片材集聚裝置以及圖像形成裝置的制作方法

本發明涉及將從復印機、各種打印機等圖像形成裝置排出的片材集聚的片材集聚裝置，特別涉及能夠增加排出片材的集聚量的片材集聚裝置。

背景技術：

一般，眾所周知在對從圖像形成裝置搬出的片材進行了片材的折疊處理、片材裝訂處理之后將片材集聚，或者不進行這些處理地將片材集聚。

然而近年來，逐漸要求圖像形成裝置以及安裝于圖像形成裝置并包括片材處理的片材集聚裝置的小型緊湊化。為了響應該要求，提出了在圖像形成裝置的上方對片材進行了處理之后配置片材集聚裝置的裝置。

例如，在日本特許第5763893號公報中，在圖像形成部與其上部之間設置空間并在該空間的上方配置讀取原稿的讀取部，在該空間配置包括裝訂片材的片材后處理部的片材集聚裝置來實現了整個圖像形成裝置的小型化。

配置于該空間的片材集聚裝置在對從圖像形成部的排紙輥排出的片材進行了穿孔處理、裝訂處理等后處理之后，將處理好的片材收納到集聚托盤。

該集聚托盤如日本特許第5763893號公報的圖9所示，由于片材集聚裝置配置在上述的空間，因此與以往的將片材集聚裝置安裝于圖像形成裝置的側部的情況相比，露出量變少，實現了小型緊湊化。該集聚托盤也能夠收納不進行穿孔、裝訂的片材。

另外，在日本特開2014-106294號公報中也如該文獻的圖5和圖6所示，在圖像形成部與原稿的讀取部之間的空間配置有具有排紙托盤的進行后處理的片材集聚裝置。對于該裝置，由于進行裝訂處理的部分全部位于圖像形成部的上方，因此向裝置側方露出的部分變少，實現了小型緊湊化。

上述的日本特許第5763893號公報和日本特開2014-106294號公報所示的片材收納裝置，由于作為片材處理部的排出單元載置在圖像形成部上方，因此，集聚托盤(排紙托盤)的升降范圍只限于片材處理部側方的圖像形成部上方的范圍，一般來說限定于500張至1500張左右的集聚量。因此，為了如最近所要求的那樣增加集聚托盤的集聚量，需要將具有片材處理部的片材集聚裝置更換到以往已有的圖像形成裝置的側部。

然而，為了使向集聚托盤集聚的集聚量再增加500張至1000張左右而更換整個裝置在經濟上負擔較大，不得不放棄。

技術實現要素：

本發明的課題在于提供一種片材集聚裝置以及具備其的圖像形成裝置，能夠利用以往使用的進行片材處理的排紙托盤單元并且擴大集聚托盤的升降移動的范圍，從而比較容易且不用更換成其他裝置而比較簡單地增加片材的集聚量。

為了解決上述課題，根據本發明的公開，本發明的裝置是接收被排出的片材并移動的集聚托盤，其中，具備：排出單元，其排出片材；移動軌，其設置于該排出單元，并根據上述集聚托盤的片材集聚量來容許該集聚托盤的移動；以及驅動構件，其使集聚托盤沿著該移動軌移動，該裝置具備能夠追加設定于上述移動軌并擴張上述集聚托盤的移動范圍的延長軌。

根據本發明的上述公開，相對于容許集聚托盤的移動的移動軌，設定對集聚托盤的移動范圍進行擴張的延長軌，從而能夠提供比較容易地擴大集聚托盤的升降移動的范圍來增加片材的集聚量的片材集聚裝置以及具備其的圖像形成裝置。

附圖說明

圖1是表示組合了圖像形成裝置和排出單元的整體結構的說明圖。

圖2是表示組合了本發明的擴張了集聚托盤的升降范圍的排出單元和圖像形成裝置的整體結構的說明圖。

圖3是表示圖1所示的排出單元的說明圖。

圖4是安裝于圖3的排出單元并進行升降的集聚托盤的俯視圖。

圖5是安裝于圖3的排出單元的集聚托盤的升降機構說明圖。

圖6是對集聚托盤的片材載置量進行檢測的紙張高度傳感器的結構說明圖。

圖7是安裝有擴張集聚托盤的升降范圍的延長軌的說明圖。

圖8是集聚托盤在延長軌下降的說明圖。

圖9是圖7和圖8的延長軌的說明圖，圖9(a)是延長軌的內部機構說明圖，圖9(b)是裝入延長軌的載荷減輕構件的說明圖。

圖10表示延長軌的安裝的變形例，圖10(a)是與排出單元的凹部卡合地安裝的說明圖，圖10(b)是僅在圖像形成裝置安裝延長軌的說明圖。

圖11是圖2的整體結構的控制結構的說明圖。

附圖標記說明

A 圖像形成裝置

B 片材處理裝置(排出單元)

