一種自動拆垛、拆袋生產線的制作方法

本實用新型涉及包裝機械技術領域，尤其涉及一種自動拆垛、拆袋生產線。

背景技術：

為避免粉體物料揚塵，粉體物料大都通過包裝袋運輸，為方便運輸一般都是采用堆垛的方式運輸，將堆垛運輸至加工地后需要人工將堆垛上裝有物料的包裝袋搬運下來，然后人工拆袋，將拆出的物料轉運到物料需求處，這種方式不僅勞動強度大，而且造成嚴重的環境污染，也不利于人體健康。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種集垛堆輸送、拆垛分包、拆包、物料細碎、物料篩分、物料輸出、包裝袋收集及除塵為一體，可有效降低勞動輕度，降低環境污染的自動拆垛、拆袋生產線。

為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案：一種自動拆垛、拆袋生產線，包括用于垛堆輸送的存垛輸送機；

存垛輸送機的輸出端設有用于拆垛的拆垛分包機；

拆垛分包機的一側設有從垛堆上拆下單一分包的接袋輸送機；

接袋輸送機的輸出端設有上料皮帶機；

上料皮帶機的出處端設有用于將分包中塊狀物料預粉碎的預壓裝置；

預壓裝置的輸出端設有用于拆包的切割裝置；

切割裝置的下方設有用于將物料細碎的塊料破碎裝置；

塊料破碎裝置的輸出端設有將物料和包裝袋分離的篩分裝置；

篩分裝置的下方設有用于輸送物料的螺旋輸送裝置；

篩分裝置遠離塊料破碎裝置的一端設有用于收集拆包后包裝袋的廢袋收集器；

所述拆垛分包機的一側設有托盤收集器。

以下是本實用新型的進一步改進：

所述拆垛分包機包括底座，底座上固定連接有連接架，連接架上鉸接有支架，支架上連接有提升鏈條，提升鏈條上固定連接有用于放置托盤的底座，提升鏈條可帶動底座由下向上提升至一定高度，支架上鉸接有第一油缸，第一油缸的其中一端與支架鉸接，第一油缸的另一端與連接架鉸接，第一油缸可帶動連接架沿豎直方向向一側傾斜。

進一步改進：

所述自動拆垛拆袋機還包括設置在支架上的分袋機構，分袋機構用于將垛堆中每層包裝袋單獨拆卸。

進一步改進：

分袋機構包括設置在支架上的三個并排設置的擋板，每個擋板上連接有一個第二油缸，第二油缸可帶動擋板運動。

進一步改進：

所述預壓裝置包括機架，機架上轉動連接有主動壓輥，主動壓輥上傳動連接有從動壓輥，主動壓輥與從動壓輥平行設置，主動壓輥與從動壓輥的軸線位于同一水平面上。

進一步改進：

所述預壓裝置還包括上壓輥，上壓輥設置在主動壓輥與從動壓輥的上方并位于主動壓輥與從動壓輥之間的位置，上壓輥與主動壓輥及從動壓輥之間具有間隙，上壓輥的軸線分別與主動壓輥和從動壓輥平行設置；

所述上壓輥、主動壓輥及從動壓輥呈三角形布置；

所述上壓輥上設有高度調節裝置，通過高度調節裝置調整上壓輥與主動壓輥和從動壓輥之間的間隙；

所述高度調節裝置包括連接臂，上壓輥轉動連接在連接臂上，連接臂上連接有調節螺栓，調節螺栓上套裝有彈簧；

所述主動壓輥包括輥軸，輥軸的外圓周上具有設有壓板，壓板沿輥軸的軸線方向設置；

所述壓板的橫截面為V形，V形壓板的開口端與輥軸焊接。

本實用新型采用上述生產線及生產方法，集垛堆輸送、拆垛分包、拆包、物料細碎、物料篩分、物料輸出、包裝袋收集及除塵為一體，可有效降低勞動輕度，降低環境污染。

下面結合附圖和實施例對上述技術方案做進一步說明：

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的俯視圖；

附圖3為拆垛分包機的結構示意圖；

附圖4為附圖3的右視圖；

附圖5為預壓裝置的結構示意圖。

圖中：1-存垛輸送機；2-拆垛分包機；3-接袋輸送機；4-上料皮帶機；5-預壓裝置；6-篩分裝置；7-螺旋輸送裝置；8-托盤收集器；9-廢袋收集器；10-切割裝置；11-塊料破碎裝置；12-固定座；13-支架；14-第一油缸；15-提升鏈條；16-底座；17-分袋機構；18-第二油缸；19-擋板；20-連接架；21-機架；22-從動壓輥；23-主動壓輥；24-上壓輥；25-第一驅動電機；26-第二驅動電機；27-連接臂；28-調節螺栓；29-彈簧；30-輥軸；31-壓板。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種自動拆垛、拆袋生產線，包括用于垛堆輸送的存垛輸送機1，存垛輸送機1的輸出端設有用于拆垛的拆垛分包機2，拆垛分包機2的一側設有從垛堆上拆下單一分包的接袋輸送機3，接袋輸送機3的輸出端設有上料皮帶機4，上料皮帶機4的出處端設有用于將分包中塊狀物料預粉碎的預壓裝置5，預壓裝置5的輸出端設有用于拆包的切割裝置10，切割裝置10的下方設有用于將物料細碎的塊料破碎裝置11，塊料破碎裝置11的輸出端設有將物料和包裝袋分離的篩分裝置6，篩分裝置6的下方設有用于輸送物料的螺旋輸送裝置7，篩分裝置6遠離塊料破碎裝置11的一端設有用于收集拆包后包裝袋的廢袋收集器9。

