用于灌裝容器的方法與流程

本發明涉及一種用于灌裝容器的方法。尤其以醫藥介質灌裝容器。該醫藥介質能夠是液態介質或固態介質。本發明還示出了一種實施該方法的灌裝機。

背景技術：

這里被考慮的方法涉及帶有100％過程中檢測(Inprozesskontrolle)的灌裝機。這意味著，每個空容器都會被稱皮重、灌裝并接著由毛重秤檢驗。通常為此使用相同數量的秤和灌裝位置。例如在四個皮重秤、四個毛重秤以及四個灌裝位置的情況下可以同時稱重和灌裝四個容器。在此存在的問題是，稱重時間與灌裝時間通常不同。由此無法最優利用灌裝機或者說無法達到該方法的最優速度。

技術實現要素：

根據本發明的方法設置，使用比秤少的灌裝位置。通過該過程的智能節拍能夠實現快速的方法流程，并且能夠同時實現100％過程中檢測。這通過根據本發明的用于灌裝容器的方法來實現。容器以有利的方式以醫藥介質來灌裝。這里，概念“灌裝”既用于液態介質又用于固態介質(例如粉末或顆粒)。根據本發明的方法包括以下步驟：(1)提供灌裝機，該灌裝機具有用于使容器排成一排且以固定節距t間隔地運動的輸送裝置。例如，容器在此由傳送帶輸送。容器的順序及間距在此保持不變。灌裝機還包括數量為f的用于同時灌裝f個容器的灌裝位置、數量為w用于同時稱重w個空容器的皮重秤、以及數量為w的用于同時稱重w個已灌裝容器的毛重秤。灌裝位置優選布置在皮重秤與毛重秤之間。根據本發明設置，w大于f。因此，灌裝位置少于秤。此外，灌裝位置數量f大于或等于1，優選大于1。w與f的商為正整數。(2)此外在根據本發明的方法中實施節拍式灌裝，其中，每個節拍灌裝w個容器，并且其中，單個節拍由如下給出的順序構成：(i)用于同時灌裝f個容器、同時稱重w個空容器和同時稱重w個已灌裝容器的初始靜止狀態，(ii)用于使容器以節距t運動的中間前進狀態，(iii)用于同時灌裝f個容器的中間靜止狀態，其中，中間前進狀態與中間靜止狀態實施(w/f-1)次。例如在3個灌裝位置、6個皮重秤和6個毛重秤的情況下，中間前進狀態和中間靜止狀態實施一次。(iv)在最后一次中間靜止狀態后進行使容器以t*[w-(w/f-1)]運動的最終前進狀態。在上述實施例中，最終前進狀態以5t來進行。根據本發明的方法能夠通過使用最優數量的灌裝位置實現成本降低。為了實施本方法可以包含尤其關于驅動元件的現有技術。使用證明可靠的技術保證了少故障地實施本方法。整個方法可以僅通過一個輸送裝置，即驅動裝置/傳送帶方案實現。這些單個灌裝位置不必直接并排(相應于節距t)布置，而是能夠以x*t相互間隔(其中x＞1)。

從屬權利要求示出本發明的優選擴展方案。

優選設置，灌裝位置、皮重秤及毛重秤位置固定地布置。僅借助輸送裝置進行容器的運動。這對于非常重和構造非常大的灌裝位置來說尤其有利。如上面已經說明那樣，灌裝位置可以相互間隔。

灌裝位置優選如此構造，以便以液體、粉末或顆粒來灌裝容器。在此可以使用極不同的灌裝位置和極不同的容器。容器除常見的玻璃或塑料容器外還可以是半個膠囊(藥物形式)。

優選設置，w大于等于2，優選大于等于4，尤其大于等于6。特別有利地，w等于4或2且f等于2或1。此外特別有利地，w等于6且f等于3。在另一替代方案中，w等于8且f等于2或者4。在所有這些變型方案中可以實施根據本發明的方法，并且可以節省較貴的灌裝位置。