29 裝置框架

30 導向單元

31 折疊單元

32 裝訂單元

33 托盤單元(片材集聚裝置)

76 處理托盤

80 訂書機

86 束排出輥

90 集聚托盤

95 升降電機

98 升降小齒輪

99 升降軌(移動軌)

100 升降齒條

106 限制滑輪

107 上限制滑輪

108 支承角鋼

139 延長軌

140 延長齒條

146 外角鋼(滑動軌)

148 內角鋼

149 載荷減輕構件

156 彈簧(壓縮彈簧)

205 片材處理控制部

214 集聚托盤升降控制部(控制部)

具體實施方式

以下，參照附圖，說明本發明的作為排出單元的片材處理裝置B以及安裝其的圖像形成裝置A。圖1是表示組合了圖像形成裝置A和片材處理裝置B的整體結構的說明圖。圖2是表示組合了本發明的擴張了集聚托盤90的升降范圍的片材處理裝置B和圖像形成裝置A的整體結構的說明圖。

[圖像形成裝置A]

圖1和圖2所示的圖像形成裝置A采用了電子照相方式，在圖像形成部2的下方配置有由收納片材的3層的供紙盒1a、1b、1c構成的供紙部，在不安裝片材處理裝置B時使圖像形成部2的上方為排紙空間并在其上方配置有圖像讀取裝置20。因此，在配置片材處理裝置B的情況下，成為了利用上述排紙空間的所謂體內型的裝置。

上述的圖像形成部2采用了利用中間轉印帶的串列方式。即，使用了4色的顏色成分(黃色2Y、品紅2M、青色2C、黑色2BK)，例如對于黃色2Y，具有作為像載體的感光鼓3a、由使該感光鼓3a帶電的帶電輥構成的帶電裝置4a、以及使由圖像讀取裝置20讀取的圖像信號為潛像的曝光裝置5a。并且，具備使形成于感光鼓3a的潛像形成為墨粉圖像的顯影裝置6a、以及將由該顯影裝置6a形成的感光鼓3a上的圖像一次轉印到中間轉印帶9的一次轉印輥7a。該結構按照顏色成分一次轉印到中間轉印帶9。殘留于感光鼓3a的顏色成分由感光清潔器8a回收并配備到下一次圖像形成。這些如圖1和圖2所示對于其他顏色成分也相同。

另外，中間轉印帶9的圖像通過二次轉印輥10轉印到從供紙部1供給的片材，該圖像通過定影裝置12利用加壓力和熱量而溶解定影到片材上。殘留于該中間轉印帶9的疊合的顏色成分由中間帶清潔器11除去并配備到下一次轉印。

這樣形成了圖像的片材通過主體排出輥14而朝向主體排出口16輸送，在片材的雙面形成圖像的情況下，通過切換門15使暫時搬送到片材處理裝置B側的片材轉向，搬送到循環路徑17而再次輸送到圖像形成部2并在片材的背面側形成圖像。

這樣在片材的單面或者雙面形成了圖像的片材通過主體排出輥14而被搬送到作為排出單元的片材處理裝置B。

此外，在圖像形成部2上方的排紙空間的上方，配置有圖像讀取裝置20。在此通過原稿輸送裝置24將載置于原稿堆積器25的原稿輸送到稿臺21，掃描單元22照射該被輸送的原稿，從而由光電轉換元件(例如，CCD)依次讀取，將圖像存儲于未圖示的數據儲存部。如上所述，通過圖像形成部將該被存儲的圖像在片材上形成圖像。

[片材處理裝置B]

下面，說明在圖1和圖2的圖像形成部2的上方且圖像讀取裝置20的下方的排紙空間配置的片材處理裝置B。在本發明中，該片材處理裝置B作為排出單元具有排出片材的功能。

該片材處理裝置B配置有：導向單元30，其將從主體排出口16排出的片材向下游側的裝置輸送、或者對為了在雙面形成圖像而轉向的片材進行引導；折疊單元31，其將片材折成例如三折；裝訂單元32，其將依次搬送的已形成圖像的片材暫時載置于處理托盤76而形成為束并利用訂書機80進行裝訂；以及托盤單元33，其作為將經該裝訂單元32裝訂的片材束、不裝訂就要排出的片材集聚并進行升降的片材集聚裝置。

此外，構成該作為排出單元的片材處理裝置B的導向單元30、折疊單元31、具有托盤單元33的裝訂單元32能夠選擇性地配置，例如，也能夠僅載置裝訂單元32、或省略折疊單元31。

