連續帶材的間歇送給裝置的制作方法

本發明涉及一種機械技術領域，尤其涉及一種連續帶材的間歇送給裝置。

背景技術：

現今社會為適應現代化的腳步，很多工廠都采用了流水線生產，使得大規模批量化生產成為可能，但在一些機床和單件小批量生產的過程中，由于自動送料裝置體積大，投入成本高，所以在很多情況下，送料工序是由人工操作完成的。因流水線生產要求工人進行高強度、高密度作業，耗時耗力。為減輕操作工的勞動強度，本發明提出一種結構簡單，送料效率高，省時省力的間歇自動送料裝置。

申請號為CN201521084933.X的專利文件公開了一種往復式送料裝置，包括搖桿、曲柄輪、第一滾子、工作臺、第二滾子，驅動電機和第一齒輪同軸連接，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，第二齒輪和第三齒輪同軸連接，第三齒輪和第四齒輪相互嚙合，第四齒輪和曲柄輪同軸連接，曲柄輪上設置有第一滾子，搖桿的下端鉸接在支承底座上，搖桿的中端設置有第一U型槽，搖桿的上端設置有第二U型槽，曲柄輪上的第一滾子卡在第一U型槽內，工作臺可左右滑動設置在導向支座上，工作臺的下端設置有連接支架，連接支架上設置有第二滾子，第二滾子卡在搖桿上端的第二U型槽內。本方案的不足之處在于：結構之間配合強度高，較于復雜，不易操作，特別是人工對于高密度作業操作更加的耗時耗力，存在安全隱患的同時，還阻止了送料的效率。

技術實現要素：

本發明意在提供一種結構簡單、送料效率高、安全可靠且具有適當打磨功能的連續帶材的間歇送給裝置。

本方案中的連續帶材的間歇送給裝置，包括曲柄輪、搖桿、往復箱和滾柱，所述曲柄輪與搖桿通過連接桿固定鏈接，所述搖桿上端與往復箱底部活動鉸接，所述往復箱一端內壁上設置有滾柱，而往復箱另一端內壁上設置有彈簧，所述彈簧固定連接有壓塊。

本方案的技術原理為：規定本方案中往復箱與彈簧連接端為右端，往復箱與滾柱連接端為左端。使用時，將帶材放入滾柱下方，通過驅動裝置將曲柄輪順時針轉動，使得連接桿右移，從而帶動搖桿逆時針轉動，即搖桿下端右移，搖桿上端左移，進而推動往復箱左移，由于往復箱左移，往復箱左端內壁上的滾柱在慣性的作用下緊靠壓塊一側，并且彈簧處于壓縮狀態，使得帶材被滾柱壓緊，帶動一起向左運動，將料送進；然后曲柄輪逆時針轉動，連接桿左移，帶動搖桿順時針轉動，即搖桿下端左移，上端右移，進而推動往復箱右移，滾柱在慣性的作用下緊靠往復箱內壁，彈簧處于自然或者拉伸狀態，滾柱隨往復箱向右運動的同時還能對帶材進行適當的打磨。

本方案的有益效果為：1、通過曲柄輪的轉動帶動搖桿的移動，進而實現往復箱的運動，簡單的結構便能達到往復送料的效果，而且送料效率還比較高；2、通過簡單的原理不僅能實現送料，同時還能實現打磨的效果。

進一步，所述往復箱上部設置為U型槽，而下部為平面，其平面上有一工作臺，工作臺與往復箱上部的間隙僅供帶材穿過，使得帶材能順利置于滾柱下方的同時，并且能鋪展在工作臺上而不造成損傷。

進一步，所述往復箱與滾柱接觸的U型槽內壁為傾斜面，且傾斜面上端設有凸棱，當往復箱向右運動時，滾柱由于慣性運動到傾斜面上，使料處于自由狀態，并且凸棱能擋住滾柱繼續滾動而滑出傾斜面。

進一步，所述工作臺的一端呈弧形彎曲斜向下，將帶材送到工作臺左端后，往復箱右移，帶材處于放松狀態，當第二次輸送帶材時，前一次的料可以順著呈弧形彎曲的斜面下滑，從而將料送出，既減少了人工搬運，又防止了安全隱患。

進一步，所述滾柱的長軸與帶材的寬度相等，使得滾柱在運動的時候能將工作臺上的帶材一次性接觸完，便于將料面全部打磨。

進一步，所述曲柄輪的徑向尺寸較大，曲柄輪的圓盤直徑大，使得連接桿在圓盤上運動的弧度大，即連接桿左移或者右移的距離大，從而使往復箱左右移動的距離大。

附圖說明

圖1為本發明連續帶材的間歇送給裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：曲柄輪1、搖桿2、往復箱3、帶材4、彈簧5、滾柱6、壓塊7、連接桿8、工作臺9。

實施例基本參考圖1所示：連續帶材的間歇送給裝置，包括曲柄輪1、搖桿2、往復箱3和滾柱6，所述曲柄輪1與搖桿2通過連接桿8固定鏈接，搖桿2在曲柄輪1的轉動下旋轉，所述搖桿2上端與往復箱3底部活動鉸接，所述往復箱3左端內壁上設置有滾柱6，而往復箱3右端內壁上設置有彈簧5，所述彈簧5左端固定連接有壓塊7。

使用時，將帶材4放入滾柱6下方，通過驅動裝置將曲柄輪1順時針轉動，使得連接桿8右移，從而帶動搖桿2逆時針轉動，即搖桿2下端右移，搖桿2上端左移，進而推動往復箱3左移，由于往復箱3左移，往復箱3左端內壁上的滾柱在慣性的作用下緊靠壓塊7一側，并且彈簧5處于壓縮狀態，使得帶材4被滾柱6壓緊，帶動一起向左運動，將帶材4送進；然后曲柄輪1逆時針轉動，連接桿8左移，帶動搖桿2順時針轉動，即搖桿2下端左移，上端右移，進而推動往復箱3右移，由于往復箱3上部為U型槽，且與滾柱6接觸的U型槽內壁為傾斜面，因此當往復箱3向右運動時，滾柱6由于慣性運動到傾斜面上，使帶材4處于自由狀態，而彈簧5處于自然或者拉伸狀態，進而滾柱6隨往復箱3向右運動，由于滾柱6的長軸與帶材4的寬度相等，因此滾柱6在運動的時候能將帶材4的表面一次性接觸完，由于滾柱6在帶材4上滾動，使得帶材4表面能夠得到適當的打磨。

上述方案中往復箱3上部設置為U型槽，而下部為平面，其平面上有一工作臺9，工作臺9與往復箱3上部的間隙僅供帶材4穿過，使得帶材4能順利置于滾柱6下方的同時，并且能鋪展在工作臺9上而不造成損傷，而工作臺9的左端呈弧形彎曲斜向下，將帶材4送到工作臺9左端后，往復箱3右移，帶材4處于放松狀態，當第二次輸送帶材4時，前一次的帶材4可以順著呈弧形彎曲的斜面下滑，從而將帶材4送出，既減少了人工搬運，又防止了安全隱患。

上述方案中曲柄輪1的徑向尺寸較大，即曲柄輪1的圓盤直徑大，使得連接桿8在圓盤上運動的弧度大，從而連接桿8左移或者右移的距離大，使往復箱3左右移動的距離大，便于長的帶材4在工作臺9上完整輸送，也便于前后帶材4能有間歇的空間，在連續送給的情況下能有序進行。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。