一種新型窄膠條貼付裝置的制作方法

本發明涉及背光源模組技術領域，更具體地，涉及一種新型窄膠條貼付裝置。

背景技術：

國內外設備中在背光源模組窄膠條貼付機構中采用的技術，采用送料，刀板剝離，傳送至吸附板的流程，其存在如下缺陷：刀板剝離膠條效果不穩定，存在膠條不能完成剝離的情況，膠條下落過程中，可能出現位置偏差，FPC窄膠條XY向沒有限位機構，無法保證精度，傳送過程依靠模組執行，膠片貼合面方向不合理，當窄膠條沒有順利完成工序時，需要停機進行下一步，設備維護性差，功能模塊集成度低，構件形狀復雜，加工和更換成本高。

技術實現要素：

本發明的一個目的在于提供一種能夠保障膠條剝離效果，增加窄膠條定位機構，實現翻轉傳送的新型窄膠條貼付裝置。

為達到上述目的，本發明采用下述技術方案：

本發明提供一種新型窄膠條貼付裝置，包括出窄膠條機構、窄膠條出料機構、上窄膠條機構以及窄膠條翻轉機構，所述窄膠條出料機構安裝在所述出窄膠條機構左側，所述上窄膠條機構安裝在所述窄膠條出料機構前端，所述窄膠條翻轉機構安裝在所述出窄膠條機構的前端。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述出窄膠條機構包括顯示器控制組和出窄膠條控制組，所述顯示器控制組安裝在所述出窄膠條控制組上方；所述出窄膠條控制組包括安裝架、收料氣脹軸、張力軸和放料氣脹軸，所述收料氣脹軸安裝在所述安裝架的上部，所述張力軸安裝在所述安裝架的中部根據調整位置控制傳送膠條的張力，所述放料氣脹軸安裝在所述安裝架的下部。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述收料氣脹軸依次包括齒輪一、軸承一、法蘭座一、軸承二和3寸氣軸；所述放料氣脹軸依次包括快速接頭、齒輪二、軸承三、法蘭座二、軸承四和6寸氣軸。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述窄膠條出料機構包括支撐架、滾軸、光電傳感器、吹刀組件以及X向定位部件，所述滾軸安裝在所述支撐架上方左側，所述吹刀組件安裝在所述支撐架上方右側，所述光電傳感器安裝在所述支撐架上右側且位于所述吹刀組件上部，所述針形氣缸安裝在所述支撐架上中部且位于吹刀組件上部，所述X向定位部件安裝在所述支撐架內，所述吹刀組件包括吹刀以及設置在所述吹刀上部為所述吹刀提供驅動力的針形氣缸。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述X向定位部件包括活動支撐板、氣缸、測微頭組件導向軸承和前推氣缸板，所述氣缸安裝在所述活動支撐板上，所述前推氣缸板安裝在所述氣缸一側所述測微頭組件通過所述導向軸承安裝在所述氣缸上部，所述氣缸為所述測微頭組件提供驅動力，所述活動支撐板包括活動板、導向軸、直線軸承和底座，所述測微頭組件包括帶鎖測微頭、推桿、前推頭以及導向軸承，所述帶鎖測微頭安裝在所述推桿一端，所述前推頭通過鎖緊塊安裝在所述推桿另一端。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述上窄膠條機構包括兩個橫向修正部件，所述橫向修正部件從上到下依次包括上修正板、修正可調板、千分頭固定板、導向軸承雙杠氣缸、修正立板和修正底板，所述千分頭固定板上設置有帶鎖測微頭二，所述修正立板上設置有修正加強板。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述窄膠條翻轉機構包括模組、Z向升降部件、翻轉部件和Z向限位部件，所述模組將膠條傳送至工作位，所述Z向升降部件上下調節，所述翻轉部件實現膠條翻轉，所述Z向限位部件實現膠條定位。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述Z向升降部件包括墊板、翻轉立板、頂板、帶鎖測微頭四和雙聯氣缸，所述翻轉立板安裝在所述墊板上，所述雙聯氣缸安裝在所述翻轉立板的一側，所述頂板安裝在所述翻轉立板上方，所述帶鎖測微頭四安裝在所述頂板上。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述翻轉部件包括擺臺、千分頭固定板二、帶鎖測微頭三、翻轉臂一和膠條真空板，所述擺臺安裝在所述Z向升降部件上，所述千分頭固定板二安裝在所述擺臺上，所述翻轉臂一通過所述千分頭固定板二安裝在所述擺臺上，所述帶鎖測微頭三安裝在所述千分頭固定板二上，所述膠條真空板安裝在所述翻轉臂一上。

上述一種新型窄膠條貼付裝置，所述Z向限位部件從上到下依次包括推塊、活動塊、導向軸、直線軸承二、膠條真空板二、翻轉臂二、氣缸三、氣缸座、氣缸固定板、氣缸墊柱、氣缸四。

本發明的有益效果如下：

本發明的一種新型窄膠條貼付裝置采用增加吹刀部件、Z向添加針形氣缸，用于加速膠條剝離；在翻轉吸附板兩側添加氣缸執行限位X向部件，同時在翻轉機構里面增加Z向移動的限位氣缸用于定位膠條的Y向，完成定位后，增設一個靠氣缸執行的Z向可調節機構，安裝Z平面上的擺臺，用于傳遞膠條，完成粘附動作，大大提升了生產率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發明窄膠條貼付機構的主要部件示意圖；

圖2為本發明出窄膠條組的示意圖；

圖3為本發明窄膠條組-收料氣脹軸組的示意圖；

圖4為本發明窄膠條組-放料氣脹軸組的示意圖；

圖5為本發明為窄膠條出料的示意圖；

圖6為本發明窄膠條出料-X向定位機構的示意圖；

圖7為本發明吹刀結構的示意圖；

圖8為本發明橫向修正機構示意圖；

圖9為本發明翻轉板結構的示意圖；

圖10為本發明窄膠條出料部件工作示意圖。

圖中：1-出窄膠條機構，2-窄膠條出料機構，3-上窄膠條機構，4-窄膠條翻轉機構，5-顯示器控制組，6-收料氣脹軸，7-張力軸，8-放料氣脹軸，9-齒輪一，10-軸承一，11-法蘭座一，12-軸承二，13-3寸氣軸，14-6寸氣軸，15-軸承四，16-法蘭座二，17-軸承三，18-齒輪二，19-快速接頭，20-吹刀組件，21-X向定位部件，22-活動板，23-光纖頭，24-前推頭，25-鎖緊塊，26-導向軸承，27-前推氣缸板，28-直線軸承，29-氣缸，30-推桿，31-帶鎖測微頭，32-光電傳感器，33-針形氣缸，34-吹刀，35-上修正板，36-修正可調板，37-千分頭固定板，38-導向軸承雙杠氣缸，39-帶鎖測微頭二，40-修正立板，41-修正加強板，42-修正底板，43-翻轉臂一，44-擺臺，45-膠條真空板，46-帶鎖測微頭三，47-模組，48-雙聯氣缸，49-帶鎖測微頭四，50-推塊，51-活動塊，52-導向軸，53-翻轉臂二，54-氣缸三，55-氣缸座，56-氣缸固定板，57-氣缸墊柱，58-氣缸四，59-膠條真空板二，60-直線軸承二，61-出窄膠條控制組，62-安裝架，63-支撐架，64-滾軸，65-活動支撐板，66-測微頭組件，67-導向軸，68-底座，69-墊板，70-翻轉立板，71-頂板，72-千分頭固定板二。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例和附圖對本發明做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發明的保護范圍。

