一種物料分選進料系統的制作方法

本發明涉及分選領域，特別涉及一種物料分選進料系統。

背景技術：

物料分選系統廣泛地應用于塑料分選，糧食分選，醫藥制造，礦業分選及其它需要做物料分選的領域中。以塑料分選領域為例，近年來，塑料因其廉價、安全、耐久和輕便等特性在各行業中得到了廣泛應用，世界的塑料消耗量也不斷快速升高。雖然塑料制品有著較高的耐久度，但每年仍有大量的塑料遭到廢棄。不論在發達國家或是發展中國家，塑料制品都被廣泛應用于包裝、建筑、汽車與電子電氣設備當中，導致廢舊塑料在城市固體廢物中的比例在近年來快速提升，廢塑料污染日益加劇。廢塑料的成分主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯塑料等，廢舊塑料經過分離和再生，可得到新的塑料制品或塑料加工原料，尤其對廢塑料進行改性，可得到性能更佳的原材料，用于更高層次的塑料制品中，這種對塑料進行直接利用的方法不僅大大減輕了因填埋或焚燒帶來的嚴重環境污染，而且緩解了由塑料引發的資源短缺問題，逐漸受到了人們的重視。

由于不同種類的塑料熔化溫度不同，熔化參合時相互之間化學不相容，直接影響廢塑料的熔融加工以及加工產品的質量和性質。因此，廢塑料的純度是制約其循環回收利用的瓶頸，廢塑料高值化利用的關鍵之一是獲取高純度單一種類塑料。然而，廢舊塑料的來源廣，塑料種類多，且回收前多與不可回收的垃圾共存，廢舊塑料回收后經過碎料處理后含無用物質成分(硅膠、橡膠、木屑、粉末等)很多，嚴重影響了塑料分選的純度。目前市場上關于電子廢塑料回收后去雜質的設備有很多。物料進入后續處理系統時，如塑料進入后續的除雜設備時，均勻進入并充分散開極為重要。現有的進料系統在進料時不夠均勻，散開不夠充分，存在進一步改進的空間。

技術實現要素：

為克服上述現有技術的缺陷，本發明提出一種物料分選進料系統，通過內部結構讓物料充分散開，沿著出料口的長度方向均勻散落。

本發明一實施例提供一種物料分選進料系統，包括進料口，出料口，處理室，所述進料口位于處理室上端，所述出料口位于處理室下端，所述廢舊塑料分選物料分選進料系統還包括設置于所述處理室內部的集料機構和散料機構，所述集料機構與所述進料口下端相連，對從所述進料口進入的物料進行聚攏，所述散料機構位于集料機構下端，將聚攏的物料均勻散開。

可選地，所述出料口為窄長直線型出口。

可選地，所述集料機構包括設置在所述進料口下端的集料板，所述集料板沿所述進料口的底端設置并向所述進料口的中心收攏。

可選地，所述散料機構包括散料板和擋料板，所述散料板和擋料板在處理室兩側相對設置且均向下傾斜。

可選地，所述處理室中交替設置多組散料板和擋料板。

可選地，所述物料分選進料系統還包括設置于所述處理室內部的至少一個分料板，所述至少一個分料板豎直放置沿所述進料口底端延伸至所述處理室底部，將處理室分隔成至少兩個獨立的子處理室，每個子處理室均設置散料機構，所述散料機構包括散料板和擋料板，所述散料板和擋料板在每個子處理室兩側相對設置且均向下傾斜。

可選地，所述處理室內部的設置一個分料板，所述分料板正對所述進料口的中心，兩個子處理室內部結構沿所述分料板左右對稱。

可選地，所述兩個子處理室底板組合成倒V字形，所述分料板的下端點為倒V字形的頂點。

可選地，每個子處理室中交替設置多組散料板和擋料板。

可選地，所述子處理室底板表面為弧面。

本發明的物料分選進料系統無需任何驅動單元，無功耗要求，環保節能，特別是系統中集料和散料結構設計，能夠讓物料充分散開，可以獲很好的散料效果。

附圖說明

圖1為本發明一實施例提供的物料分選進料系統的整機外形圖；

圖2為本發明一實施例提供的物料分選進料系統的結構示意圖；

圖3為本發明一實施例提供的物料分選進料系統的結構示意圖；

圖中：10.進料口；20.分料板；30.集料板；40.一級散料板；50.一級擋料板；60.二級散料板；70.二級擋料板；80.出料口；90.處理室。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行描述。

如圖1和圖2所示，本發明實施例提供的物料分選進料系統包括進料口10，出料口80，處理室90，集料機構和散料機構。所述進料口10位于處理室上端，出料口80位于處理室下端，集料機構和散料機構均設置于處理室90內部，集料機構與進料口10下端相連，對從進料口10進入的物料進行聚攏，所述散料機構位于集料機構下端，將聚攏的物料均勻散開，散開的物料經出料口80流出，進入后續物料處理系統。

所述進料口10采用漏斗形狀，方便物料進入本進料系統。所述出料口為窄長直線型出口，方便物料沿著出料口的長度方向自由散落，為后續設備均勻布料。

所述集料機構包括設置在進料口10下端的集料板30，集料板30一端與進料口10底部連接，另一端懸空并向進料口的中心傾斜，類似漏斗形狀，可以將物料聚攏。

所述散料機構包括散料板和擋料板，所述散料板和擋料板分別位于處理室兩側相對設置且均向下傾斜，所述散料板一端固定在所述處理室的一側內壁上，另一端懸空并向處理室的中心傾斜，所述擋料板設置在所述散料板的下方，一端固定住所述處理室的另一側內壁上，另一端懸空并向所述處理室的中心傾斜，可以阻擋由所述散料板散落的物料。物料經由擋料板阻擋后再次因為重力下落。

