一種雙組分液體硅膠生產用壓料機的制作方法

本發明涉及雙組分液體硅膠生產技術領域，具體為一種雙組分液體硅膠生產用壓料機。

背景技術：

現有的硅膠生產企業內，在將料桶中的硅膠輸出包裝過程中，部分采用壓力泵抽，將膠體抽出，但由于料桶底部平整，在抽的過程中無法將膠體全部抽出，造成浪費；而部分則采用壓盤壓出，在壓盤壓出過程中，由于料桶底部相對于包裝處低，故需要用管道連接至高處，在壓出時，管道內的膠體則造成浪費，久之還會阻塞管路，影響生產。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種雙組分液體硅膠生產用壓料機，結構簡單，使用方便，壓料輕松，同時能對料桶底部和輸料管內余料進行清排，節省能源同時防止輸料管阻塞，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種雙組分液體硅膠生產用壓料機，包括殼體，所述殼體的底部設有支撐座，所述殼體的左側面上端設有進料管，所述進料管的中部設有進料閥，所述殼體的底部設有輸料管，所述殼體的上表面設有控制盒、泄氣管和氣泵，所述殼體的上表面軸孔內設有下端延伸至殼體內腔的活動桿，所述活動桿的下端設有活塞體，所述活動桿后側的殼體上表面設有固定板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輸料管的中部設有流量計，所述輸料管的內側端口設有固定罩，所述固定罩的側面均勻設有通孔。

作為本發明的一種優選技術方案，所述殼體的底面為倒置的圓臺型，所述活塞體的下表面與殼體的內腔底面貼合。

作為本發明的一種優選技術方案，所述活塞體與固定罩對應的位置設有第一空腔，所述第一空腔的上側設有與第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔的半徑小于第二空腔的半徑，所述第二空腔內設有活動板，所述活動板的上側設有彈簧。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第二空腔的側面設有穿過活塞體中部的進氣管，所述進氣管的外側部分垂直于活塞體的上表面，所述進氣管的上端穿過殼體的圓孔，且進氣管的端部設有另一端與氣泵出氣口相連的軟管。

作為本發明的一種優選技術方案，所述活動桿的上端部設有軸座板，右側軸座板的中部設有固定座，所述固定座上表面設有輸出軸穿過軸座板軸孔的步進電機，所述固定座下表面設有行程開關，所述步進電機的輸出軸軸端設有齒輪，所述固定板前側面與齒輪對應的位置設有和齒輪嚙合的齒輪槽

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定板左側面設有定位槽，左側軸座板的側面設有端部與定位槽滑動連接的限位臂。

作為本發明的一種優選技術方案，所述控制盒包括處理器和電器驅動模塊，所述處理器的輸入端分別與外部電源、流量計和行程開關的輸入端相連，所述處理器的輸出端分別與步進電機和氣泵的輸入端相連。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本雙組分液體硅膠生產用用壓料機利用活塞體壓料將殼體內硅膠組料壓出，倒置的圓臺型底部便于出料，不易產生剩余，活塞體移動至底部時固定罩將活動板頂起，通過氣泵增壓將殼體底部以及輸料管內余料吹出，節省了資源的同時防止輸料管整體的阻塞，泄氣管保證活塞體上側的殼體內氣壓平衡，行程開關在活塞體到達殼體底部極限位置時與殼體上表面接觸，驅動步進電機反向上升，保證整體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明內部結構示意圖；

圖3為本發明A處結構放大示意圖；

圖4為本發明B處結構放大示意圖；

圖5為本發明電器原理示意圖。

圖中：1殼體、2支撐座、3進料管、301進料閥、4輸料管、401流量計、402固定罩、5控制盒、501處理器、502電器驅動模塊、6泄氣管、7活動桿、701軸座板、702固定座、703步進電機、704齒輪、705限位臂、8活塞體、801第一空腔、802第二空腔、803活動板、804彈簧、805進氣管、806密封圈、9軟管、10氣泵、11固定板、1101齒輪槽、1102定位槽、12行程開關。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種雙組分液體硅膠生產用壓料機，包括殼體1，殼體1的底部設有支撐座2，殼體1的左側面上端設有進料管3，進料管3的中部設有進料閥301，殼體1的底部設有輸料管4，輸料管4的中部設有流量計401，輸料管4的內側端口設有固定罩402，固定罩402的側面均勻設有通孔，殼體1的上表面設有控制盒5、泄氣管6和氣泵10，殼體1的上表面軸孔內設有下端延伸至殼體1內腔的活動桿7，活動桿7的下端設有活塞體8，泄氣管6保證活塞體8上側的殼體1內氣壓平衡，殼體1的底面為倒置的圓臺型，活塞體8與固定罩402對應的位置設有第一空腔801，第一空腔801的上側設有與第一空腔801相通的第二空腔802，第一空腔801的半徑小于第二空腔802的半徑，第二空腔802內設有活動板803，活動板803的上側設有彈簧804，第二空腔802的側面設有穿過活塞體8中部的進氣管805，進氣管805的外側部分垂直于活塞體8的上表面，進氣管805的上端穿過殼體1的圓孔，且進氣管805的端部設有另一端與氣泵10出氣口相連的軟管9，活塞體8的下表面與殼體1的內腔底面貼合，活動桿7后側的殼體1上表面設有固定板11，活動桿7的上端部設有軸座板701，右側軸座板701的中部設有固定座702，固定座702上表面設有輸出軸穿過軸座板701軸孔的步進電機703，固定座702下表面設有行程開關12，行程開關12在活塞體8到達殼體1底部極限位置時與殼體1上表面接觸，驅動步進電機703反向上升，保證整體的使用壽命，步進電機703的輸出軸軸端設有齒輪704，固定板11前側面與齒輪704對應的位置設有和齒輪704嚙合的齒輪槽1101，固定板11左側面設有定位槽1102，左側軸座板701的側面設有端部與定位槽1102滑動連接的限位臂705，控制盒5包括處理器501和電器驅動模塊502，處理器501的輸入端分別與外部電源、流量計401和行程開關12的輸入端相連，處理器501的輸出端分別與步進電機703和氣泵10的輸入端相連，本雙組分液體硅膠生產用用壓料機利用活塞體8壓料將殼體1內硅膠組料壓出，倒置的圓臺型底部便于出料，不易產生剩余，活塞體8移動至底部時固定罩402將活動板803頂起，通過氣泵10增壓將殼體1底部以及輸料管4內余料吹出，節省了資源的同時防止輸料管4整體的阻塞。

在使用時：打開進料閥301，雙組份硅膠組料通過進料管3進入到殼體1的內腔，使用時，驅動步進電機703工作，齒輪704轉動使活動桿7沿固定板11的齒輪槽1101向下運動，活動桿7帶動活塞體8向下運動將殼體1內的雙組份硅膠組料通過輸料管4排出，若殼體1的料用完，則行程開關12與殼體1的上表面接觸，固定罩402進入第一空腔801內，固定罩402將活動板803頂起，處理器501驅動氣泵10工作，通過進氣管805和軟管9對殼體1內腔底部施壓，將殼體1底部和輸料管4內余料吹出，而后步進電機703反轉，活塞體8上升。

本發明結構簡單，使用方便，壓料輕松，同時能對殼體1底部和輸料管4內余料進行清排，節省能源同時防止輸料管4阻塞，穩定性強，出料量控制方便，誤差小。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。