如圖1至圖10所示，本實施例中的一種新型窄膠條貼付裝置，包括出窄膠條機構1、窄膠條出料機構2、上窄膠條機構3以及窄膠條翻轉機構4，所述窄膠條出料機構2安裝在所述出窄膠條機構1左側，所述上窄膠條機構3安裝在所述窄膠條出料機構2前端，所述窄膠條翻轉機構4安裝在所述出窄膠條機構1的前端；所述出窄膠條機構1上的膠條經過所述窄膠條出料機構2分離在通過所述上窄膠條機構3傳送到所述窄膠條翻轉機構4上，實現窄膠條的貼付；首先將生料帶卷在所述出窄膠條機構1上，再經過所述窄膠條出料機構2剝料與離型紙分離在出料臺上，再通過所述上窄膠條機構3將膠條移送到所述窄膠條翻轉機構4的翻轉平臺上，實現膠條貼付工藝。

所述出窄膠條機構1包括顯示器控制組5和出窄膠條控制組61，所述顯示器控制組5安裝在所述出窄膠條控制組61上方；所述出窄膠條控制組61包括安裝架62、收料氣脹軸6、張力軸7和放料氣脹軸8，所述收料氣脹軸6安裝在所述安裝架62的上部，所述張力軸7安裝在所述安裝架62的中部根據調整位置控制傳送膠條的張力，所述放料氣脹軸8安裝在所述安裝架62的下部；所述收料氣脹軸6依次包括齒輪一9、軸承一10、法蘭座一11、軸承二12和3寸氣軸13；所述放料氣脹軸8依次包括快速接頭19、齒輪二18、軸承三17、法蘭座二16、軸承四15和6寸氣軸；所述張力軸7的外徑為圓柱形，可以根據調整位置來控制傳送膜的張力，所述收料氣脹軸6由阻尼馬達座中的力矩電機來調整運動速度，所述放料氣脹軸8由步進馬達座組件的步進電機(YK86HB118-06A研控)來調整運動速度，所述放料氣脹軸8放出生料帶，放出的生料帶通過編料帶與所述張力軸7接觸再纏繞到所述收料氣脹軸6上收取生料帶，使其長度發生變化產生張力。

所述窄膠條出料機構2包括支撐架63、滾軸64、光電傳感器32、針形氣缸33、吹刀34以及X向定位部件21，所述滾軸64安裝在所述支撐架63上方左側，所述滾軸64包括兩個相同的上下設置的滾軸，所述吹刀34安裝在所述支撐架63上方右側，所述吹刀34可以做成L型前端帶斜面形狀，所述光電傳感器32安裝在所述支撐架63上右側且位于所述吹刀34上部，所述針形氣缸33安裝在所述支撐架63上中部且位于所述吹刀34上部為所述吹刀34提供作用力，所述X向定位部件21安裝在所述支撐架63內。

所述X向定位部件21包括活動支撐板65、氣缸29、測微頭組件66、導向軸承26和前推氣缸板27，所述氣缸29安裝在所述活動支撐板65上，所述測微頭組件66通過所述導向軸承26安裝在所述氣缸29上部，所述氣缸29為所述測微頭組件66提供驅動力，所述前推氣缸板27安裝在所述氣缸29一側，所述活動支撐板65包括活動板22、導向軸67、直線軸承28和底座68，所述測微頭組件66包括帶鎖測微頭31、推桿30、前推頭24以及導向軸承26，所述帶鎖測微頭31安裝在所述推桿30一端，所述前推頭24通過鎖緊塊25安裝在所述推桿30另一端。

