一種小包裝檳榔自動包裝機的制作方法

本發明涉及一種檳榔包裝設備，更具體地說是指一種小包裝檳榔自動包裝機。

背景技術：

檳榔是我國四大南藥之一，同時也是一種人們喜愛的佳果。我國早在明代人們就有嚼食檳榔的歷史，目前已風靡中國、印度和東南亞等很多國家和地區。據統計，2013年中國檳榔業產值已超過百億元，產值過億的龍頭企業超過10家。傳統的檳榔包裝主要采用人工包裝，但人工包裝的效率低下，存在一定的食品衛生安全隱患。

目前，市場上已出現一些用于包裝檳榔的自動包裝機，主要由轉盤式包裝機主體和下料裝置組成。但這些自動包裝機主要存在以下缺陷：1、機臺結構復雜，占地面積大，投入成本高，不適于小包裝檳榔的包裝生產；2、下料裝置無法對檳榔的粒徑等級進行篩分，而且檳榔從振動盤出料端無規則下料，一方面影響檳榔的包裝品質，另一方面需要增加檳榔的篩分工序，影響自動包裝機的包裝效率，無法滿足市場的需求。

技術實現要素：

本發明提供的一種小包裝檳榔自動包裝機，其目的在于克服現有檳榔自動包裝設備結構復雜，投入成本高，不適于小包裝檳榔的包裝生產，無法對檳榔粒徑等級進行篩分等缺點。

本發明采用的技術方案如下：

一種小包裝檳榔自動包裝機，包括機架，所述機架上設有下料裝置、檳榔過渡斗、置袋斗、推送裝置、袋體放置架及吸袋體機構，所述下料裝置包括放置檳榔的料斗、與料斗出口對接的振動盤及驅動振動盤振動的驅動機構，所述振動盤的出料口通過一下料軌道與所述檳榔過渡斗對接，所述檳榔過渡斗可升降地設于所述置袋斗正上方，所述推送裝置可升降地設于檳榔過渡斗內，所述吸袋體機構設于所述袋體放置架下方，以將袋體從袋體放置架上吸送至所述置袋斗中，所述置袋斗下方還設有袋體熱封裝置和出料裝置。

進一步地，所述振動盤包括一沿其內壁設置的環形軌道，所述環形軌道包括進料段、輸送段以及連接進料段和輸送段的篩分段，所述篩分段包括一外側面與振動盤內壁靠齊設置弧形過料板，該弧形過料板的寬度小于環形軌道的寬度，所述弧形過料板內側面所對應的篩分段設有一缺口，所述輸送段靠近振動盤中心的內側面設有設有一弧形擋板，該輸送段的末端設有一下料口。

進一步地，所述篩分段對應的振動盤外側壁上設有一安裝板，所述弧形過料板設有與所述安裝板對應連接的延伸部，所述延伸部上設有條形孔，安裝板上對應設有通孔，所述條形孔及通孔上穿設有螺絲，螺絲末端由螺母鎖緊。

進一步地，所述下料軌道包括成120-150°夾角的豎直段和傾斜段，所述檳榔過渡斗上部的側面設有沿豎直方向延伸的缺口，該缺口與所述傾斜段的出口相對應。

進一步地，所述檳榔過渡斗下部為管狀體，該管狀體設有一傾斜出口，該傾斜出口的正前方設有一計數器。

進一步地，所述推送裝置包括推送氣缸和連接于該頂推氣缸活塞桿上的柱形推桿，所述檳榔過渡斗側面設有一豎直支撐座，該豎直支撐座側壁設有一導軌，所述導軌上滑動設有滑塊，所述滑塊側面固定設有一滑座，所述推送氣缸及檳榔過渡斗分別通過一連接板固定于所述滑座上，所述滑座側面還設有一推動其上下滑動的驅動缸。

進一步地，所述吸袋體機構包括旋轉氣缸和一端樞接于旋轉氣缸上的活動架，所述旋轉氣缸設于所述置袋斗的其中一側，所述活動架的另一端設有主吸盤，所述活動架上還設有用于控制所述主吸盤伸縮的氣缸，所述置袋斗的另一側還設有與所述主吸盤配合的輔吸盤。

進一步地，所述置袋斗下方設有一真空室。

由上述對本發明的描述可知，和現有的技術相比，本發明的優點在于：

1、本發明的檳榔自動包裝機，檳榔先由下料裝置中落料至檳榔過渡斗內，然后吸袋體機構從袋體放置架上吸取袋體并送至置袋斗中，接著檳榔過渡斗下降使其下端口伸入袋體內，再使推送裝置動作將檳榔推送至袋體中，最后封袋、出料。該檳榔自動包裝機，結構簡單，占地面積小，投入成本低，適于小包裝檳榔的包裝。

