本發明涉及煙絲質量測試領域，確切地說是一種輥道式煙箱輸送機。
背景技術：
在卷煙生產中，卷煙完成包裝后會裝進紙箱，然后將一箱箱卷煙輸送至成品倉庫，卷煙煙箱的輸送設備一般采用輥道式煙箱輸送機，由于煙箱在輥道式煙箱輸送機上輸送路線長、轉角多、支線多，易發生煙箱的堵塞，堵塞時如果不阻斷后繼的煙箱的輸送，會造成后面的煙箱不斷撞擊前面的煙箱，煙箱在輥道式煙箱輸送機輸送速度快，沖擊力大，而紙箱本身的機械強度很低，撞擊中會造成煙箱中的條盒裝卷煙的變形和破損，使卷煙報廢。
技術實現要素：
針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種輥道式煙箱輸送機，當煙箱輸送中出現煙箱堵塞時，及時阻斷后繼的煙箱的輸送，避免煙箱的撞擊，從而防止卷煙損壞。
為了解決以上的技術問題，本發明的輥道式煙箱輸送機，包括輸送輥道、光電感應器、頂板、連接板、連桿和升降機構，其中：
所述輸送輥道包括支架和旋轉輥，所述旋轉輥通過轉軸安裝在所述支架上；
所述頂板的數量為兩塊，所述頂板與所述連接板連接，所述連接板與所述連桿連接，所述連桿由所述升降機構帶動升降，所述頂板位于相鄰的兩個旋轉輥的間隙內；
所述光電感應器安裝在所述輸送輥道旁道。
優選地，所述輥道式煙箱輸送機還包括可編輯邏輯控制器，所述可編輯邏輯控制器與所述光電感應器電連接，所述可編輯邏輯控制器控制所述升降機構升降。
優選地，所述頂板上設置有防夾手片，所述防夾手片與所述旋轉輥之間的間隙為0.5mm-2mm。
優選地，所述光電感應器位于所述頂板的前面。
優選地，所述升降機構為升降氣缸。
本發明提供的輥道式煙箱輸送機，包括輸送輥道、光電感應器、頂板、連接板、連桿和升降機構，其中：所述輸送輥道包括支架和旋轉輥，所述旋轉輥通過轉軸安裝在所述支架上；所述頂板的數量為兩塊，所述頂板與所述連接板連接，所述連接板與所述連桿連接，所述連桿由所述升降機構帶動升降，所述頂板位于相鄰的兩個旋轉輥的間隙內；所述光電感應器安裝在所述輸送輥道旁道。與現有技術相比，本發明的輥道式煙箱輸送機，當煙箱輸送中出現煙箱堵塞時，頂板可以升起，將煙箱抬高，從而使得煙箱不與旋轉輥接觸而不繼續前進，及時阻斷后繼的煙箱的輸送，避免煙箱的撞擊，從而防止卷煙損壞。
附圖說明
圖1為本發明實施例中輥道式煙箱輸送機的結構示意圖。
具體實施方式
為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。
本案將可由以下的實施例說明而得到充分了解，使得熟習本技藝之人士可以據以完成之，然本案之實施例并非可由下列而被限制其實施型態。
請參見圖1，該圖為本發明實施例中輥道式煙箱輸送機的結構示意圖。
本發明實施例提供的輥道式煙箱輸送機，包括輸送輥道、光電感應器3、頂板4、連接板5、連桿6和升降機構7，其中：輸送輥道包括支架1和旋轉輥2，旋轉輥2通過轉軸安裝在支架1上；頂板4的數量為兩塊，頂板4與連接板5連接，連接板5與連桿6連接，連桿6由升降機構7帶動升降，頂板4位于相鄰的兩個旋轉輥2的間隙內；光電感應器3安裝在輸送輥道旁道。
輥道式煙箱輸送機還包括可編輯邏輯控制器(PLC)，可編輯邏輯控制器(PLC)與光電感應器3電連接，可編輯邏輯控制器(PLC)控制升降機構7升降。
頂板4上設置有防夾手片8，防夾手片8與旋轉輥2之間的間隙為1mm，防止手指伸入間隙中，防止工人在搬運輥道上的煙箱過程中受傷。
光電感應器3位于頂板的前面。升降機構7為升降氣缸。
當前方有煙箱堵塞時，光電感應器3感應到煙箱經過時，給可編輯邏輯控制器(PLC)一個信號，可編輯邏輯控制器(PLC)發出指令，升降機構推動活塞向上運動，活塞連著連桿6，連桿6會通過連接板5和頂板4頂起經過的煙箱，煙箱會停在頂板4上，阻斷了煙箱向前輸送。生產線上的工人看到煙箱頂起后，會手工搬開堵塞的煙箱，當前方的堵塞清除后，可編輯邏輯控制器(PLC)發出指令控制升降機構7會放下煙箱，煙箱會向前輸送。
與現有技術相比，本發明的輥道式煙箱輸送機，當煙箱輸送中出現煙箱堵塞時，頂板可以升起，將煙箱抬高，從而使得煙箱不與旋轉輥接觸而不繼續前進，及時阻斷后繼的煙箱的輸送，避免煙箱的撞擊，從而防止卷煙損壞。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。