一種磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置的制作方法

本發明涉及一種鋰電池生產設備，尤其涉及一種自動喂料裝置。

背景技術：

在能源與環境問題日益突出的今天，鋰離子電池作為一種綠色能源，以其能量密度大，安全性能高，綠色無污染等優點越來越被人們所關注。傳統工藝中對磷酸鐵鋰正極材料進行送料時，人工作業強度大，耗費的時間長，送料均勻性難以保證，送料時粉料飛散到機器外造成原料的浪費，增加的環境負擔，也帶來了安全問題。

這就需要一種全自動密閉式送料裝置，不僅可以解決粉料到處飛散的難題，而且可以實現自動化控制，自動投料和落料。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種能夠防止粉料溢出，降低人工作業強度并且實現均勻送料的一種鋰電池造粒機生產設備。

一種磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，包括儲料倉、送料倉，所述的儲料倉下方安裝有送料倉，上述兩個料倉為密閉式結構，儲料倉料倉蓋上設置有進料管和透氣裝置，進料管上的電子氣動閥與控制系統連接；

送料倉安裝有受控制系統控制的落料驅動裝置，所述的儲料倉內設置有用于監測粉料料位的傳感器。

根據所述的磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，所述的儲料倉料倉蓋上安裝頂端帶有過濾篩網的排氣筒。

根據所述的磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，所述的儲料倉為漏斗形，其內壁上自上而下分布有與控制系統連接的第一感應器、第二感應器，上述感應器為粉料料位傳感器。

根據所述的磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，第一感應器、第二感應器位于儲料倉內壁上，所述的第一感應器位于粉料限制最高點，第二感應器位于粉料限制最低點。

根據所述的磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，所述的儲料倉內安裝有振動器，振動器安裝高度介于第一感應器、第二感應器兩者之間。

根據所述的磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，所述的送料倉內設置有送料滾輪，送料滾輪主軸與伺服電機連接，與送料滾輪軸線平行的兩個側面帶有圓弧形的擋料邊。

根據所述的磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，所述的送料滾輪上分布有多個落料齒，相鄰落料齒的圓心角相等，落料齒末端高度與擋料邊內壁半徑相等，擋料邊所在圓弧的圓心角大于相鄰落料齒的圓心角。

本發明的具有以下優點效果。

由于本發明的這種結構，通過本發明進行送料，可以能夠降低人工作業強度，減少送料時間，通過伺服電機調節粉料勻速下行，保證了產品質量。在送料過程中，能夠防止粉料溢出到周圍環境中，降低環境負擔，確保生產安全。

附圖說明

圖1為一種磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置的整體結構圖。

圖2為一種磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置的送料倉剖面圖。

附圖中：1、電子氣動閥； 2、進料管； 3、儲料倉； 4、振動器； 5、送料倉； 6、送料滾輪； 7、過濾篩網； 8、排氣筒； 9、第一感應器； 10、第二感應器； 11、伺服電機 。

具體實施方式

實施例

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

根據圖1圖2所示的一種磷酸鐵鋰造粒機正極喂料裝置，包括送料倉5，所述送料倉5呈長方體形狀，通過螺栓固定在造粒機上。所述的送料倉5內設有一送料滾輪6，送料滾輪6通過旋轉主軸固定在送料倉5內。送料倉5上與送料滾輪6軸線平行的兩個側面帶有圓弧形的擋料邊，擋料邊關于送料倉5的豎直對稱面對稱，可以有效的防止物料在送料滾輪6靜止時候下料。

所述的送料齒末端運動軌跡的半徑（即末端的高度）和送料倉5的擋料邊圓弧半徑相同，且二者同心，送料倉5上的擋料邊的圓弧圓心角大于兩個送料齒之間的圓心角。這使得送料滾輪6轉動至任意位置，至少有一個送料齒的末端位于擋料邊的范圍之內。有效防止送料滾輪6靜止時候落料。

送料倉5上固定有用于為送料滾輪6提供動力的伺服電機11。伺服電機11與送料滾輪6的旋轉主軸連接。伺服電機11與控制系統連接。控制系統通過粉料料位感應器檢測料位，作出判斷，然后控制伺服電機或電子氣動閥1，進而可以實現自動控制送料過程，無需人工過多干預。

所述的送料倉5上方通過法蘭或螺栓固定有儲料倉3，儲料倉3為漏斗形狀結構。在儲料倉3內部通過固定支架固定有震振動器4，并在儲料倉3側面由上而下依次設置有用于感應內部粉料高度的第一感應器9、第二感應器10。

所述的儲料倉3上方設有料倉蓋，料倉蓋與儲料倉3緊密配合，防止灰塵飄散。料倉蓋上連接有進料管2，進料管2上連接有電子氣動閥1。通過控制電子氣動閥1就可以控制依靠氣流輸送的粉料。

為了把密閉儲料倉3的氣體盡快的排出來，料倉蓋上端還設置有排氣筒8，排氣筒8上方設有過濾篩網7，用于實現在無粉塵溢出的前提下，排出來多余氣體。

本發明首先通過打開電子氣動閥1，使粉料通過進料管在氣動閥的作用下進入儲料倉3，在料倉內粉料開始堆積，當粉料進入第二感應器10的感應范圍時，控制系統通過繼電器控制伺服電機11開始轉動，從而帶動送料轉輪6轉動來進行送料。

當進料速度小于送料速度，粉料離開第二感應器10的感應區域時，伺服電機11轉動倆周后停止工作。

當進料速度大于送料速度時，粉料料位慢慢上升到達第一感應器9的感應位置時，控制系統控制電子氣動閥1自動關閉，停止送料。

當粉料離開第一感應器9的感應位置時，控制系統控制電子氣動閥1開啟，開始送料。

料倉內的振動器4可以定期或在外部命令控制下通過震動防止粉料堆積過程中壓實，從而無法向下落料。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍。