一種轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置的制作方法

本發(fā)明涉及吊裝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置。

背景技術(shù)：

隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比和可靠性進(jìn)一步提高，新一代發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)中日益得到廣泛的應(yīng)用，特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)子裝配、加工、平衡和分解也提出了更高的要求。

此結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子在裝配及加工葉尖過程中存在兩種狀態(tài)，即帶后軸頸和不帶后軸頸兩種狀態(tài)。在進(jìn)行專用吊裝裝置設(shè)計(jì)過程中，重點(diǎn)考慮帶后軸頸和不帶后軸頸兩種狀態(tài)下翻轉(zhuǎn)空間結(jié)構(gòu)，夾緊的牢靠性等。

人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置。解決了某航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在裝配、葉尖加工、平衡和分解過程中的吊裝問題，將特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)化為一般結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子吊裝，保證了轉(zhuǎn)子吊裝過程中的穩(wěn)定性。

所轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置構(gòu)成如下：吊梁1、支撐架2、卡環(huán)3、插銷4、掛板6、吊環(huán)7、第一軸銷、第二軸銷9、螺母、開槽螺母、開口銷、吊鉤15、卸扣16、鋼絲繩17；其中，待吊裝轉(zhuǎn)子18渦輪盤的篦齒盤上設(shè)置有止口，兩個(gè)卡環(huán)3固定連接在止口外側(cè)，卡環(huán)3與支撐架2的一端固定連接，支撐架2的另一端通過插銷4、螺母和第二軸銷9與掛板6的下端相連，掛板6的上端套在吊鉤15上，吊鉤15的上端連接有卸扣16、鋼絲繩17，卸扣16通過第一軸銷、開槽螺母和開口銷與吊環(huán)7相連，吊梁1位于吊環(huán)7下方，吊梁1的兩端支撐卸扣16和鋼絲繩17。

所述支撐架2與掛板6連接處設(shè)置有彈簧墊圈。

待吊裝轉(zhuǎn)子18渦輪盤的篦齒盤上設(shè)置有止口，可設(shè)計(jì)成兩半卡環(huán)結(jié)構(gòu)來固定高壓渦輪盤，此止口可承受軸向力及徑向力，但由于止口尺寸較小，需要通過對(duì)整個(gè)受力情況進(jìn)行計(jì)算，來確定卡環(huán)的尺寸。

卡環(huán)3需要與支撐架2連接，支撐架2再與掛板6通過插銷4、螺母和第二軸銷9進(jìn)行連接，銷軸9可實(shí)現(xiàn)此吊裝裝置的翻轉(zhuǎn)，由于考慮轉(zhuǎn)子在裝配過程中存在帶后軸頸和不帶后軸頸的兩種狀態(tài)，在兩種狀態(tài)下均需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算及空間結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)需要考慮兩種狀態(tài)。

所述轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置具體使用過程如下：將轉(zhuǎn)子18放置垂直位置，即：放置專用運(yùn)輸車上；將兩半卡環(huán)3固定在轉(zhuǎn)子18的止口上；用支撐架與掛板6與插銷4和第二軸銷9固定，放上墊片和彈性墊圈，用螺母擰緊；將吊鉤15套在掛板6上，用鋼絲繩17連上卸扣16，將鋼絲繩17與吊梁1相連接，吊梁1通過第一軸銷與吊環(huán)7連接，裝上墊圈、開口銷14，擰緊開槽螺母，鎖緊開口銷14；將吊車與吊環(huán)7連接，緩慢吊起轉(zhuǎn)子，在進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡及在臥式車床上對(duì)葉尖加工時(shí)通過掛板6對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置是能夠滿足轉(zhuǎn)子帶后軸頸和不帶后軸頸在轉(zhuǎn)子、平衡、加工葉尖時(shí)可翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配、平衡、加工葉尖時(shí)的吊裝可靠性及質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A—A處剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

所轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置構(gòu)成如下：吊梁1、支撐架2、卡環(huán)3、插銷4、掛板6、吊環(huán)7、第一軸銷、第二軸銷9、螺母、開槽螺母、開口銷、吊鉤15、卸扣16、鋼絲繩17；其中，待吊裝轉(zhuǎn)子18渦輪盤的篦齒盤上設(shè)置有止口，兩個(gè)卡環(huán)3固定連接在止口外側(cè)，卡環(huán)3與支撐架2的一端固定連接，支撐架2的另一端通過插銷4、螺母和第二軸銷9與掛板6的下端相連，掛板6的上端套在吊鉤15上，吊鉤15的上端連接有卸扣16、鋼絲繩17，卸扣16通過第一軸銷、開槽螺母和開口銷與吊環(huán)7相連，吊梁1位于吊環(huán)7下方，吊梁1的兩端支撐卸扣16和鋼絲繩17。

所述支撐架2與掛板6連接處設(shè)置有彈簧墊圈。

待吊裝轉(zhuǎn)子18渦輪盤的篦齒盤上設(shè)置有止口，可設(shè)計(jì)成兩半卡環(huán)結(jié)構(gòu)來固定高壓渦輪盤，此止口可承受軸向力及徑向力，但由于止口尺寸較小，需要通過對(duì)整個(gè)受力情況進(jìn)行計(jì)算，來確定卡環(huán)的尺寸。

卡環(huán)3需要與支撐架2連接，支撐架2再與掛板6通過插銷4、螺母和第二軸銷9進(jìn)行連接，銷軸9可實(shí)現(xiàn)此吊裝裝置的翻轉(zhuǎn)，由于考慮轉(zhuǎn)子在裝配過程中存在帶后軸頸和不帶后軸頸的兩種狀態(tài)，在兩種狀態(tài)下均需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算及空間結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)需要考慮兩種狀態(tài)。

所述轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置具體使用過程如下：將轉(zhuǎn)子18放置垂直位置，即：放置專用運(yùn)輸車上；將兩半卡環(huán)3固定在轉(zhuǎn)子18的止口上；用支撐架與掛板6與插銷4和第二軸銷9固定，放上墊片和彈性墊圈，用螺母擰緊；將吊鉤15套在掛板6上，用鋼絲繩17連上卸扣16，將鋼絲繩17與吊梁1相連接，吊梁1通過第一軸銷與吊環(huán)7連接，裝上墊圈、開口銷14，擰緊開槽螺母，鎖緊開口銷14；將吊車與吊環(huán)7連接，緩慢吊起轉(zhuǎn)子，在進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡及在臥式車床上對(duì)葉尖加工時(shí)通過掛板6對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)吊裝裝置是能夠滿足轉(zhuǎn)子帶后軸頸和不帶后軸頸在轉(zhuǎn)子、平衡、加工葉尖時(shí)可翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配、平衡、加工葉尖時(shí)的吊裝可靠性及質(zhì)量。