另外，對于具有升降的集聚托盤90的托盤單元33，在圖1中，在裝訂單元32比圖像形成裝置A的裝置框架29的支板(外框側部)靠內側L1a量的位置，使集聚托盤90相對于升降齒條100升降。因此，該片材處理裝置B配置于排紙空間，所以整個圖像形成裝置A變得小型緊湊，例如，若僅將裝訂單元32配置于排紙空間，則升降的集聚托盤90也位于排紙空間而能夠變得更小型緊湊。

另一方面，對于該情況下的圖1所示的裝置，集聚托盤90進行升降的移動范圍為到裝置框架29的上表面為止的L1t范圍的范圍。一般，該L1t范圍作為片材的集聚量來說設定為500張至1000張左右，再增加的情況下，要停止圖像形成裝置A并將載置于集聚托盤90的片材取出，或者完全更換成另一能夠外裝于裝置框架29的片材處理裝置B。

因此，對于本發明的集聚托盤90，圖2示出了簡單地將能夠擴張升降范圍的延長齒條140追加到以往的升降齒條100(升降軌99)來增加向集聚托盤90集聚的片材集聚量的片材處理裝置B和圖像形成裝置。對于該延長的機構隨后說明，通過追加延長齒條140(延長軌139)，片材的集聚量能夠增加500張至1000張左右。

在此，為了追加上述的延長齒條140來使集聚托盤90下降移動到該延長齒條140，首先，將圖1中的具有L1y的搬送方向長度的導向單元30替換成圖2中的具有L2y的搬送方向長度的導向單元30。此處的L2y的長度消除了圖1的裝訂裝置側面與裝置框架29的側面之間的距離L1a，從而變成使升降齒條100與延長軌139連通的位置。

以下，對增加集聚量的機構進行說明，在該說明之前，先對構成圖1的片材處理裝置B的一部分的折疊單元31、裝訂單元32、安裝于裝訂單元32的托盤單元33、該托盤單元33的集聚托盤90的升降機構進行說明，之后再對包括延長齒條140的延長軌進行說明。

此外，上述的導向單元30示出了對片材處理裝置B的搬送方向長度進行調節、對片材的搬送進行導向的單元，但也可以在該單元內單獨或者組合地配置對片材進行穿孔的穿孔單元、賦予印記的印記單元或者向片材賦予凹凸的壓花單元。

[折疊單元31]

圖3是構成圖1的作為排出單元的片材處理裝置B的一部分的折疊單元31、裝訂單元32和安裝于裝訂單元32的托盤單元33的放大說明圖。

首先，在從主體排出口16起與導向單元30的轉向路35和搬送路37相連的路徑中的、下層的折疊搬送路43，配置有入口輥45和出口輥47。在該入口輥45與出口輥47之間設置有切換擋板(日文：フラッパ)49，通過該切換擋板49使片材不會被搬送到后續的裝訂單元32而是在筒狀折疊部50實施折疊處理。

此外，在上層設置有與圖1和圖2所示的導向單元30連通的折疊轉向路41。

該筒狀折疊部50中，向該筒狀折疊部50搬入片材的搬入輥51和確定向該筒狀折疊部卷繞的片材的卷繞方向的第一門53及第二門55能夠選擇地移動到工作位置。例如，通過第一門53沿圖示逆時針方向卷繞于筒狀形成部57。該筒狀形成部57由能夠變形的片材構件構成，將片材以例如3面重疊的狀態進行卷繞。然后，當在卷繞于該筒狀形成部的狀態下由位于兩側的移位構件60、61向相互靠近的方向移位，則卷繞的片材也變成縱型(日文：タテ型)的扁平形狀。在該狀態下由未圖示的圓柱狀的輥將卷繞的片材抽出，從而得到折疊片材。

[裝訂單元32]

接著，在圖3中說明不進行折疊處理而對從該折疊單元31搬送來的片材進行裝訂的裝訂單元32。該裝訂單元32也在上層設置有與折疊轉向路41連通的裝訂轉向路65，在入口側配置有搬送輥69，在出口側配置有排出輥70。該裝訂轉向路65發揮為了在圖像形成部2向背面形成圖像而進行轉向的通路的作用，也能夠根據需要而將較厚的片材等不適合于雙面、裝訂處理的片材通過排出輥70排出到位于托盤單元33的上方的退避托盤34。此外，這些進行轉向的通路也可以利用各單元上蓋。

