罐式集裝箱的制作方法

本發明涉及罐式集裝箱領域，特別涉及一種罐式集裝箱及其加熱結構。

背景技術：

為了保證罐箱能夠順利的卸料，往往需要在其罐體上設置加熱系統，一般的罐箱加熱系統通常采用拱形的板材與罐壁直接焊接，并形成封閉流道，流道內一般通過溫度較高的蒸汽或熱水，直接對罐體加熱。

如圖1和圖2所，當罐體2’采用碳鋼材料時，由于蒸汽或熱水對碳鋼有較強的腐蝕性，目前的做法是在焊接拱形的板材3’之前在罐體2’上先焊接不銹鋼墊板4’，使流道的蒸汽或熱水與碳鋼隔離。這種加熱結構雖然解決了導熱介質對碳鋼罐體腐蝕的問題，但是熱量需由墊板傳遞至罐體上，且墊板與罐體之間存在間隙，造成了加熱效率較低的問題。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明在于提供一種罐式集裝箱，以解決現有技術中加熱系統對筒體加熱效率低下等問題。

針對上述技術問題，本發明提出一種罐式集裝箱，包括筒體、封頭和加熱系統，所述封頭連接于所述筒體兩端構成內置空腔，所述加熱系統設置于所述筒體外部，所述筒體由兩種以上不同材料的板材拼接而成，其中，與所述加熱系統連接的板材的耐腐蝕性能高于其他板材。

在優選方案中，所述筒體包括：底部板材模塊；所述底部板材模塊與所述加熱系統連接，所述底部板材模塊為不銹鋼板材。

在優選方案中，所述筒體包括：底部板材模塊；所述底部板材模塊與所述加熱系統連接，所述底部板材模塊為復合板材，其中，該復合板材外層的耐腐蝕性能高于其他板材層。

在優選方案中，所述復合板材為不銹鋼與碳鋼復合板材，所述不銹鋼與碳鋼復合板材的內層為碳鋼層，外層為不銹鋼層。

在優選方案中，所述復合板材為三層復合板材，其內層和外層為不銹鋼層，中間層為碳鋼層。

在優選方案中，所述筒體還包括：側部板材模塊和頂部板材模塊；所述側部板材模塊和頂部板材模塊為碳鋼板材。

在優選方案中，所述加熱系統包括：呈長條形狀的第一彎形板和第二彎形板，所述第一彎形板和第二彎形板的橫向截面均呈凹狀；所述第一彎形板沿所述筒體軸向設置，所述第二彎形板橫向于所述第一彎形板設置，所述第二彎形板位于所述筒體的兩端；所述第一彎形板的兩個長邊與所述底部板材模塊的外表面相連并構成加熱管道，所述第二彎形板的兩個長邊與所述底部板材模塊的外表面相連并構成連通管道，所述加熱管道和所述連通管道相互連通以供所述加熱系統的蒸汽或熱水通過。

在優選方案中，所述第一彎形板為曲面板或多面折板。

在優選方案中，所述第二彎形板為槽鋼。

在優選方案中，所述加熱系統還包括：進汽管與出汽管，所述進汽管與出汽管與所述加熱管道和連通管道相互連通并形成回路。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明罐式集裝箱的筒體，通過將其與加熱系統相連接的板材替換為防腐性能較高的板材，解決了加熱系統中加熱管道內導熱介質易對碳鋼筒體造成腐蝕的問題；于現有技術相比，取消了加熱管墊板，減少了墊板焊縫，減輕了重量，節省了工時，并且提高了換熱效率。

附圖說明

圖1是現有技術罐箱底部的結構示意圖。

圖2是圖1中a-a方向的結構示意圖。

圖3是本實施例罐箱底部的結構示意圖。

圖4是本實施例罐箱橫向切面結構示意圖。

圖5是圖3中b-b方向的結構示意圖。

圖6是圖3中b-b方向的另一種結構示意圖。

圖7是圖3中c-c方向的結構示意圖。

圖8是圖3中d-d方向的結構示意圖。

附圖標記說明如下：2’、罐體；3’、拱形的板材；4’、不銹鋼墊板；21、筒體；211、底部板材模塊；212、側部板材模塊；213、頂部板材模塊；22、封頭；3、加熱系統；31、加熱管道；311、第一彎形板；312、加熱子管道；321、第二彎形板；322、連通子管道；323、連通子管道；33、進汽管；34、出汽管。

