一種能防止瞬干膠固化粘著的包裝瓶的制作方法

本發明涉及包裝瓶技術領域，尤其是一種能防止瞬干膠固化粘著的包裝瓶。

背景技術：

瞬干膠是以α－氰基丙烯酸乙酯為主要原料，加入增粘劑、穩定劑、增韌劑、阻聚劑等有效成分，通過先進生產工藝合成的單組份瞬間固化粘合劑，接觸空氣中微量的水汽，即被催化而迅速聚合固化粘著，具有固化速度快、使用方便、粘接力強和粘接材料廣泛的突出優點。市場上常見的產品有501膠、502膠和505膠。

現有的瞬干膠的包裝瓶包括材質為硬質塑料的瓶體、瓶頸、內塞和瓶蓋，瓶頸的第一外螺紋與瓶蓋的第一內螺紋配合聯接，瓶蓋的上端設有一體成型的細長的錐形出液管。用剪刀將錐形出液管剪開形成的出液口便于對準材料進行粘接。但在用掉部分瞬干膠后，瓶體內出現的空間必然會殘留帶水汽的空氣。由于瞬干膠接觸空氣中微量的水汽即會被催化而迅速聚合固化粘著，常常導致瓶體內剩下的瞬干膠固化粘著，不能再次使用，從而造成極大的浪費。長期以來，這個問題一直沒有得到解決。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種包裝瓶，通過排掉瓶體內帶水汽的空氣，防止剩下的瞬干膠被催化而固化粘著，減少浪費。

本發明的技術方案是：一種能防止瞬干膠固化粘著的包裝瓶，包括材質為硬質塑料的瓶體、瓶頸、內塞和瓶蓋，所述瓶體內設有接觸空氣中微量的水汽后易被催化而固化粘著的瞬干膠，所述瓶頸與瓶體一體成型，瓶頸的第一外螺紋與瓶蓋的第一內螺紋配合聯接，所述瓶蓋的上端設有一體成型的細長的錐形出液管，所述錐形出液管的上端為密封結構。

本發明的主要特點是：所述瓶體的底端呈敞口結構，瓶體的第二內螺紋與圓柱的第二外螺紋配合聯接。

所述的圓柱的上端設有圓凹孔，圓柱的下端的中央設有便于內六角扳手擰轉的內六角凹孔，所述圓凹孔的下端與內六角凹孔的上端之間設有相通的圓通孔，所述圓通孔和圓凹孔的軸線與圓柱的軸線相同，圓通孔的內徑小于圓凹孔的內徑和內六角凹孔的對角線的長度尺寸。

所述的圓凹孔內設有適配的單向透氣閥，將圓柱向上旋進瓶體內時，殘留在瓶體內的空氣能通過單向透氣閥和圓通孔向外排出。

所述的圓柱的材質為橡膠。

將圓柱向上旋進瓶體內時，殘留在瓶體內的空氣通過單向透氣閥和圓通孔向外排出，使瓶體內剩下的瞬干膠無法接觸到水汽。

本發明通過排掉瓶體內帶水汽的空氣，防止剩下的瞬干膠被催化而固化粘著，減少浪費。

附圖說明

本發明的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。

圖1是本發明的具體結構的結構示意圖。

圖中1-錐形出液管，2-瓶蓋，3-第一外螺紋，4-瓶頸，5-瓶體，6-瞬干膠，7-第二內螺紋，8-第二外螺紋，9-圓柱，10-內六角凹孔，11-圓通孔，12-圓凹孔，13-單向透氣閥，14-第一內螺紋，15-內塞。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的說明。

實施例：如圖1所示，一種能防止瞬干膠固化粘著的包裝瓶，包括材質為硬質塑料的瓶體5、瓶頸4、內塞15和瓶蓋2，瓶體5內設有接觸空氣中微量的水汽后易被催化而固化粘著的瞬干膠6，瓶頸4與瓶體5一體成型，瓶頸4的第一外螺紋3與瓶蓋2的第一內螺紋14配合聯接，瓶蓋2的上端設有一體成型的細長的錐形出液管1，錐形出液管1的上端為密封結構。

本發明的主要特點是：瓶體5的底端呈敞口結構，瓶體5的第二內螺紋7與圓柱9的第二外螺紋8配合聯接。

圓柱9的上端設有圓凹孔12，圓柱9的下端的中央設有便于內六角扳手擰轉的內六角凹孔10，圓凹孔12的下端與內六角凹孔10的上端之間設有相通的圓通孔11，圓通孔11和圓凹孔12的軸線與圓柱9的軸線相同，圓通孔11的內徑小于圓凹孔12的內徑和內六角凹孔10的對角線的長度尺寸。

圓凹孔12內設有適配的單向透氣閥13，將圓柱9向上旋進瓶體5內時，殘留在瓶體5內的空氣能通過單向透氣閥13和圓通孔11向外排出。

圓柱9的材質為橡膠。

本發明的工作情況是：使用時，按照常規方法，旋開瓶蓋，取下內塞，然后旋緊瓶蓋，用剪刀將錐形出液管剪開形成出液口，對準所需粘接的材料后倒出瓶體內適量的瞬干膠即可進行粘接。

倒出瓶體內適量的瞬干膠進行粘接后，及時旋開瓶蓋，蓋好內塞并將瓶蓋重新旋緊。然后將瓶體倒立，將內六角扳手插入內六角凹孔內，順時針擰轉，直至瓶體內不留空間，殘留在瓶體內的空氣即可通過單向透氣閥和圓通孔向外排出。瓶體內剩下的瞬干膠由于無法與水汽接觸，不會被催化而發生聚合固化粘著，即可留待下次繼續使用。