一種木條送料設備的制作方法

本實用新型涉及木料的加工領域，更具體的說，它涉及一種木條送料設備。

背景技術：

目前在木加工的過程當中，有很多是采用人工的直接送料，或者一些簡單送料結構也有出現，但是都是自動化程度不高，而且結構不穩定，送料效果不好，使得送料過程出現材料的異常，例如材料跳動或者位置偏離等，進而影響后面材料加工的質量。

例如實用新型公開號CN 202985713 U公開了一種自動送料結構，包括可將木條切分及輸送的切分裝置，切分裝置具有入口端和出口端，切分裝置的出口端設置有將切分后的各木條分別進行導向輸送的分片，分片將木條分開的各側分別設置有傳輸裝置，傳輸裝置具有進口端和出口端，傳輸裝置的進口端與分片配合，傳輸裝置的出口端設置有與其配合的表面處理裝置，自動化程度高。但是這種方式僅僅適用于單根木條的傳輸，而目前的木板通常是一整塊被分切成多根木條，而上述設備不能很好的將一批分切好的木板進行加工，從而降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能對切好的木板進行成批送料的設備，具有自動化程度和運輸效率高的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種木條送料設備，該木條送料設備具有依次設置的進料臺、待定料臺以及出料臺，在所述進料臺上排布有多根送料輥，在進料臺靠近待定料臺的一端設置有第一傳輸機構，所述第一傳輸機構與待定料臺的第二傳輸機構相連通，在待定料臺上設置有一出料機構，所述出料機構具有一能做往復運動的打料板以作用于待定料臺上的物料，并使物料進入到出料臺。

通過采用上述技術方案，通過設置有進料臺以及待定料臺，實現了木板在進行切割之后形成多條木條，可以直接將木條以豎直于送料輥的方式進入到進料臺，并且經過第一傳輸機構和第二傳輸機構運輸之后，可以將木條無縫傳輸到待定料臺，再通過打料板的往復運動，將待定料臺上的木條一條一條的送入到出料臺，從而能進入到下一道對木條加工的工序當中。

本實用新型的進一步設置在于，所述出料機構包括背向設置在待定料臺末端的操作板，在所述操作板上設置有一供打料板移動的滑軌，還包括一驅動氣缸，所述驅動氣缸提供打料板移動的驅動力。

通過采用上述技術方案，通過在設置有驅動氣缸可伸縮的活塞桿來實現打料板的往復運動，進而實現木條的被輸送入出料臺以及打料板回復到初始位置，具有氣缸能源清潔，結構簡單的優點。

本實用新型的進一步設置在于，所述出料機構包括背向設置在待定料臺末端的操作板，在所述操作板上設置有一供打料板移動的滑軌，在操作板上還具有一曲柄連桿機構，所述曲柄連桿機構包括與一驅動電機連接的搖臂和與打料板連接的連桿。

通過采用上述技術方案，通過設置有驅動電機以及曲柄連桿機構，即能實現將搖臂的旋轉運動轉化成打料板的往復直線運動，從而實現了實現木條的被輸送入出料臺以及打料板回復到初始位置，并且曲柄連桿機構具有反應迅速，生產效率高的優點。

本實用新型的進一步設置在于，所述出料臺上具有第三傳輸機構，在第三傳輸機構上設置有兩條限位條，并且在限位條上設置有至少兩塊壓板。

通過采用上述技術方案，通過設置有兩條限位條，從而實現了木條在出料的過程當中能實現水平位置保持不偏離，并且在限位條上方設置有至少兩塊壓板，從而實現了保證了木條在豎直方向上的限位，進而實現了出料過程當中木條的出料方向以及角度均保持一致，為下一工序對木條的加工提供了便利。

本實用新型的進一步設置在于，所述出料臺靠近待定料臺的一端設置有一壓輥，所述壓輥與出料臺之間形成一出料通道。

通過采用上述技術方案，在打料板將木條送入到出料臺時，木條會出現振動的情況，而設置有壓輥能起到很好的過渡作用，使木條更加平穩的進入到出料臺當中。

本實用新型的進一步設置在于，所述壓輥的兩端均通過一支柱桿與出料臺相連接，并且在支柱桿與出料臺之間設置有彈性件。

通過采用上述技術方案，由于木條在進入到出料臺時具有豎直方向上的振動，進而在壓輥的支柱的兩端設置有彈性件，從而起到了形成的出料通道的高度可微調整，不僅僅能減少木條的振動余量，并進一步的提升了進入到出料臺的穩定性。

本實用新型的進一步設置在于，所訴進料臺與待定料臺以及待定料臺與出料臺之間形成的運輸夾角均為90°。

通過采用上述技術方案，使進料臺與出料臺相互平行，從而使木條仍然以同一方向或者背向的方式進行運輸，便于工廠內的流水線布局。

本實用新型的進一步設置在于，所述第一傳輸機構、第二傳輸機構包括至少兩條傳送帶。

通過采用上述技術方案，通過設置有至少兩條傳送帶，從而起到了在傳輸木條的時候更加穩定。

本實用新型的進一步設置在于，所述第一傳輸機構的傳送帶設置于送料輥之間。

通過采用上述技術方案，由于進料臺與待定料臺之間的夾角為90°，將第一傳輸機構的傳送帶設置在送料輥之間，進而實現了可以無縫實現木條的傳輸，提升了運輸效率。

本實用新型的進一步設置在于，所述第二傳輸機構的動力源以及與曲柄連桿機構連接的驅動電機均為步進電機。

通過采用上述技術方案，由于第二傳輸機構需要將木條一根一根的輸送到打料板所在的位置，而驅動電機也需要間隔性的啟動，而步進電機具有頻繁啟動反應速度快、運轉噪音低、運行平穩、控制性能好的優點，更加適用于此設備的啟動情況。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、設備不需要進行人工操作，運輸效率高。