在上述的裝訂轉向路65的下方，設置有與折疊單元31的折疊搬送路43連通的裝訂搬送路67。在該裝訂搬送路67的入口側設置有搬入輥72，在出口側設置有將片材排出到處理托盤76或者集聚托盤90的搬出輥74。在要將從該搬出輥74排出的片材暫時載置于處理托盤76而形成為束的情況下，在由發揮束的排出的功能的束排出輥86夾持了被排出的片材的狀態下向逆時針方向(基準面79方向)旋轉，與此協同地使扒攏輥78向逆時針方向旋轉，將片材搬送到與基準面79抵接為止。與此同時，使位于處理托盤76的片材寬度方向的一對整合板84抵接到片材側緣來進行片材的對齊。

反復該動作，直到達到裝訂張數為止，在達到了裝訂張數時，這次將訂書機80移動到移動臺82的規定位置來進行裝訂處理。在指定部位由訂書機80進行了裝訂處理的片材束，通過未圖示的基準面79向集聚托盤90側的移動，并且使升降束排出輥86a壓接到固定于處理托盤76的排出側的下束排出輥86b，從而將片材束排出到集聚托盤90。

[托盤單元33]

由上述的束排出輥86排出的片材束或者每1張的片材在具有升降的集聚托盤90的托盤單元33集聚。集聚托盤90通過集聚托盤90的升降小齒輪98與構成后述的作為移動軌的升降軌99的一部分的升降齒條100卡合旋轉而進行升降。該升降小齒輪98經由傳動齒輪97等而被位于集聚托盤90下部的升降電機設置部94的升降電機95驅動。

如已說明的那樣，由于包括裝訂單元32的片材處理裝置B位于比裝置框架29的側部靠機體內L1a量的位置，因此圖3所示的集聚托盤90的升降的范圍為L1t范圍。

[集聚托盤90]

下面，根據圖4和圖5，說明安裝于圖3的作為排出單元的片材處理裝置B并進行升降的集聚托盤90的升降機構。圖4是集聚托盤90的俯視說明圖，且是剖視說明圖。

集聚托盤90在前端側設置有能夠根據集聚的片材的長度而供主托盤90a抽出的第一輔助托盤90b和第二輔助托盤90c，在這些各托盤上，減小片材的滑動阻力的肋92設置在適當的位置。在后端側，作為排出單元構成片材處理裝置B的一部分的裝訂單元32的側壁成為對排出片材進行限制的豎立面112，被排出的片材在自重下下落而對齊。該豎立面112和集聚托盤90的后端相互以具有豎立面凸部114和豎立面凹部116的方式形成為梳齒形狀。該梳齒形狀在集聚托盤90上用于在片材由束排出輥86排出并集聚于集聚托盤90時防止片材進入豎立面112與集聚托盤90的后端部之間的間隙，以及減少片材升降時的滑動阻力。

[集聚托盤90的升降機構]

下面，對上述的集聚托盤90的升降機構進行說明。如圖4所示，在集聚托盤90的片材寬度方向的兩端部，通過固定在構成片材處理裝置B的一部分的裝訂單元32的框架上的裝訂單元安裝部110，支承有升降軌99。該升降軌99在槽狀(コ字形)的支承角鋼108中安裝有具有槽部102的升降齒條100。在該支承角鋼108內，配置有由集聚托盤90的升降電機95驅動旋轉的升降小齒輪98以及在與該升降小齒輪98相同的軸上旋轉自如地活動裝配(日文：遊間)的限制滑輪106。

對于該限制滑輪106，圖4中左側的限制滑輪106的上方與支承角鋼108接觸、下側進入升降齒條100的槽部102而進行左右的定位。另一方面，圖4圖示右側的限制滑輪106的上側與支承角鋼108接觸、下側也與升降齒條100的引導部104接觸而滑動。這樣，右側的限制滑輪106為槽部102，左側的限制滑輪106為平板狀的引導部104。這是因為若使左右為槽部則組裝因尺寸誤差而變得困難，因此這是為了回避這一問題。

若利用圖5確認該圖4的升降軌99，則在集聚托盤90的寬度方向上同軸狀地設置有升降小齒輪98和限制滑輪106，在上方安裝有上限制滑輪107。該限制滑輪106和上限制滑輪107安裝于矩形形狀的滑輪支承板109，滑輪支承板109安裝于集聚托盤90的基端部(在圖4中省略滑輪支承板109)。由此，集聚托盤90由上下兩點進行支承，即使載置片材也不會傾斜。如之前所述，與限制滑輪106位于同軸上的升降小齒輪98通過升降電機設置部94的升降電機95經由傳動齒輪96、97而驅動旋轉，根據該驅動旋轉的方向而與升降齒條100嚙合地進行升降。

[集聚托盤90的傳感器類]