所述拆垛分包機2的一側設有托盤收集器8。

所述拆垛分包機2包括底座16，底座16上固定連接有連接架20，連接架20上鉸接有支架13，支架13上連接有提升鏈條15，提升鏈條15上固定連接有用于放置托盤的底座16，提升鏈條15可帶動底座16由下向上提升至一定高度，支架13上鉸接有第一油缸14，第一油缸14的其中一端與支架13鉸接，第一油缸14的另一端與連接架20鉸接，第一油缸14可帶動連接架20沿豎直方向向一側傾斜。

所述自動拆垛拆袋機還包括設置在支架13上的分袋機構17，分袋機構17用于將垛堆中每層包裝袋單獨拆卸。

分袋機構17包括設置在支架13上的三個并排設置的擋板19，每個擋板19上連接有一個第二油缸18，第二油缸18可帶動擋板19運動。

拆袋時，將堆有包裝袋的托盤通過叉車放置在底座16上，提升鏈條15通過底座16將堆有包裝袋的托盤提升到一定高度，第一油缸14帶動支架13向一側傾斜，位于上層的包裝袋在擋板19的作用下不能沿支架13的傾斜方向向下掉落，通過分別控制三個第一油缸14的伸縮進而控制擋板19的位置，選擇每層中要拆下的包裝袋。

如圖5所示，所述預壓裝置5包括機架21，機架21上轉動連接有主動壓輥23，主動壓輥23上傳動連接有從動壓輥22，主動壓輥23與從動壓輥22平行設置，主動壓輥23與從動壓輥22的軸線位于同一水平面上。

所述預壓裝置5還包括上壓輥24，上壓輥24設置在主動壓輥23與從動壓輥22的上方并位于主動壓輥23與從動壓輥22之間的位置，上壓輥24與主動壓輥23及從動壓輥22之間具有間隙，上壓輥24的軸線分別與主動壓輥23和從動壓輥22平行設置。

所述上壓輥24、主動壓輥23及從動壓輥22呈三角形布置。

所述上壓輥24上設有高度調節裝置，通過高度調節裝置調整上壓輥24與主動壓輥23和從動壓輥22之間的間隙。

所述高度調節裝置包括連接臂27，上壓輥24轉動連接在連接臂27上，連接臂27上連接有調節螺栓28，調節螺栓28上套裝有彈簧29。

所述上壓輥24、主動壓輥23及從動壓輥22的外形結構相同，下面以主動壓輥23為例對壓輥的結構進行說明。

所述主動壓輥23包括輥軸30，輥軸30的外圓周上具有設有壓板31，壓板31沿輥軸30的軸線方向設置。

所述壓板31的橫截面為V形，V形壓板31的開口端與輥軸30焊接。

一種自動拆垛、拆袋生產方法，包括如下步驟：

A、拆垛、分包步驟，用叉車把垛堆放到存垛輸送機1上，經存垛輸送機1輸送至拆垛分包機2，再由拆垛分包機2將垛堆上的包裝袋進行單一分包下料。

B、預壓破碎步驟，落下來的包裝袋經接袋輸送機3順包輸送后輸送至上料皮帶機4，由上料皮帶機4上料經預壓裝置5預壓破碎；

C、破包步驟，經過預壓破碎后的包裝袋再由割刀裝置割10破包；

D、物料細碎步驟，割破的包裝袋及物料一起進入塊料破碎裝置11進行細碎；

E、篩分步驟，細碎后的物料及包裝袋進入篩分裝置6，篩下物落入儲料斗。

F、物料輸出步驟，儲料斗底部有螺旋輸送裝置7，物料由螺旋輸送裝置7輸出至出料口；

G、包裝袋收集步驟，細碎后的包裝袋經篩分裝置6落入廢袋收集器9。

還包括除塵步驟，步驟B中，當包裝袋進入預壓裝置5時，預壓裝置5上部設有收塵裝置，對揚塵進行密封收集，避免揚塵過大影響環境。

還包括托盤收集步驟，步驟A中，垛堆由拆垛分包機2單一分包完畢后，空垛原路返回至原始狀態，再由托盤收集器8完成收集工作，垛盤收集器可收集5個空垛盤，到5個垛盤后由叉車運走。