儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法與流程

本發(fā)明涉及一種用于儲罐倒裝法的提升工具的安裝方法，具體地說是一種儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，倒裝法是大、中型儲罐的常用的安裝方法，倒裝法是先安裝罐頂，從最上帶向下逐帶安裝壁板，最后與底板焊接。倒裝法作為一種安全和高效的安裝方案一直以來在大型鋼結(jié)構(gòu)儲罐安裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，在儲罐倒裝法的焊接過程中，一般會通過卷揚機帶動焊接在罐體內(nèi)壁面的脹圈上升，從而帶動罐體向上提升。脹圈作為輔助工具在提升罐體、罐壁板環(huán)縫焊接過程中保證圓度中起著重要的作用，但是現(xiàn)有的脹圈由于焊接在罐內(nèi)壁上，在罐體安裝時需使用的焊工較多，浪費了大量的人力，無形中增加了安裝成本，并且安裝效率也不高。此外，現(xiàn)有技術(shù)的脹圈由于焊接在罐體內(nèi)壁上，不能對罐體產(chǎn)生明顯的徑向方向的脹力，導(dǎo)致了在罐體焊接時，不能有效的保證焊接過程中罐壁的圓度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法，以解決現(xiàn)有的儲罐倒裝法用脹圈安裝方法中存在的安裝成本高、安裝效率低和和不能保證焊接過程中罐壁的圓度的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的安裝方法，包括以下步驟：

a、根據(jù)待提升罐體的內(nèi)徑分段制作多段弧長相等的弧形脹圈單體：每段所述脹圈單體由截面為方形的空心方管彎制而成，所述脹圈單體的外徑等于罐體的內(nèi)徑，在每段所述脹圈單體的外環(huán)面的兩端對稱焊接有用于與卷揚機連接的吊環(huán)；

b、在罐體的內(nèi)壁面的中部的同一水平面上均勻焊接有多組用于支撐所述脹圈單體的脹圈托架，脹圈托架的數(shù)量與脹圈單體的數(shù)量相等，每組所述脹圈托架包括兩個脹圈托板，每組脹圈托架的兩個脹圈托板之間的弧長小于每段脹圈單體的弧長，脹圈托架焊接完畢后利用卷揚機將脹圈單體對應(yīng)放置在脹圈托架上，每組脹圈托架的兩個脹圈托板分布在對應(yīng)的脹圈單體底部的兩端；

c、將弧形脹圈單體連接成環(huán)形脹圈：準(zhǔn)備與所述脹圈單體數(shù)量相同的用于連接相鄰的兩端所述脹圈單體的滑動連接板，滑動連接板為弧形鋼板，每個所述滑動連接板的外徑等于脹圈的內(nèi)徑，所述滑動連接板貼合設(shè)置在相鄰的兩個所述脹圈單體的內(nèi)環(huán)面的連接處，所述滑動連接板的端部與所述脹圈單體的對應(yīng)端滑動連接，全部的滑動連接板安裝完畢后將脹圈單體組裝為環(huán)形脹圈；

d、在所述脹圈單體與相鄰的脹圈單體之間固定連接有液壓千斤頂，將液壓千斤頂油路連接到卷揚機所用的液壓站上，同步開啟全部液壓千斤頂將環(huán)形脹圈與罐體內(nèi)壁脹緊；

e、將所述環(huán)形脹圈上的所有吊環(huán)同時與卷揚機連接，開啟卷揚機提升所述環(huán)形脹圈以帶動罐體的提升，直到將罐體放置到所需位置；

f、所述環(huán)形脹圈使用完畢后將液壓千斤頂?shù)亩瞬靠s回以使環(huán)形脹圈與儲罐內(nèi)壁分離，再用卷揚機將環(huán)形脹圈取出以備下次使用。

所述液壓千斤頂為雙向液壓千斤頂。

在步驟c中滑動連接板與所述脹圈單體滑動連接的方法為：在每個滑動連接板的沿圓周方向的兩側(cè)的上部和下部均開有條狀滑槽，在每段所述脹圈單體的內(nèi)環(huán)面的端部開有與條狀滑槽相對應(yīng)的螺紋連接孔，準(zhǔn)備與螺紋連接孔數(shù)量相同的并與螺紋連接孔匹配的滑動螺栓，滑動螺栓由所述脹圈單體的內(nèi)部依次穿過螺紋連接孔和所述條狀滑槽，并在滑動螺栓的尾端擰入螺母，所述滑動螺栓的頭部設(shè)置在所述脹圈單體的內(nèi)部。

本發(fā)明在脹圈單體與相鄰的脹圈單體之間固定連接有液壓千斤頂，將液壓千斤頂油路連接到卷揚機所用的液壓站上，同步開啟全部液壓千斤頂將所有環(huán)形脹圈與罐體內(nèi)壁脹緊，在脹力的作用下，脹圈被吊起時可帶動罐體一起升高，既省去了焊接的工序，節(jié)省了勞動力，又能夠保證罐體的圓度。并且在本節(jié)罐體安裝好后能夠快速取出并應(yīng)用到下節(jié)罐體的使用，提高了安裝效率。

本發(fā)明在倒裝提升工程中操作方便靈活且通過與卷揚機的配合大大提高了提升的效率，縮短了工期、降低了施工成本，在很大程度上提高了儲罐倒裝法施工的質(zhì)量，有效保證了罐體的外形尺寸，避免了因提升力造成的罐體局部凹陷等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的脹圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的脹圈的A-A向視圖。

