本發明涉及裝填料倉技術領域。
背景技術：
在食品加工領域我們常常會存在粉末狀調味品的添加，在工業化生產中，對于粉末狀或顆粒狀物料，常用的送料方式主要有機械螺旋上料方式和氣體真空上料方式。機械螺旋上料方式是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內路線推移而進行的輸送方法；氣體真空上料方式是利用儲料倉產生的真空，將物料吸入儲料倉內，爾后儲料倉內壓力平衡后，再將物料放出的輸送方法。上述各種方法在送料過程中均忽略了一點，現有的粉末狀物料通過長期的存放，會相互堆積成塊狀或是顆粒狀；另外物料在加工過程中，也存在粒度過大的情況，如果直接加入到食材中，會導致混合不均勻，影響口感。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種粉末狀調味料上料裝置，以解決現有技術中存在的粉末狀調味料易結塊、粒度過大的問題。
為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種粉末狀調味料上料裝置，包括機架和錐形的料斗，所述料斗安裝在機架的上端，還包括橢圓形的料箱、壓輥，所述機架內部設有圓形的容納室，所述料箱轉動連接在機架上并位于容納室內，橢圓形的料箱的長端和圓形的容納室內壁相切，料箱的兩長端設有進料口和出料口，進料口和出料口上均設有單向閥，所述容納室的上端設有投料口，容納室的下端設于排料口；所述壓輥轉動連接在機架上且位于料箱內，壓輥的輥面和橢圓形的料箱內壁短端相切。
本基礎方案的原理在于：將粉末物料投入料斗，同時啟動壓輥和料箱旋轉，且二者的轉動方向相反，由于料箱的兩端均設有單向閥，料箱在轉動的過程中，物料從料箱的進料口進入，并通過壓輥隔開；壓輥將料箱分為進料腔和排料腔，通過壓輥和料箱的反向轉動，使物料被攜帶到壓輥和料箱的相切部位進行滾壓，從而破碎大塊物料。通過破碎的物料粒度更小，能夠通過壓輥和料箱相切部位進入排料腔，壓輥具有攜帶的作用，能夠加速物料從進料腔進入排料腔；當料箱的出料口到達容納室的排料口時，排料腔中的物料通過單向閥和排料口排出，實現上料。
本基礎方案的有益效果在于：壓輥和料箱采用圓形和橢圓反向轉動的配合，實現了物料的壓碎和分料，提高了物料的粒度，一方面避免物料堆積成塊導致設備堵塞，另一方面提高食品的口感。
方案二：此為進一步的優選，所述單向閥包括安裝板、磁性球和彈簧，安裝板連接料箱內壁上，安裝板的兩側留有供物料通過的間隙，彈簧連接在安裝板上，磁性球連接在彈簧上，磁性球在彈簧的作用下封堵在料箱的進料口或出料口上；所述容納室的上、下端均設有永磁鐵，且兩永磁鐵的磁極相反，其中料箱進料口一側的磁性球和機架上端的永磁鐵磁性相同，料箱出料口一側的磁性球和機架下端的永磁鐵磁極相同。通過彈簧支撐磁性球來封堵進料口和出料口，當料箱的進料口到達容納室投料口時，由于磁性相同支撐磁性球打開實現投料，而此時料箱的出料口正對容納室的排料口，由于磁性相同支撐磁性球打開實現排料。
方案三：此為進一步的優選，所述機架的上下端分別安裝架，所述永磁鐵均密封安裝在安裝架上，且安裝架和容納室的排料口、投料口之間均留有空隙。通過安裝架來安裝永磁鐵，便于空間的布局和結構的合理布置，安裝架和容納室排料口、投料口之間留有的空隙是便于物料通過。
方案四：此為進一步的優選，所述料箱的兩短端側壁內均設有轉動銷，兩個轉動銷共同連接有一個轉軸，所述轉軸和壓輥同軸布置。通過將轉動銷設置在料箱的兩側，即將料箱的傳動位置布置在了兩側，避免在料箱上連接傳動機構，空間布局更加合理。