在集聚托盤90設置有：檢測出在集聚托盤90上是否載置有片材的無紙傳感器120；檢測出集聚托盤90位于升降軌99的下限的限位傳感器124；以及根據載置于集聚托盤90的片材的紙面高度而檢測出片材載置量的紙張高度傳感器(日文：紙面レベルセンサ)130。

無紙傳感器120在集聚托盤90的寬度方向的大致中央轉動自如地設置有無紙標記118，若載置片材，則會轉動而開啟無紙傳感器來檢測出。

限位傳感器124的限位傳感器標記122被下降下來的集聚托盤90的底部向下方推壓，限位傳感器將其檢測出，從而檢測出集聚托盤90的下限位置。此外，該限位傳感器124使限位傳感器標記122和將其復原的復位彈簧一同單元化而作為限位傳感器單元126從裝置框架拆裝自如地構成。因此，在后述的相對于升降軌99追加了延長軌139的情況下，拆下限位傳感器單元，將集聚托盤90設定為能夠進一步下降。

對集聚托盤90上的片材裝載量進行檢測的紙張高度傳感器130的機構如圖6所示。如該圖所示，與集聚托盤90上的片材接觸的紙張高度傳感器標記128、以及設置在該紙張高度傳感器標記128的相反側并一體地轉動的傳感器側標記128b以能夠以旋轉軸129為軸心轉動的方式設置在豎立面112的背面側。在該旋轉軸129，一端經由中間彈簧132與螺線管134連結，另一端與例如張設于豎立面112之間的復位彈簧136連結。

根據上述的機構，從束排出輥86排出片材，關閉螺線管，通過復原彈簧136使紙張高度傳感器標記128以旋轉軸129為中心旋轉，直到與片材抵接為止。在該抵接的狀態下，傳感器側標記128b對紙張高度傳感器130的檢測狀態進行判別，從而能夠對載置于集聚托盤90的片材的紙面高度進行檢測。例如，在本實施方式中，在螺線管134關閉的狀態下，若檢測出傳感器側標記128b，則判斷為位于適當的紙面高度，若沒有檢測出傳感器側標記128b，則驅動升降電機95而使集聚托盤90下降。反復該過程，在上述的限位傳感器124開啟、螺線管關閉時紙張高度傳感器為開啟的情況下，判斷為集聚托盤90中片材處于裝滿狀態。

[延長軌安裝(下降開始前)]

接下來，根據圖7至圖11，說明圖2所記載的本發明的擴張集聚托盤的升降范圍的延長軌。

此外，在這些圖中，構成排出單元的片材處理裝置B的折疊單元31、裝訂單元32與之前的說明的相同，因此省略此處的說明。

首先，圖7示出了對包括以往的升降齒條100的升降軌99進一步追加設定了包括擴張集聚托盤90的升降范圍的延長齒條140的延長軌139的狀態。該延長軌139具有延長軌安裝部141，該延長軌安裝部141固定于圖像形成裝置A的裝置框架29和裝訂單元32。該延長軌139能夠追加設定于包括升降齒條100的升降軌99。

此外，該延長軌139也可以僅安裝于包括集聚托盤單元33的片材處理裝置B，若這樣構成，則不用為了安裝而對圖像形成裝置主體側進行加工，更為優選。

另外，該延長軌139由于載置于集聚托盤90的片材增加而使得重量增加，因此在延長軌139內一體地設置有由彈簧156構成的載荷減輕構件149，該載荷減輕構件149在集聚托盤90下降到延長軌139的情況下，減小對升降電機95的載荷。對此會在后文說明，而設置該載荷減輕構件149的理由如下。根據在升降軌99的L1t范圍中移動的集聚托盤90所能夠載置的片材的載置量而設定了升降電機95。雖然通過延長軌139的追加，集聚托盤90的升降范圍被擴大到L2t范圍，片材載置量增加而使載荷增大，但即使該載荷增大也不用更換升降電機95就能夠使集聚托盤90升降。

當然，也可以預計追加設定延長軌139而從一開始就使用大型的電機作為升降電機95、或者在追加延長軌139時更換升降電機95，但優選能夠使用從前的升降電機95。

圖7示出了集聚托盤90即將移動到設置有該載荷減輕構件149的延長軌139之前的狀態，載荷減輕構件149的彈簧156處于還未壓縮的狀態。

圖8示出了集聚托盤90在延長軌139下降并位于延長齒條140的下端的狀態。在該狀態下，集聚托盤90的升降小齒輪98與延長軌139的延長齒條140嚙合而下降。在該位置，集聚托盤90上的片材裝載量增加，與其對應地集聚托盤90的載荷也增加。在該位置，之前說明的構成載荷減輕構件的彈簧156也被壓縮，發揮減輕向上升方向的載荷的作用。由此，能夠由以往的升降電機95充分地實現升降動作。

