一種液晶玻璃基板懸浮輸送裝置的制作方法

本發明涉及液晶顯示器領域，具體涉及一種液晶玻璃基板懸浮輸送裝置。

背景技術：
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液晶玻璃基板是液晶平板顯示器的重要組成部分，隨著電子科技的高速發展，液晶玻璃基板的生產和加工已是液晶顯示器領域的重要支柱，在生產過程中，液晶玻璃基板需要不斷的被從一個設備搬運到另一個設備，搬運過程中極易對液晶玻璃基板造成損傷。現有的輸送裝置均是接觸性輸送裝置，無法避免對液晶玻璃基板的觸碰和摩擦，也就無法避免搬運過程中液晶玻璃基板的損壞。

技術實現要素：
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本發明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種液晶玻璃基板懸浮輸送裝置，利用懸浮氣流對液晶玻璃基板進行懸浮輸送，避免了液晶玻璃基板與輸送裝置的直接接觸，從而確保液晶玻璃基板在搬運過程中不發生破損。

本發明的技術解決措施如下：

一種液晶玻璃基板懸浮輸送裝置，包括漩渦風機、進氣腔室、強化進氣腔室和懸浮腔室，進氣腔室與漩渦風機的出氣口相連通，漩渦風機將外界空氣鼓入進氣腔室內，進氣腔室與強化進氣腔室通過第一進氣孔相連通，懸浮腔室與強化進氣腔室通過第二進氣孔相連通，懸浮腔室的上表面設有懸浮氣孔，氣流通過懸浮氣孔射出，實現液晶玻璃基板懸浮輸送。

旋渦風機包括驅動電機、旋轉軸、罩殼、旋轉葉片以及出風口，旋轉軸與驅動電機的輸出軸相連接，旋轉葉片固定在旋轉軸上，旋轉軸以及旋轉葉片位于罩殼內部，驅動電機位于罩殼外部，罩殼上開設有出風口。

罩殼為金屬材質，驅動電機為變頻電機。

強化進氣腔室內設置有多個空氣循環裝置，多個空氣循環裝置并排設置在強化進氣腔室內。

懸浮腔室為方形結構，下部與強化進氣腔室連通，上部為板狀件，板狀件上均勻開設有懸浮氣孔，板狀件的下部依次層疊有除靜電層以及除塵層，除靜電層能夠將漩渦風機鼓入的空氣攜帶的靜電去除，除塵層能對空氣中的塵埃顆粒進行吸附。

懸浮氣孔為傾斜氣孔，傾斜角度為30-60°。

懸浮腔室與強化進氣腔室相連通的部位還設置有氣流導向單元，氣流導向單元包括傾斜導流板以及垂直導流板，傾斜導流板位于兩側，垂直導流板位于中間，傾斜導流板的數量為6個，垂直導流板的左側、右側各設置3個，垂直導流板的數量為3個。

本發明的有益效果在于：液晶玻璃基板懸浮輸送裝置利用空氣浮力實現對液晶玻璃基板的懸浮輸送，從而避免輸送裝置與液晶玻璃基板的直接接觸，降低了液晶玻璃基板的損害概率；強化進氣腔室內設置氣流導向單元，氣流導向單元能夠更好的分配氣流。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為漩渦風機的結構示意圖；

圖3為懸浮氣孔的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-3所示，液晶玻璃基板懸浮輸送裝置包括漩渦風機2、進氣腔室1、強化進氣腔室3和懸浮腔室5。進氣腔室1與漩渦風機2的出氣口25相連通，漩渦風機2將外界空氣鼓入進氣腔室1內，進氣腔室1與強化進氣腔室3通過第一進氣孔11相連通，懸浮腔室5與強化進氣腔室3通過第二進氣孔31相連通，懸浮腔室5的上表面設有懸浮氣孔531，氣流通過懸浮氣孔531射出，實現液晶玻璃基板6懸浮輸送。

旋渦風機2包括驅動電機21、旋轉軸22、罩殼23、旋轉葉片24以及出風口25，旋轉軸22與驅動電機21的輸出軸相連接，旋轉葉片24固定在旋轉軸22上，旋轉軸22以及旋轉葉片24位于罩殼23內部，驅動電機21位于罩殼23外部，罩殼23上開設有出風口25。其中，罩殼23為金屬材質，驅動電機21為變頻電機。

強化進氣腔室3內設置有多個空氣循環裝置4，多個空氣循環裝置4并排設置在強化進氣腔室3內，空氣循環裝置4的數量優選為四個，空氣循環裝置4優選為風扇。

懸浮腔室5為方形結構，下部與強化進氣腔室3連通，上部為板狀件53，板狀件53上均勻開設有懸浮氣孔531，板狀件53的下部依次層疊有除靜電層51以及除塵層52，除靜電層51能夠將漩渦風機2鼓入的空氣攜帶的靜電去除，除塵層52能對空氣中的塵埃顆粒進行吸附。如圖3所示，懸浮氣孔531為傾斜氣孔，傾斜角度為30-60°。

懸浮腔室5與強化進氣腔室3相連通的部位還設置有氣流導向單元，氣流導向單元包括傾斜導流板32以及垂直導流板33，傾斜導流板32位于兩側，垂直導流板33位于中間，傾斜導流板32的數量為6個，垂直導流板33的左側、右側各設置3個，垂直導流板33的數量為3個。優選，垂直導流板33為長條形翅片結構，傾斜導流板32包括垂直部分和傾斜部分，傾斜部分的角度為40～50°。