一種包裝件的制作方法

本發明涉及一種包裝件。

背景技術：

禮品箱包裝領域中有一種裝箱形式的目的不僅包括產品裝箱、還實現產品可視。銷售狀態下的產品包括了禮品箱、三個扁平的隔板、排列呈矩陣的奶包。三個隔板都位于禮品箱內，其中一個隔板被放置在禮品箱的底部、剩下兩個放置在位置對稱的兩側，三個隔板在禮品箱內呈凹形擺放。禮品箱上的一側設有開口、并在開口處設置透明的塑料膜，以此在禮品箱上形成視窗結構。奶包放置在三個隔板圍成的區域間。矩陣排列的奶包，底部受到一個隔板支撐、相對的兩側受到隔板的限制，另外相對的兩側直接與禮品箱接觸，頂部也與禮品箱接觸。這樣的包裝形式賦予產品大氣、精致的外在形象，隔板的作用主要在于填充禮品箱與奶包之間的區域，以此將奶包置于視窗結構所在位置；形成禮品箱包裝獨特的可視效果。現有技術中隔板的放置主要通過手工三次放置操作來完成，先放位于底部的隔板，再放置兩側的隔板，此作業效率低，也不利于引入自動化設備來實施自動化安裝。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是如何通過一次放置操作即可完成安裝作業，由此提供一種易于彎折成形為一體式立體結構以替代零散部件組合所得的結構的包裝件。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：該包裝件本體為片狀結構，所述包裝件設有中心部位、承重部位、置中部位，所述承重部位、置中部位間隔分布在中心部位四周，所述承重部位相對于中心部位的長度方向上的中心線對稱分布、置中部位相對于中心部位的寬度方向上的中心線對稱分布，所述承重部位包括內支撐部位Ⅰ、載物部位和內支撐部位Ⅱ，所述內支撐部位Ⅰ的寬度等于內支撐部位Ⅱ的寬度，所述中心部位與內支撐部位Ⅰ連接，所述內支撐部位Ⅰ與載物部位連接，所述載物部位與內支撐部位Ⅱ連接，所述置中部位包括限制部位、外支撐部位Ⅰ，所述外支撐部位Ⅰ與限制部位連接，所述限制部位與中心部位連接，所述外支撐部位Ⅰ相對于中心部位的長度方向上的中心線對稱分布，所述置中部位與承重部位之間通過自鎖結構連接，所述內支撐部位Ⅰ的長度小于等于兩個限制部件之間的間距，所述載物部位的寬度小于等于兩個內支撐部位Ⅰ之間的間距的一半。

在本技術方案中，自鎖結構包括三種方案。

第一種方案，在限制部位處設置自鎖孔，該自鎖孔同時容納支撐部位Ⅱ的寬邊部位和載物部位的寬邊部位以維持承重部位彎折成形狀態。所述內支撐部位Ⅱ為矩形結構，所述載物部位呈凸形結構，所述載物部位與內支撐部位Ⅱ連接的該側長度等于內支撐部位Ⅱ的長度，所述內支撐部位Ⅱ的長度大于兩個限制部件之間的間距，所述自鎖孔呈T形，所述自鎖孔位于中心部位的長度方向上的中心線的延伸方向上且自鎖孔分布在限制部位與中心部位的連接處。

第二種方案，同樣在限制部位處設置自鎖孔，但是自鎖孔僅容納內支撐部位Ⅱ的寬邊部位以維持承重部位彎折成形狀態。所述內支撐部位Ⅱ為矩形結構，所述載物部位為矩形結構，所述載物部位與內支撐部位Ⅱ連接的該側長度等于內支撐部位Ⅰ的長度，所述內支撐部位Ⅱ的長度大于兩個限制部件之間的間距，所述自鎖孔呈長條形，所述自鎖孔在中心部位的長度方向上的中心線的延伸方向上展開且自鎖孔分布在限制部位與中心部位的連接處。

第三種方案，同樣在限制部位處設置自鎖孔，但是自鎖孔僅容納內載物部位的寬邊部位以維持承重部位彎折成形狀態。所述內支撐部位Ⅱ為矩形結構，所述載物部位為呈凸形結構，所述載物部位與內支撐部位Ⅱ連接的該側長度大于內支撐部位Ⅱ的長度，所述內支撐部位Ⅱ的長度等于兩個限制部件之間的間距，所述自鎖孔呈長條形，所述自鎖孔位于中心部位的長度方向上的中心線的延伸方向上且在垂直于中心部位的長度方向上的中心線的延伸方向的方向上展開。