此外，在延長齒條140的下端設置有延長限位傳感器單元158，該延長限位傳感器單元158示出集聚托盤90位于延長齒條140的下限這一情況。該延長限位傳感器單元158既可以替換之前說明的升降軌99的限位傳感器單元126，也可以拆除該限位傳感器單元126而設定新的傳感器單元作為延長限位傳感器單元158。

[延長軌內部結構]

在此，根據圖9，說明用圖2、圖7和圖8說明的延長軌139的內部機構以及裝入延長軌139的載荷減輕構件149。圖9(a)表示延長軌139的內部機構，由具有延長軌安裝部141的外角鋼146以及具備載荷減輕構件149的內角鋼148構成。該延長軌安裝部141用于安裝于圖像形成裝置A和裝訂單元32，該載荷減輕構件149在其內側內置彈簧156。

此外，如圖所示，上述延長軌安裝部141具有螺紋緊固于裝訂單元32的底面的裝訂單元安裝部141b以及螺紋緊固于圖像形成裝置A的裝置框架的框架安裝部141c。

外角鋼146設定有：供從升降軌99下降下來的升降小齒輪98卡合的圖示箭頭G所示的升降小齒輪卡合位置、以及供限制滑輪106卡合的圖示箭頭P所示的限制滑輪卡合位置。換言之，在箭頭G位置，升降小齒輪98能夠在與延長齒條140嚙合的同時升降。另外，在與其鄰接的箭頭P位置，圖4和圖5主要示出的限制滑輪106、上限制滑輪107在延長齒條140的延長引導部144與外角鋼146之間被滑動限制的同時被升降保持。

這樣，將升降小齒輪卡合位置G和限制滑輪卡合位置以與升降軌99連通的方式位置對齊地安裝，從而集聚托盤90能夠在從升降軌99擴張到延長軌139的范圍內進行升降。

另外，對于本發明，上述的內角鋼148在延長軌139的整個長度上配置有作為載荷減輕構件149的彈簧156。該彈簧156如圖9(b)所示地被相互滑動的圓柱狀的外滑動件152和內滑動件154保持而能夠順暢地進行壓縮動作。并且，外滑動件如圖9(a)圖示地在上部配置有上承接部150，在下部配置有圖7、圖8所示的承接部。上承接部150具有承接集聚托盤90的底部的集聚托盤承接臺151。

因此，當集聚托盤90下降到延長軌139(延長齒條140)時，上述的集聚托盤承接臺151與集聚托盤90的底部抵接，從而彈簧156發揮減輕載置在集聚托盤90上的片材的載荷的作用。由此，能夠直接使用僅對升降軌99進行升降驅動的升降電機95。

[延長軌安裝的變形例]

下面，說明延長軌139向圖像形成裝置A、包括裝訂單元32的片材處理裝置B的安裝方法的變形例。以往的安裝是延長軌安裝部141分別通過螺紋緊固而安裝于裝訂單元32的底面和圖像形成裝置A的裝置框架29。

與此相對，圖10(a)是嵌合到構成排出單元的片材處理裝置B的裝訂單元32的凹部來進行安裝。其是使安裝部和延長軌為大致L字形，將該L字型延長軌160的凸部嵌合到裝訂單元的底面和圖像形成裝置A的裝置框架的凹部，從而能夠簡便地追加設定L字型延長軌160。

另外，圖10(b)是僅在圖像形成裝置A的裝置框架上安裝延長軌。即，主體固定延長軌164的安裝部165僅螺紋緊固于圖像形成裝置A的裝置框架29來追加設定主體固定延長軌164。這樣，只要將包括裝訂單元32的片材處理裝置B移動到與圖像形成裝置A的裝置框架29的側面一致的位置(圖1或圖3中的距離L1a的滑動移動)，就能夠將集聚托盤90的升降范圍延長到主體固定延長軌164。

此外，至圖9為止所說明的是延長軌139的追加和切換延長軌追加開關143而設定了升降電機95的移動范圍，但只要檢測到片材處理裝置B移動到了與裝置框架29的側面一致的位置(圖1或圖3中的L1a量距離的滑動移動)的移位移動而設定成延長由升降電機95進行升降的集聚托盤90的升降范圍，就能夠自動地擴張升降的移動范圍。

[控制結構的說明]

根據圖11的框圖，說明具備上述的片材處理裝置B的圖像形成裝置A的系統控制結構。圖1所示的圖像形成裝置系統具備：圖像形成裝置A的圖像形成控制部200；以及包括導向單元30、折疊單元31、裝訂單元32、托盤單元33的片材處理裝置B的片材處理控制部205(控制CPU)。圖像形成控制部200具備供紙控制部202以及輸入部203。而且，從設置于該輸入部203的控制面板204進行后述的“打印模式”“片材折疊模式”“片材裝訂模式”等片材處理模式的設定。