2、運輸過程更加穩定，木條方向和角度均得到有效控制，出料的木條更加整齊，為下一工序提供便利。

3、進料臺與待定料臺以及待定料臺與出料臺之間形成的運輸夾角均為90，便于工廠內的流水線布局。

附圖說明

圖1是實施例1的木條送料設備的整體示意圖；

圖2是實施例1的進料臺的單獨示意圖；

圖3是實施例1的待定料臺的單獨示意圖；

圖4是實施例1的出料臺的單獨示意圖；

圖5是實施例2的待定料臺的單獨示意圖。

圖中，1、進料臺；11、送料輥；12、第一傳輸機構；2、待定料臺；21、第二傳輸機構；3、出料臺；31、限位條；32、壓板；33、壓輥；331、支柱桿；332、彈性件；34、第三傳輸機構；4、出料機構；41、操作板；42、滑軌；43、打料板；44、曲柄連桿機構；441、搖臂；442、連桿；45、驅動電機；46、驅動氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：

請參照附圖1，一種木條送料設備，包括依次設置的進料臺1、待定料臺2以及出料臺3，這三者形成一個運輸軌道，其中進料臺1與待定料臺2以及待定料臺2與出料臺3之間形成的運輸夾角均為90°，從而進料臺1與出料臺3相互平行，從而使木條仍然以同一方向或者背向的方式進行運輸，便于工廠內的流水線布局。

具體的說，請參照附圖2，在進料臺1上均勻排布有送料棍，并且進料臺1的靠近待定料臺2的一端設置有第一傳輸機構12，并且待定料臺2上設置有第二傳輸機構21，第一傳輸機構12和第二傳輸機構21均為三條傳送帶組成，通過設置有三條傳送帶，從而在傳輸木條的過程當中更加穩定。并且第一傳輸機構12的傳送帶設置于送料輥11之間。由于進料臺1與待定料臺2之間的夾角為90°，將第一傳輸機構12的傳送帶設置在送料輥11之間，進而實現了可以無縫實現木條的傳輸，提升了運輸效率。

請參照附圖3，在待定料臺2的末端設置有出料機構4，用于將排列在待定料臺2上的木條一根根的送入到出料臺3，在出料臺3上設置有第三傳輸機構34，第三傳輸機構34為一條傳送帶，并且在出料臺3的上方設置有兩個限位條31，限位條31之間的寬度正好與木條的寬度相適配，從而實現了木條在出料的過程當中能實現水平位置保持不偏離，并且在限位條31的上方設置有至少兩塊壓板32，從而保證了木條在豎直方向上的限位，進而實現了出料過程當中木條的出料方向以及角度均保持一致，為下一工序對木條的加工提供了便利。

請參照附圖4，在出料臺3靠近待定料臺2的一端設置有一壓輥33，壓輥33與出料臺3之間形成一出料通道，并且在壓輥33的兩端設置有支柱桿331與出料臺3相配合，在支柱桿331與出料臺3之間設置有彈性件332，出料通道的高度略大于木條的高度，當打料板43將木條送入到出料臺3時，木條會出現振動的情況，而設置有壓輥33具有自旋轉的功能，能起到很好的過渡作用，使木條更加平穩的進入到出料臺3當中，彈性件332的設置起到了形成的出料通道的高度可微調整，不僅僅能減少木條的振動余量，并進一步的提升了進入到出料臺3的穩定性。

請參照附圖3，出料機構4包括與待定料臺2末端緊貼的操作板41，在操作板41的朝向待定料臺2的一側設置有一滑軌42，在滑軌42上設置有一可以在滑軌42上移動的打料板43，在操作板41的背向待定料臺2的一側設置有一驅動電機45，驅動電機45的類型為步進電機，在操作板41上還設置有一曲柄連桿機構44，曲柄連桿機構44包括搖臂441和連桿442，其中搖臂441與驅動電機45相連接，連桿442與打料板43相連接，即能實現將搖臂441的旋轉運動轉化成打料板43的往復直線運動，從而實現了實現木條的被輸送入出料臺3以及打料板43回復到初始位置，并且曲柄連桿機構44具有反應迅速，生產效率高的優點。

并且相應的，第二傳輸機構21的傳送帶的驅動源也為步進電機，第二傳輸機構21需要將木條一根一根的輸送到打料板43所在的位置，而驅動電機45也需要間隔性的啟動，而步進電機具有頻繁啟動反應速度快、運轉噪音低、運行平穩、控制性能好的優點，更加適用于此設備的啟動情況。

以下為對送料過程做進一步的描述，當木條被分割成若干條的情況下，特別是當一塊木板被切割機分割成若干條木條，若干條木條即可以直接進入到進料臺1上，并且通過送料棍將其運輸到第一傳輸機構12位置，然后改變90°的運輸方向，將木條送入到待定料臺2當中，在木條到達待定料臺2的末端之后，通過往復運動的打料板43將木條送入到出料臺3兩條限位條31形成的出料軌道當中，進而實現了全自動出料。

實施例2：

請參照附圖5，在實施例1的基礎上，與實施例1的不同點在于，出料機構4包括背向設置在待定料臺2末端的操作板41，在操作板41上設置有一供打料板43移動的滑軌42，還包括一驅動氣缸46，所述驅動氣缸46提供打料板43移動的驅動力。通過在設置有驅動氣缸46可伸縮的活塞桿來實現打料板43的往復運動，進而實現木條的被輸送入出料臺3以及打料板43回復到初始位置，具有氣缸能源清潔，結構簡單的優點。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。