三種自鎖結構都能起到穩定自鎖功能，即在置中部位與承重部位之間通過自鎖結構形成連接關系后即可固定置中部位與承重部位之間的位置關系。自鎖結構是包裝件立體成形的關鍵。

采用任意一種自鎖結構的包裝件都需要通過彎折中心部位、承重部位、置中部位來構建產生自鎖力的結構，同時構建應對包裝時受力的結構，這兩個結構為同一結構，即在任意一個結構形成同時另一個結構自然而然同步形成；產生自鎖力的機理有別于承受外力的機理，這源于包裝件在成形狀態只需要實現自鎖成形功能、在使用狀態只需要實現承重功能的使用特征，也是該包裝件易于彎折成形為一體式立體結構重要原因。

產生自鎖力的機理為承重部件彎折后向片狀狀態恢復的趨勢產生彈力，彈力在置中部位與承重部位之間作用而增大了置中部位與承重部位之間的摩擦力，摩擦力使得置中部位克服其自身形變產生的彈力而與承重部位緊密相連。承受外力的機理為自鎖形成的立體結構在重力方向上提供方向的支撐力，而且承受外力時包裝件的立體結構不僅有自鎖結構來維持，還可以通過奶包和禮品箱來維持。

自鎖后，彎折成形的置中部位與彎折成形的承重部位之間的位置關系可以是垂直的關系，也可以是置中部位傾斜于承重部位；當兩者為垂直關系時立體成形狀態的包裝件中間的區域呈長方體狀、當兩者為傾斜關系時立體成形狀態的包裝件中間的區域呈棱臺形狀。在立體成形狀態，便于外支撐部位Ⅰ伸入禮品箱內，所述外支撐部位Ⅰ設有倒角結構，所述承重部位位于外支撐部位Ⅰ在倒角結構處的邊沿延伸方向上。

為了強化置中部位的功能，所述置中部位還包括外支撐部位Ⅱ和輔助支撐部位，所述限制部位與外支撐部位Ⅱ連接，所述外支撐部位Ⅱ與輔助支撐部位連接，所述外支撐部位Ⅱ、輔助支撐部位位于中心部位的長度方向上的中心線的延伸方向上，所述外支撐部位Ⅱ的寬度小于等于外支撐部位Ⅰ的寬度。

本發明采用上述技術方案：包裝件以一體式立體結構替代組合結構，只需要一次放置就能夠完成安裝操作，從而簡化了禮品箱的裝箱步驟；為禮品箱裝箱工藝引入自動化機械設備提供了技術基礎。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1為本發明第一種實施例的主視圖；

圖2為本發明第一種實施例的使用狀態圖Ⅰ；

圖3為本發明第一種實施例的使用狀態圖Ⅱ；

圖4為本發明第一種實施例的使用狀態圖Ⅲ。

具體實施方式

本發明第一種實施例。

如圖1所示，該包裝件為片材，故本體為片狀結構。包裝件本體上設有三個部位，分別是中心部位1、承重部位、置中部位。中心部位1呈矩形，承重部位設置在中心部位1的長邊處，置中部位設置在中心部位1的寬邊處，承重部位和置中部位間隔分布在中心部位1四周，承重部位相對于中心部位1的長度方向上的中心線對稱分布、置中部位相對于中心部位1的寬度方向上的中心線對稱分布。本體上中心部位1、承重部位、置中部位之間通過設置折痕來分界。

承重部位設有內支撐部位Ⅰ2、載物部位3和內支撐部位Ⅱ4。內支撐部位Ⅰ2和內支撐部位Ⅱ4都為矩形結構，兩者的寬度相同、內支撐部位Ⅰ2的長度小于內支撐部位Ⅱ4的長度，內支撐部位Ⅰ2的長度等于中心部位1的長度。載物部位3呈凸形結構，其在寬邊處呈階梯狀邊緣、其長邊處呈直線狀；載物部位3的寬度小于中心部位1的寬度的一半；載物部位3一側的邊長等于內支撐部位Ⅰ2的長度、另一側的邊長等于內支撐部位Ⅱ4的長度，也就是載物部位3的最長長度等于內支撐部位Ⅱ4的長度、載物部位3的最短長度等于內支撐部位Ⅰ2的長度。在本體上中心部位1與內支撐部位Ⅰ2連接，內支撐部位Ⅰ2與載物部位3連接，載物部位3與內支撐部位Ⅱ4連接，內支撐部位Ⅰ2、載物部位3和內支撐部位Ⅱ4之間也通過設置折痕來分界。兩個內支撐部位Ⅰ2之間的距離等于中心部位1的寬度。