片材處理控制部205是根據上述指定的片材處理模式來使片材處理裝置B進行動作的控制CPU。該片材處理控制部205具備存儲有動作程序的ROM206以及存儲控制數據的RAM207。另外，來自檢測出被搬送的片材的片材傳感器(未圖示)、與集聚托盤90相關地檢測出集聚托盤90上是否載置有片材的無紙傳感器120、檢測出集聚托盤90的下降下限位置的限位傳感器124、為了檢測出集聚托盤90上的片材裝載量而檢測出紙面高度的紙張高度傳感器130等各種傳感器輸入部208的信號輸入到該片材處理控制部205。

另外，在該各種傳感器輸入部208，設置有在追加設定有之前說明的延長軌139時用于使片材處理控制部進行識別的延長軌追加開關143。

該延長軌追加開關143既可以自動地檢測出將片材處理裝置移動到沿著裝置框架29的位置，也可以手動地進行切換。

此外，在不設置該延長軌追加開關143而僅設置升降軌99的情況下，只要拆下檢測出集聚托盤90的下限位置的限位傳感器單元126，通過后述的控制面板204指示，以使集聚托盤90下降到延長限位傳感器單元158檢測出為止，就可識別出鋪設了延長軌139而擴大下降范圍。

為了進一步確認延長軌139的設定，若與上述的指示一同設置延長軌追加開關143，則可靠地識別延長軌139的設定。或者，也可以僅通過該延長軌139追加開關143的輸入來識別出鋪設了延長軌139，只要能夠識別出集聚托盤90的升降范圍可以擴大，則任意的方式皆可。

另外，片材處理控制部205具備片材搬送控制部210，該片材搬送控制部210對導向單元30、折疊單元31、裝訂單元32、托盤單元33的各單元的片材搬送進行控制。另外，片材處理控制部205具備：利用折疊單元31進行片材折疊處理的折疊控制部211；為了利用裝訂單元32進行裝訂而對在載置于處理托盤76時的整合板84等進行控制的處理托盤控制部212；以及對訂書機80進行控制的訂書機控制部213，該訂書機80對載置于該處理托盤76的片材束進行裝訂處理。

并且，片材處理控制部205具備集聚托盤升降控制部214，該集聚托盤升降控制部214基于來自無紙傳感器120、紙張高度傳感器130、限位傳感器124等的檢測信號來控制升降電機95而對之前說明的集聚托盤90的升降進行控制。

[片材處理模式]

如上述那樣構成的本實施方式的片材處理控制部205使片材處理裝置B執行例如“打印模式”“片材折疊模式”“片材裝訂模式”等。以下，對該處理模式進行說明。

“打印輸出模式”

從圖像形成裝置A的主體排出口16接收形成了圖像的片材，將該片材經由搬入輥72、搬出輥74通過束排出輥86逐張收容到集聚托盤90。

“片材折疊模式”

將來自導向單元30的搬送路37的片材搬送到折疊單元31的筒狀折疊部，從而進行簡易的片材折疊，并向與搬送路37的片材搬送方向交叉的裝置近前側排出折疊片材。

“片材裝訂模式”

使形成了圖像的片材從主體排出口16經過導向單元30、折疊單元31，將片材暫時載置于裝訂單元32的處理托盤76而形成為束，在由訂書機80對該束進行裝訂之后集聚到集聚托盤90。

根據以上說明的用于實施本發明的方式，發揮如下所述的效果。

1.一種片材集聚裝置，其是接收被排出的片材并移動的集聚托盤90，其中，該片材集聚裝置具備：排出單元(構成片材處理裝置B的一部分的裝訂單元32)，其排出片材；移動軌(包括升降齒條100的升降軌99)，其設置于該排出單元并根據上述集聚托盤的片材集聚量來容許該集聚托盤的移動；以及驅動構件(升降電機95)，其使集聚托盤沿著該移動軌移動，該片材集聚裝置具備能夠追加設定于上述移動軌并擴張上述集聚托盤的移動范圍的延長軌139。

