一種可折疊儲物箱的制作方法

本發明屬于儲物箱技術領域，涉及一種可折疊儲物箱。

背景技術：

眾所周知，儲物箱是生活中一種重要的儲物工具，其用于儲放一些生活中的雜物或者一些生活用品等等。

現有的儲物箱包括一個具有容納槽的箱體以及安裝在箱體上的箱蓋，箱體體積較大且結構無法改變，造成其移動不方便，給使用者的使用帶來了一定的困擾，另外，箱蓋一般都是蓋設在箱體上的，但其與箱體連接時的限位作用較差，導致箱蓋易在箱體上移動，穩定性較差。

綜上所述，為解決現有儲物箱存在的不足，需要設計一種使用方便且箱蓋穩定性較好的可折疊儲物箱。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種使用方便且箱蓋穩定性較好的可折疊儲物箱。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種可折疊儲物箱，包括箱體與箱蓋，所述箱體的頂部與底部間設置有至少一個組折疊壁，所述折疊壁能使箱體頂部與底部相互發生相對運動，所述箱體頂部邊緣向下彎折形成有翻邊，所述箱蓋的下表面邊緣設置有邊槽，所述箱蓋蓋合在箱體上且翻邊位于邊槽內，所述箱體的兩側活動設置有兩限位板，所述限位板的外側彎曲并形成有一壓緊部，所述壓緊部能壓在箱蓋上。

在上述一種可折疊儲物箱中，在箱體頂部兩側分別凸設有至少一組安裝板，每組安裝板有兩個且平行設置，在兩安裝板間固連有固定軸，所述限位板的內側彎曲形成有彎套，所述固定軸位于彎套內且限位板能相對固定軸轉動。

在上述一種可折疊儲物箱中，所述彎套的外側沿其彎曲方向凸設有限位凸塊。

在上述一種可折疊儲物箱中，所述壓緊部的一側向下方延伸形成有限位部，在限位部與壓緊部間形成有限位槽，所箱蓋的上表面邊緣凸設有一限位圈且邊槽位于限位圈內，所述限位圈位于限位槽內。

在上述一種可折疊儲物箱中，所述限位板的外表面上橫向凸設有加強塊。

在上述一種可折疊儲物箱中，所述箱蓋的外表面上凸設有凸圈，所述凸圈由箱蓋內表面向外表面凹陷所形成。

在上述一種可折疊儲物箱中，所述箱蓋的外表面上凸設有多個橫向設置的凸條，多個凸條呈軸向分布，所述多個凸條均與凸圈內，所述凸條由箱蓋內表面向外表面凹陷所形成。

在上述一種可折疊儲物箱中，盆體的主體結構為硅橡膠材質，主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.15-0.18％、羥基硅油2.0-3.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.0-2.0％、云母粉12.0-14.0％、熱解二氧化硅28.0-39.0％、余量為Fe及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層。

在上述一種可折疊儲物箱中，主體結構的硅橡膠中還形成有纖維增強過渡結構。

在上述一種可折疊儲物箱中，纖維增強過渡結構為向硅橡膠中外凸出的取向纖維結構。

在上述一種可折疊儲物箱中，纖維增強過渡結構的取向纖維結構的凸出部分的長度為0.01-0.03mm。本方案通過采用適當凸出長度的纖維增強過渡結構，其凸出在硅橡膠表面特定的長度，從而在硅橡膠與復合保護層之間形成適當的“釘扎”，并且通過對該長度的控制，避免過短而“釘扎”效果不明顯，對兩者之間的連接增強作用不顯著而影響到產品的性能，同時避免過長以在使用過長中受力時而在突出界面處形成較大力矩而是突出部在界面處發生斷裂，從而影響整體的使用性能，由此在此長度下是的兩者之間具有極好的結合加強性能，而增強材料的耐磨損和腐蝕性能，并且避免了材料的層間剝離。