此外，本發明包括灌裝機。該灌裝機尤其用于實施所說明的方法。在根據本發明的方法的框架內所說明的有利構型及從屬權利要求被相應有利地應用于根據本發明的灌裝機中。

因此，本發明設置一種灌裝機，該灌裝機具有用于使容器排成一排且以固定的節距t間隔地運動的輸送裝置、用于同時灌裝f個容器的數量為f的灌裝位置、同時稱重w個空容器的數量為w的皮重秤、以及用于同時稱重w個已灌裝容器的數量為w的毛重秤，其中，w＞f，f≥(大于等于)1且w/f為正整數。

優選將這些單個皮重秤與單個毛重秤分別直接相互并排地布置。因此，這些單個皮重秤以節距t相互間隔。因此，這些單個毛重秤同樣以節距t相互間隔。布置在這些秤之間的灌裝位置可以進一步相互間隔。

灌裝機還包括用于操控輸送裝置和灌裝位置的控制單元。在此，進行用于實施上述方法的操控。

附圖說明

下面參照附圖具體說明本發明的實施例。在此示出：

圖1本發明的根據一實施例的在初始靜止狀態中的灌裝機，

圖2本發明的根據該實施例的在中間靜止狀態中的灌裝機，

圖3本發明的根據該實施例的在最終前進狀態之后的灌裝機，以及

圖4用于示出本發明的根據該實施例的灌裝機的節拍的曲線圖。

具體實施方式

下面根據圖1至4說明根據本發明的灌裝機1的實施例。灌裝機1用于實施根據本發明的方法。

根據圖1到3，灌裝機1包括純示意性示出的輸送裝置2。在該輸送裝置2中，多個容器3排成一排。輸送裝置2包括例如各個抓取器或用于放置各個容器3的接收部。

輸送裝置2使在根據圖1至3的圖示中的容器3從左向右運動。這些單個容器3以t相互間隔。容器3的節距t和順序始終基于輸送裝置2的構型來遵循。

灌裝機1包括三個灌裝位置4。相應地，f等于3。在灌裝位置4前面有六個皮重秤5。在灌裝機4后面有六個毛重秤6。因此，秤的數量w為6。這些單個皮重秤5與這些單個毛重秤6直接彼此并排地布置且因此以節距t相互間隔。

示出的灌裝機1以100％過程中檢測來運行。這意味著，每個容器3首先在皮重秤5中的一個上稱重。在灌裝后，每個容器3在毛重秤6中的一個上稱重。每個節拍灌裝w(在示出的實施例中為6)個容器。

圖4示意性地簡化了輸送裝置隨時間的行程。每個節拍開始于初始靜止狀態I。在初始靜止狀態I之后緊接至少一個由中間前進狀態II和中間靜止狀態III構成的循環。在示出的實施例中，(w/f-1)等于1。因此僅有一個中間前進狀態II和一個中間靜止狀態III。在最后的中間靜止狀態III之后緊跟著最終前進狀態IV。該流程在圖1至3中詳細示出：

在根據圖1的圖示中，灌裝機1位于初始靜止狀態I中。此時，編號為1.1到1.6的容器3在皮重秤5上被稱重。同時進行編號為2.3，3.1和5.5的容器3的灌裝。此外，同時進行編號為6.1到6.6的容器3在毛重秤6上的稱重。

在中間前進狀態II中，容器3以節距t向右繼續運動。其后的狀態，即中間靜止狀態III由圖2示出。在中間靜止狀態III期間不進行稱重而是僅進行一次灌裝。編號為2.4，3.2和5.6的容器3被灌裝。因此，在中間靜止狀態III結束后有六個容器3被灌裝。

在中間靜止狀態III結束后緊接著最終前進狀態IV。最終前進狀態IV之后的狀態由圖3中的圖示示出。該狀態相當于下一個節拍的初始靜止狀態I。在此，6個新容器3位于皮重秤5上并被稱重。同時，編號為1.3，2.1和4.5的容器3被灌裝。此外同時進行編號為5.1到5.6的容器3在毛重秤6上的稱重。

本發明及示出的實施例因此能夠實現100％過程中檢測，其中，可以使用少于秤5的灌裝位置4。同時，可以快速且低成本地實施根據本發明的方法。