由此，相對于容許集聚托盤的移動的移動軌，設定對集聚托盤的移動范圍進行擴張的延長軌，從而能夠比較容易地擴大集聚托盤的移動的范圍來增加片材的集聚量。

2.在片材集聚裝置中，在識別出追加了延長軌139時，上述驅動機構(升降電機95)由控制部(集聚托盤升降控制部214)控制成越過移動軌地移動。

由此，能夠容易地通過識別出鋪設了延長軌來擴大集聚托盤90的移動范圍。

3.在上述1記載的片材集聚裝置中，上述延長軌139具備載荷減輕構件149(彈簧156)，該載荷減輕構件149(彈簧156)減輕接收片材并移動的集聚托盤的載荷。

由此，不用將升降電機95更換成大型的電機而能夠利用從前的升降電機95。

4.在上述3記載的片材集聚裝置中，上述移動軌(升降軌99)和延長軌139分別由構成設置于集聚托盤側的驅動構件的一部分的齒輪(升降小齒輪98)、與其卡合的齒條(升降軌99、延長齒條140)、以及對集聚托盤進行滑動保持的滑動軌(支承角鋼108、外角鋼146)構成，

上述載荷減輕構件149由承接集聚托盤的載荷的壓縮彈簧(彈簧156)構成。

由此，只需使延長軌與移動軌連通，就能夠容易地擴張集聚托盤90的移動范圍，并且也不需要使升降電機95大型化。

5.一種圖像形成裝置，其是具有接收被排出的片材并移動的集聚托盤90的圖像形成裝置，其中，該圖像形成裝置具備：裝置框架29，其具有圖像形成部2；排出單元(包括裝訂單元32的片材處理裝置B)，其配置在上述圖像形成部的上方，對來自上述裝置框架的已形成圖像的片材實施處理并排出；移動軌(升降軌99)，其安裝于上述排出單元，并對根據被排出的片材的集聚量來移動的上述集聚托盤的移動進行支承；以及驅動構件(升降電機95)，其使上述集聚托盤沿著該移動軌移動，并安裝于上述集聚托盤，該圖像形成裝置還具備能夠追加設定于上述裝置框架并擴張上述集聚托盤的移動范圍的延長軌139，上述排出單元構成為能夠在上述圖像形成部的上方移位到第一位置(比裝置框架29的側面靠內側L1a量的位置)和第二位置(與裝置框架29的側面大致相同的位置)，在上述第一位置，使集聚托盤在上述移動軌的范圍內移動，在上述第二位置，上述排出單元向片材排出方向移位而使集聚托盤能夠在上述移動軌和延長軌連續的范圍內移動，當使上述排出單元移位到該第二位置時，能夠使上述集聚托盤在移動軌與延長軌之間移動。

由此，追加延長軌139，使排出單元(包括裝訂單元32的片材處理裝置B)移位到沿著裝置框架29的側面的位置，從而能夠比較容易地擴大集聚托盤的移動范圍來增加片材的集聚量。

6.在上述5記載的圖像形成裝置中，上述延長軌139為了減輕接收片材并移動的集聚托盤90的載荷而在延長軌設置有彈簧構件(彈簧156)，該彈簧構件(彈簧156)從集聚托盤90的移動中途與集聚托盤90抵接來減輕集聚托盤90的載荷。

由此，不用將升降電機95更換成大型的電機而能夠利用從前的升降電機95。

7.在上述6記載的圖像形成裝置中，上述延長軌139和彈簧構件(彈簧156)被單元化。

由此，只需追加設定延長軌，就能夠執行集聚托盤90的載荷減輕。

8.在上述5記載的圖像形成裝置中，上述延長軌139預先安裝在裝置框架29側部。

由此，預先將延長軌安裝于裝置框架，能夠在需要時擴大移動范圍。

9.在上述5記載的圖像形成裝置中，上述延長軌139追加地安裝于排出單元。

由此，在排出單元移動時安裝到排出單元，從而能夠擴大集聚托盤的移動范圍。

10.一種圖像形成裝置，其中，上述延長軌包括：能夠保持并移動集聚托盤90的滑動軌(外角鋼146)；以及與設置于上述集聚托盤的驅動齒輪(升降小齒輪98)嚙合來使上述集聚托盤移動的延長齒條140。

由此，只需追加設定構成延長軌139的滑動軌(外角鋼146)和延長齒條140，就能夠擴張集聚托盤的移動范圍來增加片材的集聚量。

此外，在上述的實施方式的效果的說明中，對于本實施方式的各部分，以寫入括號的方式示出權利要求書中的各構成要素所對應的構件、或者標注參照附圖標記來明確兩者的關系。

并且，本發明不限定于上述的實施方式，在不脫離本發明的范圍內能夠進行各種變形，權利要求書記載的技術思想所包括的所有技術事項都成為本發明的對象。之前的實施方式示出了優選的例子，但作為本領域技術人員，能夠根據本說明書公開的內容來實現各種代替例、修正例、變形例或者改良例，這些包含在附上的權利要求書所記載的技術范圍內。

本申請要求通過參照而在此援引的2015年10月30日日本申請的日本特許申請號2015-213814號的優先權。