在上述一種可折疊儲物箱中，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為至少部分取向的鐵汞齊。以主體結構的多孔表面以鐵質薄層形成誘導面并進一步地涂刷汞鹽溶液，從而實現鐵汞齊的形成，同時通過對溶液濃度和環境溫度從而實現取向。該方案中通過采用的表面生長的鐵汞齊，從而提高表面結合能力，以其生長的固態增強結構，從而提高了與復合保護層的結合性能，從而提升防腐耐磨性能，延長產品的使用壽命。

在上述一種可折疊儲物箱中，硅橡膠中還包括總量為占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的碳纖維或者陶瓷纖維中至少一種，碳纖維或陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維。本方案中通過采用特定尺寸的碳纖維短纖維或陶瓷纖維，避免尺寸過大而在材料中形成較大的界面區從而影響到結構性能，同時是摻雜結構間具有良好的結合性，從而避免在產品上形成缺陷結構，增強產品的屈撓和磨損性能。

在上述一種可折疊儲物箱中，硅橡膠中包括碳纖維和陶瓷纖維時，碳纖維的長度大于陶瓷纖維長度。本方案通過具有良好韌性的較長碳纖維配合剛性的陶瓷纖維，從而實現增強材料的韌性和剛性的有機結合，從而極大地改善產品的表面機械性能。

在上述一種可折疊儲物箱中，復合保護層至少包括由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層。其中，天然橡膠乳膠液為直接由橡膠樹制取得到的膠液。本方案通過利用天然橡膠乳液中存在的各種活性基團和活性物質、短鏈高聚物等，不僅僅起到增強粘結效果的作用，同時利用活性基團間的鍵合作用改善組成之間的結合性能，以在涂覆過程中，利用活性基團的親和性，提高對裂縫、間隙等缺陷結構的封閉填充能力，而隔絕外界氧、水等導致腐蝕的介質的進入，延長產品的使用壽命，減緩長期使用中的材料變性氧化等。

在上述一種可折疊儲物箱中，涂層形成有至少一層，且涂層總厚度(涂層總厚度指最后產品上形成的涂層總厚度)為2-3微米。對涂層厚度的控制，其厚度可以根據產品結構、材料性質以及使用環境的要求而進行選擇，特別是在裂縫、間隙等缺陷結構較多或者使用環境濕度、酸堿、鹽度等較高時進行選擇，而提高對使用環境的耐受性，從而使得產品具有良好的環境適應性，而提高使用的便利性。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明中，箱體上的折疊壁，使得箱體的頂部與底部能發生相對運動，從而能根據需要改變箱體的厚度，使用時，將箱體展開，以便于儲存物品，儲放時，將箱體收攏，以便于收藏。

2、在箱體頂部邊緣向下彎折形成有翻邊，箱蓋的下表面設置有邊槽，箱蓋蓋合在箱體上且翻邊位于邊槽內，這種結構的限位作用較好，使得箱蓋與箱體連接后的穩定性更好。

附圖說明

圖1為本發明的俯視立體圖。

圖2為本發明的仰視立體圖。

圖3為圖2中A處的放大圖。

圖4為本發明中箱蓋的立體圖。

圖中，10、箱體；11、容納腔；12、折疊壁；13、翻邊；14、限位板；14a、壓緊部；14b、彎套；14c、凸塊；14d、限位部；14e、限位槽；14f、加強塊；15、安裝板；16、固定軸；

20、箱蓋；21、邊槽；22、限位圈；23、凸圈；24、凸條。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本發明一種可折疊儲物箱，包括箱體10與箱蓋20。

如圖2所示，箱體10為自上而下逐漸縮小的四邊錐形體結構，箱體10的內部具有一容納腔11，箱體10的頂部具有一與該容納腔11相通的開口，箱體10的頂部與底部間設置有至少一個組折疊壁12，所述折疊壁12能使箱體10頂部與底部相互發生相對運動，也就是說，箱體10的頂部能靠近或者遠離箱體10的底部，從而使得箱體10的整個結構發生改變。