2、該檳榔自動包裝機的下料裝置，將環形軌道分為進料段、輸送段以及篩分段，篩分段可將超出粒徑規格的檳榔剔除，節省了下料前檳榔的篩分工序，提高了檳榔的包裝效率。

3、弧形過料板的延伸部設置條形孔，并通過螺絲及螺母與安裝板固定連接，使弧形過料板的寬度可調節，以適應不同檳榔等級粒徑的需求。

附圖說明

圖1為本發明省略下料裝置的結構示意圖。

圖2為本發明下料裝置的俯視圖。

圖3為圖2省略料斗的結構示意圖。

圖4為推送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。為了全面理解本發明，下面描述到許多細節，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節也可實現本發明。

一種小包裝檳榔自動包裝機，參照圖1至圖3，包括機架1，所述機架1上設有下料裝置10、檳榔過渡斗20、置袋斗30、推送裝置、袋體放置架50及吸袋體機構60。其中，下料裝置10包括料斗11、振動盤12以及驅動振動盤12振動的驅動機構，其中，料斗11用于放置檳榔，料斗11的出口位于振動盤12正上方，與振動盤12與對接。振動盤12振動盤中部設有一容置槽120，振動盤12包括一沿其內壁設置的環形軌道13，環形軌道13包括進料段131、輸送段132以及連接進料段131和輸送段132的篩分段133，所述篩分段133包括一外側面與振動盤12內壁靠齊設置弧形過料板14，該弧形過料板14的寬度小于環形軌道13的寬度，所述弧形過料板14內側面所對應的篩分段133設有一缺口140，缺口140與容置槽120相通連接。缺口140底面為一傾斜面，并且由弧形過料板14側面向容置槽120傾斜向下設置。輸送段132靠近振動盤12中心的內側面設有設有一弧形擋板15，該輸送段132的末端設有一下料口1320。

參照圖2和圖3，篩分段133對應的振動盤12外側壁上設有一安裝板16，所述弧形過料板14設有與安裝板16對應連接的延伸部141。延伸部141上設有條形孔142，條形孔142沿弧形過料板14的寬度方向延伸，安裝板16上對應設有通孔，條形孔142及通孔上穿設有螺絲17，螺絲17末端由螺母18鎖緊。松開螺母18及螺絲17，弧形過料板14可沿著條形孔142的延伸方向前后移動，即弧形過料板14的寬度可調節，以適應不同檳榔等級粒徑的需求。

參照圖3，上述驅動機構包括與振動盤12底部連接的連接板181、設于連接板181底部的振動器182、與連接板181底部連接的傾斜板183及與傾斜板183連接的支撐板184，所述振動器182與支撐板184連接。

參照圖1和圖2，振動盤12的出料口通過一下料軌道21與檳榔過渡斗20對接，檳榔過渡斗20可升降地設于所述置袋斗30正上方，推送裝置可升降地設于檳榔過渡斗20內，吸袋體機構設于袋體放置架50下方，以將袋體從袋體放置架50上吸送至所述置袋斗30中，置袋斗30下方還設有真空室60、袋體熱封裝置70和出料裝置。

參照圖1，下料軌道21包括成120-150°夾角的豎直段211和傾斜段212，檳榔過渡斗20上部的側面設有沿豎直方向延伸的缺口200，該缺口200與傾斜段212的出口相對應。檳榔過渡斗20下部為管狀體，該管狀體設有一傾斜出口，該傾斜出口的正前方設有一計數器22。

參照圖4，推送裝置包括推送氣缸41和連接于該頂推氣缸41活塞桿上的柱形推桿42，所述檳榔過渡斗20側面設有一豎直支撐座43，該豎直支撐座43側壁設有一導軌44，所述導軌44上滑動設有滑塊45，所述滑塊45側面固定設有一滑座46，所述推送氣缸41及檳榔過渡斗20分別通過一連接板固定于所述滑座46上，所述滑座46側面還設有一推動其上下滑動的驅動缸47。

參照圖1，吸袋體機構60包括旋轉氣缸61和一端樞接于旋轉氣缸61上的活動架62，所述旋轉氣缸61設于所述置袋斗30的其中一側，所述活動架62的另一端設有主吸盤63，所述活動架62上還設有用于控制所述主吸盤63伸縮的氣缸64，所述置袋斗30的另一側還設有與所述主吸盤63配合的輔吸盤65。

繼續參照圖1，出料裝置包括出料機構81以及梯形下料桿82。出料機構81包括一水平設置的擋板811，加工后的小包裝茶葉置于所述擋板811上，該擋板811可自由擺動，另外在擋板811下端固設一定位軸812。所述出料機構81會隨著包裝機的運作而轉動，當其轉動至下料桿82時，擋板811的一側被頂起，以至于擋板811向另一側傾斜，從而方便使小包裝檳榔從出料裝置滑落到指定位置。當出料裝置脫離下料桿82時，所述擋板811又會在重力和定位軸812的作用下自動復位。

該結構的檳榔自動包裝機，檳榔先由下料裝置10中落料至檳榔過渡斗20內，然后吸袋體機構60從袋體放置架50上吸取袋體并送至置袋斗30中，接著檳榔過渡斗20下降使其下端口伸入袋體內，再使推送裝置動作將檳榔推送至袋體中，最后封袋、出料。

上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。