所述散料板表面可以為弧面，可以使下落的物料沿弧面均勻散開，下落的物料被擋料板阻擋回彈后自由下落，在散料板和擋料板的共同作用下物料被打散。

為了提高物料下落過程中的碰撞效率，增強散落效果，散料機構可以設置多組散料板和擋料板，如圖2中所示的第一散料板40和第一擋料板50；第二散料板60和第二擋料板70，多組散料板和擋料板交替設置。

所述物料分選進料系統工作過程如下：經過預處理后的物料進入進料口10，該系統首先對進入的物料進行收集，通過集料板30將進入的物料聚集，聚集的物料進入處理室90經過一級散料板40，使物料沿一級散料板40弧面均勻散開，物料自由下落到一級擋料板50，一級擋料板50將物料阻擋回彈后自由下落，物料落到二級散料板60上，繼續沿二級散料板60弧面均勻分布下落，物料下落到二級擋料板70，回彈后自由下落，經出料口80流出。

本發明實施例提供的物料分選進料系統利用由散料板和擋料板組合形成的散料機構使物料充分散開，無需任何驅動單元，無功耗要求，環保節能，可以獲很好的散料效果。

本發明一實施例提供的所述物料分選進料系統還可以包括至少一個分料板，所述至少一個分料板豎直放置沿所述進料口底端延伸至所述處理室底部，將處理室分隔成至少兩個獨立的子處理室，每個子處理室均設置散料機構，所述散料機構包括散料板和擋料板，所述散料板和擋料板在每個子處理室兩側相對設置且均向下傾斜。

參見圖3，本發明一實施例中以所述處理室內部的設置一個分料板20為例進行說明，其他實施例中，所述處理室中還可以設置兩個或者更多的分料板，本發明對此不作限定。

如圖3所示，所述分料板20可以將物料分成兩部分，并且將處理室分隔成兩個獨立的子處理室，每個子處理室均設置所述散料機構和所述出料口80，散料機構包括散料板和擋料板，所述散料板和擋料板在每個子處理室兩側相對設置且均向下傾斜，其中，在每個子處理室中，散料板一端固定在分料板20上，另一端懸空并朝遠離分料板的方向傾斜，擋料板設置在所述散料板下端，其一端固定當前子處理室的側壁上，另一端懸空并向所述分料板20傾斜。本實施例中，物料可以分別在兩個子處理室被同時處理，提高處理效率。

本發明一實施例中分料板20可以正對進料口10的中心以將物料均勻分成兩部分，分料板20豎直放置，沿進料口10底端延伸至處理室底部，將處理室平分為兩個獨立的子處理室，兩個子處理室內部結構沿分料板20左右對稱。集料板30將物料聚攏到分料板20附近，聚攏的物料被分料板20均勻分為兩部分，分別進入兩個子處理室。

為了提高物料下落過程中的碰撞效率，增強散落效果，散料機構可以設置多組散料板和擋料板，如圖3所示，本發明一實施例中，每個子處理室均設置了兩組散料板和擋料板，從上往下依次設置第一散料板40，第一擋料板50，第二散料板60，第二擋料板70。散料板與擋料板的長度依子處理室的大小而定。

在本發明一實施例中，所述散料板表面為弧面。

如圖2和3所示，散料板與處理室內壁或者與分料板20相連，沿處理室內壁或者分料板20伸出并向下傾斜與處理室內壁或者分料板20形成一定夾角A，擋料板與處理室內壁或者與子處理室的內壁相連，沿處理室內壁或者沿子處理室的內壁伸出并向下傾斜與處理室內壁或者子處理室的內壁形成一定夾角B，0°＜A＜90°，0°＜B＜90°。為了使物料能夠更好地散料，本發明一實施例中，夾角A和B的取值范圍可以均為35度至80度。下落的物料沿散料板弧面均勻散開，物料自由下落到擋料板，擋料板將物料阻擋回彈后自由下落。

本實施例中，處理室底部可以呈倒V字形，分料板20的下端點為倒V字形的頂點，兩個子處理室的底板的設置與散料板的設置類似，與分料板20形成一定夾角，該底板還充當一次散料板的作用，經散料機構均勻散開下落的物料沿底板均勻散開。該底板的表面可以設置為與散料板相同的弧形。

出料口80的設計可以考慮與后續系統的進料口相對應，本發明一實施例中，兩個子處理室的下端可以合并設置一個出料口80，經過散料后的物料聚集到出料口80流出。

本發明一實施例中，為了與后續分離系統的進料口相對應，兩個子處理室獨立設置出料口80，出料口80為窄長直線型出口，物料經過二次散料及二次擋料后沿狹窄物料出口流出，流出物料沿著出料口的長度方向呈線性均勻分布，為后續分離系統提供服務。

物料分選進料系統工作過程如下：經過預處理后的物料進入進料口10，該系統首先對進入的物料進行收集，通過集料板30將進入的物料聚集，分料板20將聚集的物料均勻分為兩部分，分別進行處理，進入獨立子處理室的物料經過一級散料板40，使物料沿一級散料板40弧面均勻散開，物料自由下落到一級擋料板50，一級擋料板50將物料阻擋回彈后呈自由下落，物料落到二級散料板60上，繼續沿二級散料板60弧面均勻分布下落，物料下落到二級擋料板70，回彈后自由下落，經出料口80流出進入后續分離系統。

本發明的物料分選進料系統采用雙通道獨立物料處理結構，提高了生產效率，通過先進的結構設計，極大提高了沿出料口80長度方向上進行布料的布料效果，可以廣泛運用于各種物料分選設備前端。

另外，本發明的物料分選進料系統無任何驅動單元，無功耗要求，環保節能。

上面結合附圖對本發明優選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明構思的前提下做出各種變化。