置中部位設有限制部位5、外支撐部位Ⅰ6、外支撐部位Ⅱ8和輔助支撐部位9。限制部位5呈矩形結構；限制部位5上連接有兩個外支撐部位Ⅰ6，兩個外支撐部位Ⅰ6相對于中心部位1的長度方向上的中心線對稱分布，外支撐部位Ⅰ6整體呈只設有一個倒角結構的矩形，承重部位位于外支撐部位Ⅰ6在倒角結構處的邊沿延伸方向上。外支撐部位Ⅱ8和輔助支撐部位9都呈矩形，限制部位5與外支撐部位Ⅱ8連接，外支撐部位Ⅱ8與輔助支撐部位9連接，外支撐部位Ⅱ8、輔助支撐部位9位于中心部位1的長度方向上的中心線的延伸方向上，外支撐部位Ⅱ8的寬度小于外支撐部位Ⅰ6的寬度。限制部位5上設有一個通孔結構的自鎖孔7，該自鎖孔7呈T形，自鎖孔7位于中心部位1的長度方向上的中心線的延伸方向上且自鎖孔7分布在限制部位5與中心部位1的連接處。自鎖孔7不僅在中心部位1的長度方向上的中心線的延伸方向上展開、而且在垂直中心部位1的長度方向上的中心線的延伸方向的方向上也展開。本體在限制部位5、外支撐部位Ⅰ6、外支撐部位Ⅱ8、輔助支撐部位9之間也通過設置折痕來分界。兩個限制部位5之間的距離等于中心部位1的長度。

使用時，承重部位、置中部位都向著中心部位1的一個側面所在位置彎折；如圖2所示，首先彎折承重部位。內支撐部位Ⅰ2相對于中心部位1彎折九十度，接著，載物部位3相對于內支撐部位Ⅰ2在同一方向上彎折九十度，最后，內支撐部位Ⅱ4相對于載物部位3在同一方向上彎折九十度。如此彎折后，承重部位與中心部位1之間形成中空的立體結構。由于內支撐部位Ⅰ2、內支撐部位Ⅱ4的寬度相同，使得載物部位3與中心部位1處于相隔且平行的狀態。此狀態下，承重部位在靠近中心部位1的中間位置的上方形成凸出結構，該凸出結構源于內支撐部位Ⅱ4的長度大于中心部位1的長度以及載物部位3一側的長度大于中心部位1的長度的結構。如圖3、4所示，第二步彎折置中部位。限制部位5相對于中心部位1在上述彎折方向上彎折九十度，促使承重部位在靠近中心部位1的中間位置的上方形成的凸出結構穿過自鎖孔7。外支撐部位Ⅰ6和外支撐部位Ⅱ8都相對于限制部位5在與前述方向相反的方向上彎折九十度，輔助支撐部位9相對于外支撐部位Ⅱ8在與前述方向相反的方向上彎折九十度。彎折后的承重部位向片狀狀態恢復的趨勢驅使其產生彈力，該彈力作用在置中部位上，最終形成承重部位與置中部位之間的自鎖效果。

本發明第二種實施例。該實施例與第一種實施例不同之處在于載物部位呈矩形，載物部位的長度等于內支撐部位Ⅰ的長度，只有內支撐部位Ⅱ的長度大于中心部位的長度。自鎖孔呈長條形，并且只在中心部位的長度方向上的中心線的延伸方向上展開。

本發明第三種實施例。該實施例與第一種實施例不同之處在于載物部位呈凸形結構，內支撐部位Ⅱ的長度等于內支撐部位Ⅰ的長度，只有載物部位與內支撐部位Ⅱ連接的該側長度大于中心部位的長度。自鎖孔呈長條形，并且只在垂直于中心部位的長度方向上的中心線的延伸方向的方向上展開。

上述實施例中可以用虛切工藝產生虛切線來替代折痕，從而形成對應的新的實施例。另外，載物部位在彎折后與中心部位隔開，只要在載物部位處獲得能夠放置產品的結構即可，所以載物部位的寬度也可以等于中心部位的寬度的一半，從而形成對應的新的實施例。