所述出窄膠條機構1完成第一道出膠條工序，進入所述窄膠條出料機構2，膠條繞過所述滾軸64，經過吹刀34，再由所述滾軸64繞出，窄膠條經過刀板，啟動電磁閥，所述吹刀34吹出氣體，所述吹刀34使用兩端可調節固定安裝在剝料刀口正上方，風孔成一定角度對著膠條吹氣，在氣體均勻的作用力下，膠條穩定的開始脫離，所述針形氣缸33開啟開關，所述針形氣缸33向下執行動作，壓緊膠條，經由上端的所述光電傳感器32進行檢測膠條的狀態；在X向定位時，所述測微頭組件66單向移動定位通過所述雙軸推桿30，一端固定所述鎖緊塊25，能夠精確定位膠條的移送位置，所述導向軸承28與所述推桿30起導向作用，另一端擰緊兩個所述帶鎖測微頭31，通過調節所述帶鎖測微頭31微調膠條的定位位置，方便快速準確調整位置的作用與所述推桿30間斷接觸達到功能要求；當需要Z向移動時，將所述前推頭24上升至所述活動板22的平面，推動膠條，由所述氣缸29、4條所述導向軸67和4個所述直線軸承28實現。

所述上窄膠條機構3包括兩個橫向修正部件，所述橫向修正部件從上到下依次包括上修正板35、修正可調板36、千分頭固定板37、導向軸承雙杠氣缸38、修正立板40和修正底板42，所述千分頭固定板37上設置有帶鎖測微頭二39，所述帶鎖測微頭二39與所述導向軸承雙杠氣缸38連接，所述修正立板40上設置有修正加強板41，所述導向軸承雙杠氣缸38安裝在搭建好的修正架上，氣路安裝完畢后，測試定位行程，微調量由所述帶鎖測微頭二39調節；所述窄膠條出料機構2將膠條推移到所述上窄膠條機構3上，經所述上窄膠條機構3前端校正板兩邊校正塊完成膠條上料定位功能。

所述窄膠條翻轉機構4包括模組47、Z向升降部件、翻轉部件和Z向限位部件，所述模組47將膠條傳送至工作位，所述Z向升降部件上下調節，所述翻轉部件實現膠條翻轉，所述Z向限位部件實現膠條定位。

所述模組47由絲桿、導軌、外殼組成，是直線式模組，原理就是通過伺服電機驅動絲桿旋轉帶動滑塊直線運動到達設定位置。

所述Z向升降部件包括墊板69、翻轉立板70、頂板71、帶鎖測微頭四49和雙聯氣缸48，所述翻轉立板70安裝在所述墊板69上，所述雙聯氣缸48安裝在所述翻轉立板70的一側，所述頂板71安裝在所述翻轉立板70上方，所述帶鎖測微頭四49安裝在所述頂板71上。

所述翻轉部件包括擺臺44、千分頭固定板二72、帶鎖測微頭三46、翻轉臂一43和膠條真空板45，所述擺臺44安裝在所述Z向升降部件上，所述千分頭固定板二72安裝在所述擺臺44上，所述翻轉臂一43通過所述千分頭固定板二72安裝在所述擺臺44上，所述帶鎖測微頭三46安裝在所述千分頭固定板二72上，所述膠條真空板45安裝在所述翻轉臂一43上，所述翻轉部件與所述上窄膠條機構3通過所述雙聯氣缸48驅動所述翻轉臂一43到同一平行高度，再由所述模組47走到設定位置進行間隙連接完成膠條翻面。

所述Z向限位部件從上到下依次包括推塊50、活動塊51、導向軸52、直線軸承二60、膠條真空板二59、翻轉臂二53、氣缸三54、氣缸座55、氣缸固定板56、氣缸墊柱57、氣缸四58。

通過所述模組47連接所述氣缸墊柱57支撐所述氣缸固定板56固定所述氣缸四58再連接所述雙聯氣缸48帶動所述翻轉臂二53旋轉實現貼合窄膠條。

翻轉板位置就緒，處于水平面，由模組將整個部件傳送至工作位，Z軸氣缸上下調節，小型自由安裝型氣缸CUJB6-4D推動推塊B，用來定位窄膠條的X方向，窄膠條出料中的前推頭將窄膠條推至翻轉板上的膠條真空板，兩端橫向修正的執行氣缸開始執行動作，修正板同時向中推動，定位窄膠條，完成定位后，氣孔吸附，Z軸氣缸歸位，擺臺旋轉180°，完成貼付動作。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。