具體實施方式

體現本發明特征與優點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發明。

下面結合附圖和多個實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例一

如圖3所示，本實施例罐式集裝箱，包括筒體21、封頭22和加熱系統3。封頭22連接于筒體21兩端構成內置空腔，加熱系統3設置于筒體21外部。本實施例中，加熱系統3設置于筒體21的底部，通過設置的加熱系統3以保證罐式集裝箱能夠順利卸料。

在其實施例中，加熱系統3還可以設置于筒體21的其他位置，此處不作限定。

筒體21由兩種不同材料的板材拼接而成，其中，與加熱系統3連接的板材的耐腐蝕性能高于其他板材。

在實際使用中，筒體21還可以由三種以上不同材料的板材拼接而成，只需與加熱系統3連接的板材的耐腐蝕性能高于其他板材即可，此處不作限定。

參閱圖4，本實施例的筒體21包括：底部板材模塊211、側部板材模塊212和頂部板材模塊213，側部板材模塊212分設于筒體21的軸向兩側。側部板材模塊212、頂部板材模塊213和底部板材模塊211圍成該內部中空結構。底部板材模塊211的外表面連接加熱系統3。側部板材模塊212和頂部板材模塊213為碳鋼板材，底部板材模塊211為不銹鋼板材，避免了加熱介質腐蝕底部板材模塊211。

請參閱圖3以及圖5至圖7，加熱系統3包括：呈長條形狀的第一彎形板311和第二彎形板321，第一彎形板311和第二彎形板321的橫向截面均呈凹狀。進一步地，第一彎形板311可以為曲面板（如圖5所示），也可以是多面折板（如圖6所示）。第二彎形板321為槽鋼（如圖7所示）。

請參閱圖3和圖8，第一彎形板311沿筒體21軸向設置，第二彎形板321沿筒體21底板弧形橫向設置，第二彎形板321位于筒體21的兩端。第一彎形板311的兩個長邊與底部板材模塊211的外表面相連并構成加熱管道31，第二彎形板321的兩個長邊與底部板材模塊211的外表面相連并構成連通管道，該加熱管道31和連通管道相互連通，以供加熱系統3的蒸汽或熱水通過。

進一步地，加熱系統3還包括進汽管33和出汽管34，進汽管33和出汽管34與加熱管道31和連通管道相互連通并形成回路。

本實施例中，加熱管道31包括六個加熱子管道312。該六個加熱子管道312沿筒體21軸線縱向平行設置，且兩兩一組并列設置，按照圖3紙面方向自上而下分別為第一組、第二組和第三組；其中，第二組加熱子管道312的長度小于第一組和第二組加熱子管道312的長度。

連通管道包括：兩個較長的連通子管道322和一個較短的連通子管道323。兩個較長的連通子管道322分別設于加熱管道31的左側和右側（按圖3紙面方向為參考），左側的連通子管道322與第一組、第二組和第三組加熱子管道312的左端均連通，右側的連通子管道322與第一組和第三組加熱子管道312的右端連通。而較短的一個連通子管道323也位于加熱管道31的右側，其與第二組加熱子管道312的右端連通。

進汽管33與右側較長的連通子管道322連通，出汽管34與右側較短的連通子管道323連通，以使得進汽管33和出汽管34與加熱管道31和連通管路連通并形成回路。

實施例二

本實施例與實施例一的結構大致相同，不同之處在于：筒體21的底部板材模塊211為復合板材，該復合板材是兩層板材，即不銹鋼與碳鋼復合板材。該不銹鋼與碳鋼復合板材的內層為碳鋼層，外層為不銹鋼層，該不銹鋼與碳鋼復合板材經過冶金壓實，使其碳鋼層和不銹鋼層之間無間隙，有效地提高了導熱性。

實施例三

本實施例與實施例一的結構大致相同，不同之處在于：筒體21的底部板材模塊211為復合板材，該復合板材是三層板材，其包括外層、里層和中間層。該復合板材的內層和外層為不銹鋼層，中間層為碳鋼層，該復合板材經過冶金壓實，使其外層、里層和中間層之間無間隙，有效地提高了導熱性。

本發明罐式集裝箱的筒體，通過將其與加熱系統相連接的板材替換為防腐性能較高的板材，解決了加熱系統中加熱管道內導熱介質易對碳鋼筒體造成腐蝕的問題；于現有技術相比，取消了加熱管墊板，減少了墊板焊縫，減輕了重量，節省了工時，并且提高了換熱效率。

雖然已參照以上典型實施方式描述了本發明，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本發明能夠以多種形式具體實施而不脫離發明的精神或實質，所以應當理解，上述實施方式不限于任何前述的細節，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。