積,也可以起到較好的防止物料濺出的效果。
本實用新型接料槽1的底面設置為整體的傾斜面時,出料口不限于設置在實施例二所述的側面,還可設置在接料槽底面的低端。
除移動輪4外,本實用新型的裝置可采用不銹鋼焊接形成,移動輪4可采用金屬輪也可采用橡膠輪。接料槽1的形狀不限于實施例所述的矩形,還可設置為圓形,當接料槽1為矩形時,支腿3分布在接料槽1底面的四個角處;當接料槽1為圓形時,支腿3沿接料槽1底面的邊緣均勻分布。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不是本實用新型的全部實施例,不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
除說明書所述技術特征外,其余技術特征均為本領域技術人員已知技術,為了突出本實用新型的創新特點,上述技術特征在此不再贅述。