一種產品流水線的移動型物料轉向裝置的制作方法

本發明涉及一種流水線物料轉向裝置，具體是一種產品流水線的移動型物料轉向裝置。

背景技術：

隨著如今機械化進程的不斷深入，如今很多產業中產品的生產都逐步完成了流水線生產的配置，很多大中型企業都能夠做到產品在生產過程中的自動化加工，這樣能夠提高產品加工速度，保證產品加工的一致性。但是在現在的生產過程中，產品通常都需要經過多個工序的加工才能夠作為成品集中收集，因此需要在生產線轉換時采用人力或機械進行輔助推料轉向。

現有的生產過程中，有些人力密集型行業中通常采用人力進行推料轉向，這樣的方式就需要增加工位，提高了生產成本的同時，人力推料也會消耗大量體力，如果有失誤還會造成產品的損壞，因此這種方式較為落后不利于采用；現有的產線轉換推料裝置，一般移動性較差，都固定配備在兩個產線之間，不利于靈活調度使用；現有的裝置中，產線不間斷的運行，而在推送產品時難以控制產品位置和推送角度，容易造成產品掉落或損壞。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種產品流水線的移動型物料轉向裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種產品流水線的移動型物料轉向裝置，包括外殼、傳送帶、電機和推送機殼，所述外殼左側前后壁之間連接設置有左轉軸，所述左轉軸外圍焊接設置有左傳送軸，所述外殼右側前后壁之間連接設置有右轉軸，所述右轉軸外圍焊接設置有右傳送軸，所述左傳送軸和所述右傳送軸外圍之間連接設置有傳送帶，所述左轉軸外圍位于所述左傳送軸后側焊接設置有從動齒輪，所述外殼前后壁之間位于所述左轉軸下方連接設置有主動轉軸，所述主動轉軸外圍焊接設置有主動齒輪，所述外殼底部兩側和中部均設置有支撐柱，所述支撐柱下端連接設置有支撐底板，所述支撐底板上端位于所述主動轉軸下方設置有電機，所述外殼背面開口處焊接設置有推送機殼，所述推送機殼末端左側貫穿設置有推送機轉軸，所述推送機轉軸外圍位于所述推送機殼內焊接設置有凸輪，所述推送機殼內位于所述凸輪前方設置有滑塊，所述滑塊中部和所述凸輪相對的位置焊接設置有轉動支撐板，所述凸輪和所述轉動支撐板之間連接設置有轉動連桿，所述滑塊前端中部焊接設置有推料桿，所述推料桿末端焊接設置有推料板，所述推送機轉軸位于所述推送機殼外側的末端和所述主動轉軸的末端之間連接設置有交叉傳動皮帶，所述推送機殼下端和所述外殼側壁之間連接設置有支撐桿，所述支撐底板下端左側連接設置有萬向輪，所述萬向輪上設置有鎖緊扳手，所述支撐底板下端右側連接設置有定向輪。

作為本發明進一步的方案：所述外殼為不銹鋼板組成的開口向右的U形框，所述外殼左側上部前后側對稱開有和框體前后板之間距離相同的開口。

作為本發明進一步的方案：所述右轉軸和所述左轉軸位于同一水平線。

作為本發明進一步的方案：所述右傳送軸和所述左傳送軸尺寸相同。

作為本發明進一步的方案：所述主動齒輪的上半部具有和所述從動齒輪相互嚙合的輪齒，所述主動齒輪的下半部為光滑圓弧，所述主動齒輪轉動一圈所述從動齒輪只能通過嚙合傳動轉動半圈。