如圖3所示，箱體10頂部邊緣向下彎折形成有翻邊13，箱蓋20的下表面邊緣設置有邊槽21，所述箱蓋20蓋合在箱體10上且翻邊13位于邊槽21內，所述箱體10的兩側活動設置有兩限位板14，所述限位板14的外側彎曲并形成有一壓緊部14a，壓緊部14a能壓在箱蓋20上。

采用上述結構后，本儲物箱在結構上能根據不同情況發生改變，使用時，將箱體10展開，以便于儲存物品，儲放時，將箱體10收攏，以便于收藏，另外，箱蓋20蓋合在箱體10上且翻邊13位于邊槽21內，這種結構的限位作用較好，避免箱蓋20在水平方向上移動，使得箱蓋20與箱體10連接后的穩定性更好，同時，壓緊部14a將箱蓋20抵緊，避免了箱蓋20在豎直方向上移動，進一步提高了箱蓋20的穩定性。

如圖1、圖3所示，在箱體10頂部兩側分別凸設有至少一組安裝板15，每組安裝板15有兩個且平行設置，在兩安裝板15間固連有固定軸16，所述限位板14的內側彎曲形成有彎套14b，所述固定軸16位于彎套14b內且限位板14能相對固定軸16轉動，通過彎套14b與固定軸16相連，實現了限位板14與箱體10的連接，彎套14b直接由限位板14的一側彎曲所形成，而該彎套14b的側部遠離限位板14，使得彎套14b與限位板14間形成有間距，通過該間距，方便了限位板14與固定軸16的拆裝，這個連接結構簡單，無需通過其他的連接件將二者連接。

進一步的，所述彎套14b的外側沿其彎曲方向凸設有限位凸塊14c，該彎套14b具有一定的韌性，其能與限位板14間發生一定距離的位移，從而方便將彎套14b安裝在固定軸16上，而該凸塊14c的設置，則增加了彎套14b與固定軸16的接觸面積，使得彎套14b安裝至固定軸16上后不易與固定軸16分離。

更進一步的，所述壓緊部14a的一側向下方延伸形成有限位部14d，在限位部14d與壓緊部14a間形成有限位槽14e，所箱蓋20的上表面邊緣凸設有一限位圈22且邊槽21位于限位圈22內，所述限位圈22位于限位槽14e內，該限位部14d抵在限位圈22的內側壁上，避免了箱蓋20在箱體10上水平橫向移動，限位圈22位于限位槽14e內，進一步增加了箱蓋20在水平方向的穩定性。

更進一步的，所述限位板14的外表面上橫向凸設有加強塊14f，該加強塊14f的設置，提高了限位板14在其橫向方向上的強度，避免限位板14輕易折斷。

如圖4所示，所述箱蓋20的外表面上凸設有內外兩個凸圈23，所述凸圈23由箱蓋20內表面向外表面凹陷所形成，凸圈23的設置，提高了整個箱蓋20的強度，避免箱蓋20輕易產生形變或者發生斷裂、破碎的情形，而該凸圈23由箱蓋20內表面向外表面凹陷所形成，使得該凸圈23與箱蓋20一體成型，提高了箱蓋20的整體強度，也簡化了其結構。

進一步的，所述箱蓋20的外表面上凸設有多個橫向設置的凸條24，多個凸條24呈軸向分布，所述多個凸條24均與凸圈23內，所述凸條24由箱蓋20內表面向外表面凹陷所形成，該凸條24與上述凸圈23的作用類似，都是用于加強箱蓋20的強度，而凸條24則是提高了箱蓋20橫向方向上的強度，同樣，該凸條24與箱蓋20一體成型，簡化結構的同時，進一步提高了箱蓋20的強度。

實施例1

本實施例中，盆體的主體結構為硅橡膠材質，主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.15-0.18％、羥基硅油2.0-3.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.0-2.0％、云母粉12.0-14.0％、熱解二氧化硅28.0-39.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層。

