鏈條裝配機的下料裝置的制作方法

本發明涉及鏈條加工領域，尤其是一種鏈條裝配機的下料裝置。

背景技術：

我國傳統的鏈條裝配機下料裝置如圖1所示通過手動插板5實現下料的方法，因為普通裝配機的轉速只有70r/min，這種方法下料還能跟的上用料，后來第一代高速裝配機問世，每分鐘轉速達到160r/min，手動插板5下料的方法就來不及了。所以采用6根攪料彈簧下料，唯一的缺點就是儲料室內只能加少量的零件，等這些零件落完后再用人工手動拉插板5，落下少量的零件再關上，因為落料過多使得料將攪拌彈簧埋上，阻礙了攪拌機的正常攪拌速度，一天無數次這動作，增加人工勞動力。

技術實現要素：

為了克服現有鏈條裝配機存在下料不順暢的不足，本發明提供一種利于下料、工作效率較高的鏈條裝配機的下料裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鏈條裝配機的下料裝置，包括下料斗、儲料室和攪料機構，所述下料斗位于所述儲料室的上方并與儲料室連通，所述儲料室的下方設有出料口，所述出料口與所述儲料室連通，所述攪料機構包括攪料軸和攪料彈簧，所述攪料軸左右橫向可轉動的安裝在所述儲料室的中部，所述攪料彈簧位于所述儲料室內并通過彈簧座周向固定安裝在攪料軸的右端，攪料軸的左端與攪料軸驅動裝置連接，所述下料裝置還包括隔料板，所述隔料板固定在所述儲料室內并將儲料室分割成用于物料通過的左物料室和用于攪料彈簧攪料的右攪料室，所述隔料板上設有用于攪料軸穿過的通孔，所述隔料板的上端與儲料室的內壁連接，所述隔料板的下端與儲料室的內壁之間留有空隙，并且隔料板的下端高于攪料軸上攪料彈簧的最下端。

進一步，所述攪料彈簧設置有十二個，十二個攪料彈簧均布在攪料軸的右端的一周。

再進一步，所述出料口為環形出料口。

更進一步，所述隔料板與所述彈簧座之間設有耐磨圈，所述耐磨圈固定在儲料室上。

本發明的有益效果主要表現在：利于下料、工作效率較高。

附圖說明

圖1是現有鏈條裝配機的下料裝置的結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖3是圖2的爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

參照圖1～圖3，一種鏈條裝配機的下料裝置，包括下料斗1、儲料室2和攪料機構，所述下料斗1位于所述儲料室2的上方并與儲料室2連通，所述儲料室2的下方設有出料口3，所述出料口3與所述儲料室2連通，所述攪料機構包括攪料軸41和攪料彈簧42，所述攪料軸41左右橫向可轉動的安裝在所述儲料室2的中部，所述攪料彈簧42位于所述儲料室2內并通過彈簧座43周向固定安裝在攪料軸41的右端，攪料軸41的左端與攪料軸驅動裝置連接，所述下料裝置還包括隔料板6，所述隔料板6固定在所述儲料室2內并將儲料室2分割成用于物料通過的左物料室和用于攪料彈簧42攪料的右攪料室，所述隔料板6上設有用于攪料軸41穿過的通孔，所述隔料板6的上端與儲料室2的內壁連接，所述隔料板6的下端與儲料室2的內壁之間留有空隙，并且隔料板6的下端高于攪料軸41上攪料彈簧的最下端。

進一步，所述攪料彈簧42設置有十二個，十二個攪料彈簧均布在攪料軸41的右端的一周。

再進一步，所述出料口3為環形出料口。

更進一步，所述隔料板6與所述彈簧座43之間設有耐磨圈7，所述耐磨圈7固定在儲料室2上。

本實施例中，物料是指裝配零件比如銷軸等；隔料板6通過內六角螺絲固定在儲料室2內的，彈簧座43也是通過內六角螺絲固定在攪料軸41上的，下料斗1也是通過內六角螺絲固定在儲料室2上的；所述儲料室2包括左側的儲料室本體和右側的攪料蓋，所述耐磨圈7位于所述儲料室本體的右側，所述攪料蓋22位于耐磨圈7的右側并通過內六角螺絲固定在儲料室本體上；攪料軸41的左端和右端分別通過軸承8可轉動的安裝在儲料室2和攪料蓋22上；所述出料口3包括出料口本體31和落料座32，所述落料座43位于儲料室本體21的下端與攪料蓋22之間并通過內六角螺絲固定在儲料室本體21上，所述出料口本體31安裝在落料座32上。

本發明的下料過程為：物料從下料斗1下來通過左物料室，并通過出料口3出料，當物料多起來時會通過隔料板6的下端與儲料室2的內壁底部之間的空隙流入到右攪料室，并通過攪料軸41上的攪料彈簧進行攪料，使得物料可以連續的下料，而不會因為物料的堆積使得出料口3無法出料。

本發明的下料斗1采用的是流水的形式，無需人工再去拉插板5，同時改用十二根攪料彈簧攪料，下料速度快、降低人工勞動力強度，并可以配速度為220-250r/min的高速裝配機供料，操作工人可把精力放在裝配機上，甚至可多開一臺裝配機，從而提高產品質量與效率。