作為本發明進一步的方案：所述電機外殼固定焊接在所述支撐底板上，所述電機的輸出端和所述主動轉軸之間通過傳動皮帶相連接。

作為本發明進一步的方案：所述滑塊和所述推送機殼內壁相契合。

作為本發明進一步的方案：所述轉動連桿兩端分別和所述凸輪以及所述轉動支撐板活動連接。

作為本發明進一步的方案：所述推料板為前端具有弧形槽的長方體板材，所述推料板的弧形槽內固定有橡膠墊片。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：使用時首先將裝置推到兩條相互垂直的流水產線之間，將裝置右端和進料產線相對，外殼的前方開口處和轉移產線相對，這樣的設計方便快捷，便于在廠區內自由調度，提高了生產靈活性；啟動電機，通過皮帶傳動帶動主動轉軸進行轉動，主動齒輪和主動轉軸在同步轉動時能夠帶動從動齒輪進行相對的轉動，這樣從動齒輪就能夠帶動左轉軸以及左傳送軸轉動，從而使傳送帶有規律的向左傳動，這樣的設計能夠使主動齒輪轉動一圈時從動齒輪只轉動半圈，因此傳送帶在進行傳送物料時具有一定的停頓時間，這樣物料就能夠依次停留在外殼左端的開口處，這樣可以依次有序的進行物料轉移，避免發生物料碰撞堆積，影響到物料品質和工作效率；主動轉軸在轉動時，通過交叉傳動皮帶能夠帶動推送機轉軸在推送機殼中轉動，推送機轉軸轉動時凸輪能夠同步轉動，通過轉動連桿的傳動能夠帶動滑塊在推送機殼內往復運動，這樣和滑塊連接的推料桿和推料板就能夠和傳送同步規律的將物料推向垂直方向，這樣的設置能夠完全通過機械傳動完成物料的自動化轉移，裝置運行穩定，便于檢修，同時生產成本較低，利于在工廠中廣泛使用。

