一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置及其工作方法與流程

本發(fā)明屬于翻轉(zhuǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)大型機(jī)械零部件的翻轉(zhuǎn)方式是使用兩幅吊鉤在空中配合起吊翻轉(zhuǎn)，由于工件噸位重量大及形狀等因素，在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)對(duì)吊具、工件造成磕碰劃傷等事故，安全系數(shù)低，大型的機(jī)械零部件在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)容易在翻轉(zhuǎn)機(jī)架上進(jìn)行移動(dòng)，這對(duì)工人的人身安全存在隱患，大型的翻轉(zhuǎn)機(jī)對(duì)大型的機(jī)械零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，有時(shí)也會(huì)對(duì)大型機(jī)械零部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便更方便操作；此外這樣不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低而且危險(xiǎn)系數(shù)非常低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置，包括：轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，皮帶輪2，待翻轉(zhuǎn)物料3，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5，支撐側(cè)板6，控制器7；所述支撐側(cè)板6數(shù)量為2個(gè)，支撐側(cè)板6底端兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1和控制器7，其中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1上連接有皮帶輪2，皮帶輪2與支撐側(cè)板6固定連接；所述支撐側(cè)板6頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5與支撐側(cè)板6貫穿；所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5上布置有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述待翻轉(zhuǎn)物料3位于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4內(nèi)部；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)導(dǎo)線與控制器7控制相連。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4包括：固定架4-1，最大行程傳感器4-2，導(dǎo)柱4-3，絲桿4-4，最小行程傳感器4-5，夾持電機(jī)4-6，定模4-7，皮帶電機(jī)4-8，傳動(dòng)軸4-9，動(dòng)模4-10；所述固定架4-1底部設(shè)有傳動(dòng)軸4-9，傳動(dòng)軸4-9與固定架4-1貫穿；所述皮帶電機(jī)4-8位于其中一個(gè)固定架4-1底端前側(cè)，皮帶電機(jī)4-8與固定架4-1固定連接；所述固定架4-1頂部設(shè)有導(dǎo)柱4-3和絲桿4-4，導(dǎo)柱4-3和絲桿4-4均與固定架4-1貫穿，其中導(dǎo)柱4-3數(shù)量為2個(gè)，絲桿4-4數(shù)量為1個(gè)；所述夾持電機(jī)4-6位于絲桿4-4一端，夾持電機(jī)4-6與絲桿4-4驅(qū)動(dòng)連接；所述定模4-7和動(dòng)模4-10均位于導(dǎo)柱4-3和傳動(dòng)軸4-9之間，其中定模4-7與固定架4-1固定連接，動(dòng)模4-10與導(dǎo)柱4-3和傳動(dòng)軸4-9滑動(dòng)連接；所述最大行程傳感器4-2位于動(dòng)模4-10上；所述最小行程傳感器4-5位于定模4-7上；

所述最大行程傳感器4-2、最小行程傳感器4-5、夾持電機(jī)4-6和皮帶電機(jī)4-8均通過(guò)導(dǎo)線與控制器7控制相連。

進(jìn)一步的，所述定模4-7包括：固定板4-7-1，張緊輪4-7-2，傳動(dòng)皮帶4-7-3，主動(dòng)輪4-7-4，滑槽4-7-5，從動(dòng)輪4-7-6；所述主動(dòng)輪4-7-4位于固定板4-7-1底端，主動(dòng)輪4-7-4與固定板4-7-1滾動(dòng)連接；所述張緊輪4-7-2均勻布置于固定板4-7-1上，其中張緊輪4-7-2數(shù)量為5個(gè)；所述固定板4-7-1兩端部設(shè)有從動(dòng)輪4-7-6，其中從動(dòng)輪4-7-6數(shù)量為4個(gè)；所述傳動(dòng)皮帶4-7-3位于張緊輪4-7-2、主動(dòng)輪4-7-4和從動(dòng)輪4-7-6上，動(dòng)皮帶4-7-3數(shù)量為2條；所述固定板4-7-1中心設(shè)有滑槽4-7-5，滑槽4-7-5深度在20mm～50mm之間。

