本發明涉及彩膜加工設備技術領域,具體為一種金屬拉絲彩膜生產用壓片輸送系統。
背景技術:
目前,中國的家電產量位居世界第一位,家電面板現在呈現三足鼎立的態勢,原始噴涂面板占15%、VCM面板占25%,彩膜坡璃面板60%;我國家電面板市場出現現況為,一方面傳統面板市場競爭異常激烈,進入微利時代;另一方面,新型表面材料創新不足,高附加值的產品主要依賴進口,成本居高不下;隨著國家目前環保戰略實施,傳統噴涂工藝日益被淘汰,VCM和彩膜坡璃面板呈逐年上升趨勢,主要用于白色家電的冰箱和洗衣機,橫向正在向小家電、空調外掛及液晶電視后蓋等產品延伸;縱向附加價值更高的復合材料不斷開發出來,形成越來越多的應用于不同領域、滿足不同消費需求的復合材料系列。位了能使得彩膜的各類材料能夠更好的粘結在一起,便于之后的加工制造,需要對其進行相應的處理,并且在不妨礙工作的進程下,能夠更快更好的使得操作進行下去。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種金屬拉絲彩膜生產用壓片輸送系統,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種金屬拉絲彩膜生產用壓片輸送系統,包括工作架和輥架,所述工作架的左側安裝有固定軸,所述固定軸上安裝有下壓輥,所述工作架的右側安裝有轉動軸,所述轉動軸上固定有轉軸,所述轉軸上設有輸送帶,所述工作架的左支腿上固定有控制器,所述控制器上設有開關和轉速調節旋鈕,所述工作架的右支腿上固定有電機,所述電機通過皮帶與最右端的轉動軸連接,所述輥架固定在工作架的最左端,所述輥架上開設有滑槽,所述輥架上設有滑動軸,所述滑動軸上安裝有上壓輥,所述滑動軸通過固定螺母固定在輥架上。
優選的,所述控制器分別與下壓輥和上壓輥電性連接。
優選的,所述下壓輥與上壓輥轉動速度一致。
優選的,所述下壓輥和上壓輥的個數與位置相互對應。
優選的,所述滑槽的寬度與滑動軸的直徑相同。
優選的,所述滑動軸的兩端均設有外螺紋。
優選的,所述固定螺母的內螺紋與滑動軸的外螺紋相匹配。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:此金屬拉絲彩膜生產用壓片輸送機結構簡單,設置有上下壓輥,并且上壓輥能夠進行上下滑動,在對不同材料進行輥壓時,能夠針對相應的高度進行相應的調節,從而保證在不同厚度的情況下都能夠進行操作,直到對彩膜的完成生產,并且裝置的單一性,多功能性,能夠有效地保證裝置的維修以及零件的更換。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖;
圖2為本發明的俯視結構示意圖。
圖中:1-工作架;2-控制器;3-電機;4-固定軸;5-下壓輥;6-轉軸;7-轉動軸;8-皮帶;9-輸送帶;10-輥架;11-滑槽;12-上壓輥;13-滑動軸;14-固定螺母;15-開關;16-轉速調節按鈕。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發明提供一種技術方案:一種金屬拉絲彩膜生產用壓片輸送系統,包括工作架1和輥架10,所述工作架1的左側安裝有固定軸4,所述固定軸4上安裝有下壓輥5,所述工作架1的右側安裝有轉動軸7,所述轉動軸7上固定有轉軸6,所述轉軸6上設有輸送帶9,所述工作架1的左支腿上固定有控制器2,所述控制器2上設有開關15和轉速調節旋鈕16,所述工作架1的右支腿上固定有電機3,所述電機3通過皮帶8與最右端的轉動軸7連接,所述輥架10固定在工作架1的最左端,所述輥架10上開設有滑槽11,所述輥架10上設有滑動軸13,所述滑動軸13上安裝有上壓輥12,所述滑動軸13通過固定螺母14固定在輥架10上,所述控制器2分別與下壓輥5和上壓輥12電性連接,所述下壓輥5與上壓輥12轉動速度一致,所述下壓輥5和上壓輥12的個數與位置相互對應,所述滑槽11的寬度與滑動軸13的直徑相同,所述滑動軸13的兩端均設有外螺紋,所述固定螺母14的內螺紋與滑動軸13的外螺紋相匹配。
工作原理:使用時,將滑動軸13在滑槽11上進行相應的調整,并且通過固定螺母14對滑動軸13進行固定,將需要進行壓制的材料從下壓輥5和上壓輥12之間的左端開始輸送,并且通過控制器2操作下壓輥5和上壓輥12同時開始轉動,通過轉速調節旋鈕16調節轉速,并保證轉動速度一致,從而使得材料能夠在不損傷的情況下快速的壓制,當材料輸出輥架10時,開啟電機3,電機3通過皮帶8帶動最右端的轉動軸7轉動,轉動軸7上固定的轉軸6隨之轉動,并且帶動輸送帶9轉動,從而保證材料能夠迅速的輸送,做到工作的持續,不間斷。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。