附圖說明

圖1為一種產品流水線的移動型物料轉向裝置的結構示意圖。

圖2為一種產品流水線的移動型物料轉向裝置的俯視結構示意圖。

圖3為一種產品流水線的移動型物料轉向裝置的左視結構示意圖。

圖4為一種產品流水線的移動型物料轉向裝置中左轉軸、從動齒輪和左傳送軸的結構示意圖。

圖5為一種產品流水線的移動型物料轉向裝置中推送機殼的結構示意圖。

圖中：1-外殼，2-左轉軸，201-左傳送軸，3-右轉軸，301-右傳送軸，4-傳送帶，5-從動齒輪，6-主動轉軸，7-主動齒輪，8-支撐柱，9-支撐底板，10-電機，11-推送機殼，12-推送機轉軸，13-凸輪，14-滑塊，15-轉動支撐板，16-轉動連桿，17-推料桿，18-推料板，19-交叉傳動皮帶，20-支撐桿，21-萬向輪，22-鎖緊扳手，23-定向輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～5，本發明實施例中，一種產品流水線的移動型物料轉向裝置，包括外殼1、傳送帶4、電機10和推送機殼11，所述外殼1為不銹鋼板組成的開口向右的U形框，所述外殼1左側上部前后側對稱開有和框體前后板之間距離相同的開口，所述外殼1左側前后壁之間連接設置有左轉軸2，所述左轉軸2位于開口下方，所述左轉軸2在所述外殼1上活動連接，所述左轉軸2能夠在所述外殼1中轉動，所述左轉軸2外圍焊接設置有左傳送軸201，所述外殼1右側前后壁之間連接設置有右轉軸3，所述右轉軸3和所述左轉軸2位于同一水平線，所述右轉軸3能夠在所述外殼1中轉動，所述右轉軸3外圍焊接設置有右傳送軸301，所述右傳送軸301和所述左傳送軸201尺寸相同，所述左傳送軸201和所述右傳送軸301外圍之間連接設置有傳送帶4，所述左轉軸2和所述右轉軸3轉動時能夠通過所述左傳送軸201和所述右傳送軸301帶動所述傳送帶4定向傳送物料，所述左轉軸2外圍位于所述左傳送軸201后側焊接設置有從動齒輪5，所述外殼1前后壁之間位于所述左轉軸2下方連接設置有主動轉軸6，所述主動轉軸6能夠在所述外殼1中轉動，所述主動轉軸6外圍焊接設置有主動齒輪7，所述主動齒輪7的上半部具有和所述從動齒輪5相互嚙合的輪齒，所述主動齒輪7的下半部為光滑圓弧，所述主動齒輪7轉動一圈所述從動齒輪5只能通過嚙合傳動轉動半圈，所述外殼1底部兩側和中部均設置有支撐柱8，所述支撐柱8下端連接設置有支撐底板9，所述支撐底板9上端位于所述主動轉軸6下方設置有電機10，所述電機10外殼固定焊接在所述支撐底板9上，所述電機10的輸出端和所述主動轉軸6之間通過傳動皮帶相連接，所述電機10轉動帶動所述主動轉軸6轉動，所述外殼1背面開口處焊接設置有推送機殼11，所述推送機殼11末端左側貫穿設置有推送機轉軸12，所述推送機轉軸12能夠在所述推送機殼11中轉動，所述推送機轉軸12外圍位于所述推送機殼11內焊接設置有凸輪13，所述推送機轉軸12轉動帶動所述凸輪13轉動，所述推送機殼11內位于所述凸輪13前方設置有滑塊14，所述滑塊14和所述推送機殼11內壁相契合，所述滑塊14能夠在所述推送機殼11內滑動，所述滑塊14中部和所述凸輪13相對的位置焊接設置有轉動支撐板15，所述凸輪13和所述轉動支撐板15之間連接設置有轉動連桿16，所述轉動連桿16兩端分別和所述凸輪13以及所述轉動支撐板15活動連接，所述凸輪13在所述推送機轉軸12的帶動下轉動，并通過所述轉動連桿16帶動所述滑塊14在所述推送機殼11內往復運動，所述滑塊14前端中部焊接設置有推料桿17，所述推料桿17末端焊接設置有推料板18，所述推料板18為前端具有弧形槽的長方體板材，所述推料板18的弧形槽內固定有橡膠墊片，所述推料板18在所述推送機殼11的作用下能夠將所述傳送帶4傳送過來的物料推向垂直方向，這樣可以改變物料的運動方向，所述推送機轉軸12位于所述推送機殼11外側的末端和所述主動轉軸6的末端之間連接設置有交叉傳動皮帶19，所述主動轉軸6轉動時能夠通過所述交叉傳動皮帶19帶動所述推送機轉軸12轉動，所述推送機殼11下端和所述外殼1側壁之間連接設置有支撐桿20，所述支撐桿20能夠輔助支撐所述推送機殼11，所述支撐底板9下端左側連接設置有萬向輪21，所述萬向輪21上設置有鎖緊扳手22，所述支撐底板9下端右側連接設置有定向輪23，所述萬向輪21和定向輪23能夠使裝置具有靈活的移動性能，可以在生產區域內根據需要隨時隨地進行調度。

本發明的工作原理是：使用時首先將裝置推到兩條相互垂直的流水產線之間，將裝置右端和進料產線相對，外殼1的前方開口處和轉移產線相對，這樣的設計方便快捷，便于在廠區內自由調度，提高了生產靈活性；啟動電機10，通過皮帶傳動帶動主動轉軸6進行轉動，主動齒輪7和主動轉軸6在同步轉動時能夠帶動從動齒輪5進行相對的轉動，這樣從動齒輪5就能夠帶動左轉軸2以及左傳送軸201轉動，從而使傳送帶4有規律的向左傳動，這樣的設計能夠使主動齒輪7轉動一圈時從動齒輪5只轉動半圈，因此傳送帶4在進行傳送物料時具有一定的停頓時間，這樣物料就能夠依次停留在外殼1左端的開口處，這樣可以依次有序的進行物料轉移，避免發生物料碰撞堆積，影響到物料品質和工作效率；主動轉軸6在轉動時，通過交叉傳動皮帶19能夠帶動推送機轉軸12在推送機殼11中轉動，推送機轉軸12轉動時凸輪13能夠同步轉動，通過轉動連桿16的傳動能夠帶動滑塊14在推送機殼11內往復運動，這樣和滑塊14連接的推料桿17和推料板18就能夠和傳送同步規律的將物料推向垂直方向，這樣的設置能夠完全通過機械傳動完成物料的自動化轉移，裝置運行穩定，便于檢修，同時生產成本較低，利于在工廠中廣泛使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。