進(jìn)一步的，所述張緊輪4-7-2由高分子材料壓模成型，張緊輪4-7-2的組成成分和制造過(guò)程如下：

一、張緊輪4-7-2組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，芐基6-甲酰基吡啶-3-基氨基甲酸酯130～177份，6,7-二氫-2-甲基-4-氧代-1H-吡咯并[3,2-c]吡啶-5(4h)-羧酸叔丁酯195～240份，3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺115～192份，1-(3-硝基芐基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯125～208份，3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺87～121份，巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙?；?-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯58～161份，濃度為37ppm～76ppm的3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸丁酯138～223份，N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺39～105份，3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-(3-硝基苯基)-2-萘甲酰胺78～151份，交聯(lián)劑105～194份，3-(甲基2-(異丙基氨基甲酰)乙?；?丙酸甲酯155～189份，4-乙基-5-氧代-4,7-二氮雜螺[2.5]辛烷-7-羧酸1,1-二甲基乙酯62～158份，{4-甲基-2-[(1-甲氧基羰基)甲基]戊基}氨基甲酸異丙酯91～182份；

所述交聯(lián)劑為3-氨基-3-甲基丁酸酯鹽酸鹽甲酯、3-(異丙基氨基)丙酸甲酯、3-(甲基氨基)-3-苯基丙酸甲酯中的任意一種；

二、張緊輪4-7-2的制造過(guò)程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.54μS/cm～6.86μS/cm的超純水1890～3450份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為126rpm～166rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至105℃～128℃；依次加入芐基6-甲?；拎?3-基氨基甲酸酯、6,7-二氫-2-甲基-4-氧代-1H-吡咯并[3,2-c]吡啶-5(4h)-羧酸叔丁酯、3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.1～6.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至162rpm～228rpm，溫度為130℃～165℃，酯化反應(yīng)18～28小時(shí)；

第2步：取1-(3-硝基芐基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為550～950目；加入巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙?；?-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為27mm～39mm，采用劑量為9.4kGy～13.6kGy、能量為7.2MeV～12.6MeV的α射線輻照190～250分鐘，以及同等劑量的β射線輻照190～250分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸丁酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為174rpm～243rpm，溫度為154℃～196℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.72MPa～4.25MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)12～33小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.61MPa～1.62MPa，保溫靜置16～26小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至232rpm～315rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺、3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-(3-硝基苯基)-2-萘甲酰胺完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.7～8.4，保溫靜置14～28小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為252rpm～350rpm時(shí)，依次加入3-(甲基2-(異丙基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯、4-乙基-5-氧代-4,7-二氮雜螺[2.5]辛烷-7-羧酸1,1-二甲基乙酯和{4-甲基-2-[(1-甲氧基羰基)甲基]戊基}氨基甲酸異丙酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.74MPa～2.55MPa，溫度為184℃～255℃，聚合反應(yīng)20～35小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃～28℃，出料，入壓模機(jī)即可制得張緊輪4-7-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：開(kāi)啟電源，工作人員通過(guò)控制器7控制夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)，增大動(dòng)模4-10和定模4-7之間的間距，當(dāng)最大行程傳感器4-2檢測(cè)到動(dòng)模4-10運(yùn)動(dòng)至最大極限位置時(shí)，最大行程傳感器4-2產(chǎn)生電信號(hào)，傳輸至控制器7，控制器7控制夾持電機(jī)4-6停止轉(zhuǎn)動(dòng)；隨后工作人員通過(guò)控制器7控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)，將翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4調(diào)整至水平位置；

第2步：當(dāng)待翻轉(zhuǎn)物料3準(zhǔn)確放置于動(dòng)模4-10和定模4-7之間時(shí)，此時(shí)工作人員通過(guò)控制器7控制夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)，夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)模4-10向定模4-7靠近，直至將待翻轉(zhuǎn)物料3夾持穩(wěn)定；此時(shí)控制器7控制夾持電機(jī)4-6關(guān)閉并鎖死；

第3步：當(dāng)待翻轉(zhuǎn)物料3夾持完成后，此時(shí)工作人員通過(guò)控制器7控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員根據(jù)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5附近出的角度盤讀數(shù)，將待翻轉(zhuǎn)物料3翻轉(zhuǎn)至指定位置；隨后控制器7控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1關(guān)閉并鎖死；