本實施例中硅橡膠其組成技術方案還可以為包括而不限于以下所列技術方案中任一：

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.15％、羥基硅油3.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.2％、云母粉14.0％、熱解二氧化硅33.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.16％、羥基硅油2.0％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.4％、云母粉13.0％、熱解二氧化硅36.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.17％、羥基硅油3.0％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.6％、云母粉12.0％、熱解二氧化硅39.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.18％、羥基硅油2.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.0％、云母粉12.5％、熱解二氧化硅37.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.155％、羥基硅油2.7％、甲基乙烯基硅橡膠生膠2.0％、云母粉13.6％、熱解二氧化硅32.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.175％、羥基硅油3.2％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.5％、云母粉12.7％、熱解二氧化硅30.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.165％、羥基硅油2.9％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.7％、云母粉13.2％、熱解二氧化硅28.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

包括而不限于以上硅橡膠的技術方案中，雜質元素的總量應當不高于0.07％，單一組成不高于0.03％。

與上述實施例相區別的，主體結構的硅橡膠中還形成有纖維增強過渡結構。與表面平滑或者表面有凹槽、凹凸波紋等紋路形式的硅橡膠相比，采用纖維增強結構特別是纖維增強過渡結構為向硅橡膠中外凸出的取向纖維結構時，可以使得硅橡膠與復合保護層之間的結合性能得到增強50％以上的效果。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構為向硅橡膠中外凸出的取向纖維結構。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構的凸出部分的長度為0.01mm(取向纖維結構的凸出部分的長度還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.02、0.03、0.014、0.016、0.017、0.019、0.022、0.023、0.025、0.027、0.028、0.029以及0.01-0.03mm范圍內的其它任意值)。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊，取向方向為垂直于硅橡膠表面。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊，取向方向為與硅橡膠表面傾斜。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊，取向方向為與硅橡膠表面傾斜，其傾斜角度為30度(傾斜角度還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45以及130-45度范圍內的其它任意值)。該傾斜角度范圍的內的鐵汞齊使得硅橡膠與復合保護層之間的結合性能與其他方向取向時相比得到增強30-50％的效果，這是利用了釘扎和傾角的嵌合之間配合獲得的。

與上述實施例相區別的，區別之處還可以為如下任一情形：a、硅橡膠中還包括占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的碳纖維，碳纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；甲基乙烯基硅橡膠生膠、硅橡膠中還包括占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的陶瓷纖維，陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；硅油、硅橡膠中還包括總量為占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的碳纖維和陶瓷纖維，碳纖維和陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；

上述方案中，纖維為長度0.1mm(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.2、0.3、0.14、0.16、0.17、0.19、0.22、0.23、0.25、0.27、0.28、0.29以及0.1-0.3mm范圍內的其它任意值)，直徑(最大徑)10微米(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：11、12、13、14、15、16、17、18、19、20以及10-20微米范圍內的其它任意值)的短纖維；碳纖維和陶瓷纖維(包括兩者各自單獨存在或者共同存在的情形，均可以滿足以下限定)的總量為0.3wt％(總量還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.31wt％、0.32wt％、0.33wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.37wt％、0.38wt％、0.39wt％、0.40wt％、0.41wt％、0.42w t％、0.43wt％、0.44wt％、0.45wt％、0.46wt％、0.47wt％、0.48wt％、0.49wt％、0.50wt％以及0.3-0.5wt％范圍內的其它任意值)。

與上述實施例相區別的，硅橡膠中包括碳纖維和陶瓷纖維時，碳纖維的長度大于陶瓷纖維長度。

與上述實施例相區別的，復合保護層至少包括由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層。

與上述實施例相區別的，涂層形成有一層(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：兩層、三層、四層、五層、六層或者更多層)，且涂層總厚度為2微米(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0以及2-3微米范圍內的其它任意值)。

實施例1

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面形成有取向傾斜角度為35.5度長度0.0173mm的鐵汞齊。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸5萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

實施例2

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面為平面。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸3萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

實施例3

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面為波紋面。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸3萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

實施例4

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面為磨砂面。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸3萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。