方案五：此為進一步的優選，所述料斗內轉動連接有水平布置的螺桿，螺桿上連接有電機。電機帶動螺桿轉動，當在投料的時候能夠起到物料疏松的效果，防止物料堵塞在料斗端部。
方案六：此為進一步的優選，所述安裝板上設有通孔，通孔的數量為兩個，并分別位于彈簧的兩側。通孔設置能夠增加物料的通過面積，提高物料的上料效率。
附圖說明
圖1為本發明粉末狀調味料上料裝置實施例的示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說說明書附圖中的附圖標記包括：容納室1、料斗2、螺桿21、料箱3、轉動銷31、壓輥4、安裝板5、彈簧51、磁性球52、安裝架6、永磁鐵61。
實施例基本如附圖1所示：
粉末狀調味料上料裝置，由機架和錐形的料斗2，料斗2安裝在機架的上端，還包括橢圓形的料箱3、壓輥4，機架內部設有圓形的容納室1，料箱3轉動連接在機架上并位于容納室1內，橢圓形的料箱3的長端和圓形的容納室1內壁相切，料箱3的兩長端設有進料口和出料口，進料口和出料口上均設有單向閥，所述容納室1的上端設有投料口，容納室1的下端設于排料口；所述壓輥4轉動連接在機架上且位于料箱3內，壓輥4的輥面和橢圓形的料箱3內壁短端相切。
料箱3的兩短端側壁內均設有轉動銷31，兩個轉動銷31共同連接有一個轉軸，所述轉軸和壓輥4同軸布置。通過將轉動銷31設置在料箱3的兩側，即將料箱3的傳動位置布置在了兩側，避免在料箱3上連接傳動機構，空間布局更加合理。料斗2內轉動連接有水平布置的螺桿21，螺桿21上連接有電機。電機帶動螺桿21轉動，當在投料的時候能夠起到物料疏松的效果，防止物料堵塞在料斗2端部。
單向閥主要由安裝板5、磁性球52和彈簧51組成，安裝板5連接料箱3內壁上，安裝板5的兩側留有供物料通過的間隙，彈簧51連接在安裝板5上，磁性球52連接在彈簧51上，磁性球52在彈簧51的作用下封堵在料箱3的進料口或出料口上；安裝板5上設有通孔，通孔的數量為兩個，并分別位于彈簧51的兩側。機架的上下端分別安裝架6，安裝架6上安裝有永磁鐵61，安裝架6和容納室1的排料口、投料口之間均留有空隙。容納室1的上、下端均且兩永磁鐵61的磁極相反，其中料箱3進料口一側的磁性球52和機架上端的永磁鐵61磁性相同，料箱3出料口一側的磁性球52和機架下端的永磁鐵61磁極相同。
工作原理：將粉末物料投入料斗2，同時啟動壓輥4和料箱3旋轉，且二者的轉動方向相反，由于料箱3的兩端均設有單向閥，料箱3在轉動的過程中，物料從料箱3的進料口進入，并通過壓輥4隔開；壓輥4將料箱3分為進料腔和排料腔，通過壓輥4和料箱3的反向轉動，使物料被攜帶到壓輥4和料箱3的相切部位進行滾壓，從而破碎大塊物料。通過破碎的物料粒度更小，能夠通過壓輥4和料箱3相切部位進入排料腔，壓輥4具有攜帶的作用，能夠加速物料從進料腔進入排料腔；當料箱3的出料口到達容納室1的排料口時，排料腔中的物料通過單向閥和排料口排出，實現上料。單向閥是通過彈簧51支撐磁性球52來封堵進料口和出料口，當料箱3的進料口到達容納室1投料口時，由于磁性相同支撐磁性球52打開實現投料，而此時料箱3的出料口正對容納室1的排料口，由于磁性相同支撐磁性球52打開實現排料。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體技術方案等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明技術方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。