第4步：當(dāng)待翻轉(zhuǎn)物料3完成翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，此時(shí)工作人員通過(guò)控制器7控制夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)，夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)模4-10遠(yuǎn)離定模4-7，此時(shí)動(dòng)模4-10遠(yuǎn)離定模4-7的距離在10mm～15mm之間；與此同時(shí)控制器7控制皮帶電機(jī)4-8啟動(dòng)，皮帶電機(jī)4-8帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶4-7-3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)皮帶4-7-3利用與待翻轉(zhuǎn)物料3之間的摩擦力，將待翻轉(zhuǎn)物料3輸送至指定位置，完成待翻轉(zhuǎn)物料3的全部翻轉(zhuǎn)工作。

本發(fā)明公開(kāi)的一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置翻轉(zhuǎn)角度大，可進(jìn)行360°翻轉(zhuǎn)；

(2)該裝置可對(duì)鋼卷、模具、板材等多種零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；

(3)該裝置翻轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單可靠，方便省力，有效降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

本發(fā)明所述的一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置，該裝置翻轉(zhuǎn)角度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便、省力、安全的實(shí)現(xiàn)零部件的翻轉(zhuǎn)工作，有效避免了人工操作時(shí)造成的磕碰劃傷等缺陷；該裝置一機(jī)多用，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的定模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的張緊輪疲勞強(qiáng)度隨時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖3中，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，皮帶輪2，待翻轉(zhuǎn)物料3，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4，固定架4-1，最大行程傳感器4-2，導(dǎo)柱4-3，絲桿4-4，最小行程傳感器4-5，夾持電機(jī)4-6，定模4-7，固定板4-7-1，張緊輪4-7-2，傳動(dòng)皮帶4-7-3，主動(dòng)輪4-7-4，滑槽4-7-5，從動(dòng)輪4-7-6，皮帶電機(jī)4-8，傳動(dòng)軸4-9，動(dòng)模4-10，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5，支撐側(cè)板6，控制器7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：：轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，皮帶輪2，待翻轉(zhuǎn)物料3，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5，支撐側(cè)板6，控制器7；所述支撐側(cè)板6數(shù)量為2個(gè)，支撐側(cè)板6底端兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1和控制器7，其中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1上連接有皮帶輪2，皮帶輪2與支撐側(cè)板6固定連接；所述支撐側(cè)板6頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5與支撐側(cè)板6貫穿；所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5上布置有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述待翻轉(zhuǎn)物料3位于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4內(nèi)部；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)導(dǎo)線與控制器7控制相連。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4包括：固定架4-1，最大行程傳感器4-2，導(dǎo)柱4-3，絲桿4-4，最小行程傳感器4-5，夾持電機(jī)4-6，定模4-7，皮帶電機(jī)4-8，傳動(dòng)軸4-9，動(dòng)模4-10；所述固定架4-1底部設(shè)有傳動(dòng)軸4-9，傳動(dòng)軸4-9與固定架4-1貫穿；所述皮帶電機(jī)4-8位于其中一個(gè)固定架4-1底端前側(cè)，皮帶電機(jī)4-8與固定架4-1固定連接；所述固定架4-1頂部設(shè)有導(dǎo)柱4-3和絲桿4-4，導(dǎo)柱4-3和絲桿4-4均與固定架4-1貫穿，其中導(dǎo)柱4-3數(shù)量為2個(gè)，絲桿4-4數(shù)量為1個(gè)；所述夾持電機(jī)4-6位于絲桿4-4一端，夾持電機(jī)4-6與絲桿4-4驅(qū)動(dòng)連接；所述定模4-7和動(dòng)模4-10均位于導(dǎo)柱4-3和傳動(dòng)軸4-9之間，其中定模4-7與固定架4-1固定連接，動(dòng)模4-10與導(dǎo)柱4-3和傳動(dòng)軸4-9滑動(dòng)連接；所述最大行程傳感器4-2位于動(dòng)模4-10上；所述最小行程傳感器4-5位于定模4-7上；