圖中：1、脹圈單體；2、罐體；3、吊環(huán)；4、脹圈托板；5、滑動連接板；6、液壓千斤頂。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的儲罐倒裝法用提升緊固脹圈的具體安裝步驟為：

一、根據(jù)待提升罐體2的內(nèi)徑分段制作多段弧長相等的弧形脹圈單體1，在本實施例中制作了4段弧形脹圈單體1，每段脹圈單體1由彎管機將截面為方形的空心方管彎制而成，脹圈單體1加工成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5毫米，其放置在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%。其中：脹圈單體1的外徑等于罐體2的內(nèi)徑，4段弧形脹圈單體1的弧長之和小于罐體內(nèi)壁面的周長。在每段脹圈單體1的外環(huán)面的兩端對稱焊接有用于與卷揚機連接的吊環(huán)3。再準(zhǔn)備與脹圈單體1數(shù)量相同的滑動連接板5和液壓千斤頂6。其中：滑動連接板5用來連接相鄰的兩端脹圈單體1，滑動連接板5為弧形鋼板，每個滑動連接板5的外徑等于脹圈的內(nèi)徑，滑動連接板5的弧長大于相鄰的兩個脹圈單體1之間的空隙在沿脹圈單體1內(nèi)環(huán)面所在圓周的弧長，滑動連接板5的寬度略小于脹圈單體1在軸向方向的長度。液壓千斤頂6采用雙向液壓千斤頂6。

二、在罐體2的內(nèi)壁面的中部的同一水平面上均勻焊接有多組用于支撐脹圈單體1的脹圈托架，脹圈托架的數(shù)量與脹圈單體1的數(shù)量相等，每組脹圈托架包括兩個脹圈托板4，脹圈托板4在沿罐體2軸向方向的截面為工字形。每組脹圈托架的兩個脹圈托板4之間的弧長小于每段脹圈單體1的弧長，脹圈托架焊接完畢后利用卷揚機逐段將脹圈單體1對應(yīng)放置在相應(yīng)的脹圈托架上，每組脹圈托架的兩個脹圈托板4分布在對應(yīng)的脹圈單體1底部的兩端。

三、在脹圈單體1全部放置在相應(yīng)的脹圈單體1上以后，開始進行環(huán)形脹圈的組裝?；瑒舆B接板5貼合設(shè)置在相鄰的兩個脹圈單體1的內(nèi)環(huán)面的連接處，滑動連接板5的端部與脹圈單體1的對應(yīng)端滑動連接，即滑動連接板5的一端與脹圈單體1的對應(yīng)端連接，其另一端與另一個脹圈單體1的對應(yīng)端連接?；瑒舆B接板5與脹圈單體1的實現(xiàn)方法為：在每個滑動連接板5的沿圓周方向的兩側(cè)的上部和下部均開有條狀滑槽，在每段脹圈單體1的內(nèi)環(huán)面的端部開有與條狀滑槽相對應(yīng)的螺紋連接孔，準(zhǔn)備與螺紋連接孔數(shù)量相同的并與螺紋連接孔匹配的滑動螺栓?；瑒勇菟ㄓ擅浫误w1的內(nèi)部依次穿過螺紋連接孔和條狀滑槽，并在滑動螺栓的尾端擰入螺母，螺母與滑動連接板5之間留有間隙，這樣既保證了滑動螺栓的移動，又可以防止滑動螺栓的掉落，滑動螺栓的頭部設(shè)置在脹圈單體1的內(nèi)部，其中滑動螺栓與螺紋連接孔為螺紋配合的連接關(guān)系，滑動螺栓的大徑小于條狀滑槽的寬度，方便滑動螺栓的移動。所有的滑動連接板5安裝完畢后即為環(huán)形脹圈了。

四、在脹圈單體1與相鄰的脹圈單體1之間固定連接有液壓千斤頂6，本實施例中在脹圈單體1的端部管口處通過點焊的方式連接有頂板，頂板為開有圓孔的方形鋼板，頂板的外邊沿尺寸與脹圈單體1的管口的外壁面的尺寸一致。頂板中心的圓孔為操作孔，方便操作人員通過操作孔在脹圈單體1的內(nèi)部進行其他操作，在頂板上均勻開有螺紋孔，在液壓千斤頂?shù)膬啥税惭b有連接法蘭，將液壓千斤頂端部的法蘭與對應(yīng)端的頂板對接并通過螺栓緊固。將液壓千斤頂6油路連接到卷揚機所用的液壓站上，同步開啟全部液壓千斤頂6將所有的脹圈單體與與罐體2內(nèi)壁脹緊，這樣可以保證環(huán)形脹圈整體的脹緊度，間接保證了罐體內(nèi)壁的均勻受力。將環(huán)形脹圈上的所有吊環(huán)3同時與卷揚機連接，當(dāng)環(huán)形脹圈與罐體內(nèi)壁脹緊后將開啟卷揚機提升環(huán)形脹圈以帶動罐體2的提升，在提升罐體的過程中脹圈始終與罐體內(nèi)壁脹緊，直到將罐體2放置到所需位置。環(huán)形脹圈使用完畢后，將液壓千斤頂6的端部縮回以使環(huán)形脹圈與儲罐內(nèi)壁分離，再用卷揚機將環(huán)形脹圈取出以備下次使用。