所述最大行程傳感器4-2、最小行程傳感器4-5、夾持電機(jī)4-6和皮帶電機(jī)4-8均通過(guò)導(dǎo)線與控制器7控制相連。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的定模結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3中看出，定模4-7包括：固定板4-7-1，張緊輪4-7-2，傳動(dòng)皮帶4-7-3，主動(dòng)輪4-7-4，滑槽4-7-5，從動(dòng)輪4-7-6；所述主動(dòng)輪4-7-4位于固定板4-7-1底端，主動(dòng)輪4-7-4與固定板4-7-1滾動(dòng)連接；所述張緊輪4-7-2均勻布置于固定板4-7-1上，其中張緊輪4-7-2數(shù)量為5個(gè)；所述固定板4-7-1兩端部設(shè)有從動(dòng)輪4-7-6，其中從動(dòng)輪4-7-6數(shù)量為4個(gè)；所述傳動(dòng)皮帶4-7-3位于張緊輪4-7-2、主動(dòng)輪4-7-4和從動(dòng)輪4-7-6上，動(dòng)皮帶4-7-3數(shù)量為2條；所述固定板4-7-1中心設(shè)有滑槽4-7-5，滑槽4-7-5深度在20mm～50mm之間。

本發(fā)明所述的一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置的工作過(guò)程是：

第1步：開(kāi)啟電源，工作人員通過(guò)控制器7控制夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)，增大動(dòng)模4-10和定模4-7之間的間距，當(dāng)最大行程傳感器4-2檢測(cè)到動(dòng)模4-10運(yùn)動(dòng)至最大極限位置時(shí)，最大行程傳感器4-2產(chǎn)生電信號(hào)，傳輸至控制器7，控制器7控制夾持電機(jī)4-6停止轉(zhuǎn)動(dòng)；隨后工作人員通過(guò)控制器7控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)，將翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4調(diào)整至水平位置；

第2步：當(dāng)待翻轉(zhuǎn)物料3準(zhǔn)確放置于動(dòng)模4-10和定模4-7之間時(shí)，此時(shí)工作人員通過(guò)控制器7控制夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)，夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)模4-10向定模4-7靠近，直至將待翻轉(zhuǎn)物料3夾持穩(wěn)定；此時(shí)控制器7控制夾持電機(jī)4-6關(guān)閉并鎖死；

第3步：當(dāng)待翻轉(zhuǎn)物料3夾持完成后，此時(shí)工作人員通過(guò)控制器7控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員根據(jù)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5附近出的角度盤讀數(shù)，將待翻轉(zhuǎn)物料3翻轉(zhuǎn)至指定位置；隨后控制器7控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1關(guān)閉并鎖死；

第4步：當(dāng)待翻轉(zhuǎn)物料3完成翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，此時(shí)工作人員通過(guò)控制器7控制夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)，夾持電機(jī)4-6啟動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)模4-10遠(yuǎn)離定模4-7，此時(shí)動(dòng)模4-10遠(yuǎn)離定模4-7的距離在10mm～15mm之間；與此同時(shí)控制器7控制皮帶電機(jī)4-8啟動(dòng)，皮帶電機(jī)4-8帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶4-7-3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)皮帶4-7-3利用與待翻轉(zhuǎn)物料3之間的摩擦力，將待翻轉(zhuǎn)物料3輸送至指定位置，完成待翻轉(zhuǎn)物料3的全部翻轉(zhuǎn)工作。

本發(fā)明所述的一種360°大型零部件翻轉(zhuǎn)裝置，該裝置翻轉(zhuǎn)角度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便、省力、安全的實(shí)現(xiàn)零部件的翻轉(zhuǎn)工作，有效避免了人工操作時(shí)造成的磕碰劃傷等缺陷；該裝置一機(jī)多用，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以下是本發(fā)明所述張緊輪4-7-2的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述張緊輪4-7-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.54μS/cm的超純水1890份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為126rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至105℃；依次加入芐基6-甲酰基吡啶-3-基氨基甲酸酯130份、6,7-二氫-2-甲基-4-氧代-1H-吡咯并[3,2-c]吡啶-5(4h)-羧酸叔丁酯195份、3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺115份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.1，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至162rpm，溫度為130℃，酯化反應(yīng)18小時(shí)；

第2步：取1-(3-硝基芐基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯125份、3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺87份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為550目；加入巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙?；?-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯58份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為27mm，采用劑量為9.4kGy、能量為7.2MeV的α射線輻照190分鐘，以及同等劑量的β射線輻照190分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為37ppm的3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸丁酯138份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為174rpm，溫度為154℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.72MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)12小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.61MPa，保溫靜置16小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至232rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺39份、3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-(3-硝基苯基)-2-萘甲酰胺78份完全溶解后，加入交聯(lián)劑105份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.7，保溫靜置14小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為252rpm時(shí)，依次加入3-(甲基2-(異丙基氨基甲酰)乙?；?丙酸甲酯155份、4-乙基-5-氧代-4,7-二氮雜螺[2.5]辛烷-7-羧酸1,1-二甲基乙酯62份和{4-甲基-2-[(1-甲氧基羰基)甲基]戊基}氨基甲酸異丙酯91份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.74MPa，溫度為184℃，聚合反應(yīng)20小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃，出料，入壓模機(jī)即可制得張緊輪4-7-2。

所述交聯(lián)劑為3-氨基-3-甲基丁酸酯鹽酸鹽甲酯。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述張緊輪4-7-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.86μS/cm的超純水3450份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為166rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至128℃；依次加入芐基6-甲?；拎?3-基氨基甲酸酯177份、6,7-二氫-2-甲基-4-氧代-1H-吡咯并[3,2-c]吡啶-5(4h)-羧酸叔丁酯240份、3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺192份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至228rpm，溫度為165℃，酯化反應(yīng)28小時(shí)；

第2步：取1-(3-硝基芐基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯208份、3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺121份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為950目；加入巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙酰基)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯161份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為39mm，采用劑量為13.6kGy、能量為12.6MeV的α射線輻照250分鐘，以及同等劑量的β射線輻照250分鐘；第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為76ppm的3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸丁酯223份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為243rpm，溫度為196℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到4.25MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)33小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.62MPa，保溫靜置26小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至315rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺105份、3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-(3-硝基苯基)-2-萘甲酰胺151份完全溶解后，加入交聯(lián)劑194份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.4，保溫靜置28小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為350rpm時(shí)，依次加入3-(甲基2-(異丙基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯189份、4-乙基-5-氧代-4,7-二氮雜螺[2.5]辛烷-7-羧酸1,1-二甲基乙酯158份和{4-甲基-2-[(1-甲氧基羰基)甲基]戊基}氨基甲酸異丙酯182份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.55MPa，溫度為255℃，聚合反應(yīng)35小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃，出料，入壓模機(jī)即可制得張緊輪4-7-2。

所述交聯(lián)劑為3-(甲基氨基)-3-苯基丙酸甲酯。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述張緊輪4-7-2，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.21μS/cm的超純水2670份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為146rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至116℃；依次加入芐基6-甲酰基吡啶-3-基氨基甲酸酯153份、6,7-二氫-2-甲基-4-氧代-1H-吡咯并[3,2-c]吡啶-5(4h)-羧酸叔丁酯217份、3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺153份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.3，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至195rpm，溫度為147℃，酯化反應(yīng)23小時(shí)；

第2步：取1-(3-硝基芐基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯166份、3-(N,N-二甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺104份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為750目；加入巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙?；?-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯109份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為33mm，采用劑量為11.5kGy、能量為9.8MeV的α射線輻照220分鐘，以及同等劑量的β射線輻照220分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為57ppm的3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸丁酯180份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為208rpm，溫度為175℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.76MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)22小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.11MPa，保溫靜置21小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至273rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺72份、3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-(3-硝基苯基)-2-萘甲酰胺114份完全溶解后，加入交聯(lián)劑149份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.5，保溫靜置21小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為302rpm時(shí)，依次加入3-(甲基2-(異丙基氨基甲酰)乙?；?丙酸甲酯172份、4-乙基-5-氧代-4,7-二氮雜螺[2.5]辛烷-7-羧酸1,1-二甲基乙酯110份和{4-甲基-2-[(1-甲氧基羰基)甲基]戊基}氨基甲酸異丙酯136份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.15MPa，溫度為219℃，聚合反應(yīng)27小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至24℃，出料，入壓模機(jī)即可制得張緊輪4-7-2。

所述交聯(lián)劑為3-(異丙基氨基)丙酸甲酯。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的張緊輪。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的張緊輪4-7-2和對(duì)照例所述的張緊輪進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、耐磨性、摩擦系數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的張緊輪4-7-2材料疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用張緊輪4-7-2，其材料疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。