一種輸送系統的制作方法

本發明涉及光纖生產領域，涉及一種光纖預制棒制造的輔助裝置，更具體的涉及一種輸送系統。

背景技術：

一般用于光纖預制棒制造工藝中都會選擇四氯化硅和四氯化鍺作為液態原料，上述兩種液態原料用于沉積預制棒的芯層和包層，光纖預制棒的質量與原料沉積質量密切相關，影響原料沉積質量的關鍵因素包括：原料的壓力波動、流量波動和溫度波動，而上述的三種因素之間也是息息相關，導致原料壓力波動的主要因素是液態原料輸送系統。

現在常用于光纖預制棒制造工藝中流體輸送的方法主要有兩種：一種是，通過精餾工藝直接提純原料后將高純度的原料通過充裝設備儲存在收集罐，然后經過泵將原料分流，再配送到加工設備；另一種是直接使用高純度的原料，經過原料供應裝置和分流裝置配送到各個使用點。

但是，現在常用的光纖預制棒制造工藝中流體輸送的方法存在如下缺點：1、因為系統設備的布置問題，壓力損耗較多，并且不利用后期系統維護改造；2、系統裝置內部的流體物料容易積累，難以置換干凈，影響流體輸送；3、輸送流體原料的過程中，載氣品質差異和流量控制不穩定會導致無效沉積，載氣進入原料后攜帶出來的蒸氣是不同介質的混合物，因此，蒸氣的密度無法保證均勻一致，導致沉積失效。

技術實現要素：

本發明解決了現有技術中的不足，提供了一種輸送壓力消耗少、物料置換干凈、沉積效率高的輸送系統。

本發明的技術方案：

一種輸送系統，其依次包括原料供應裝置、分流裝置、沉積裝置，所述原料供應裝置、分流裝置、沉積裝置之間通過管道連接形成流體原料輸送管路，所述沉積裝置的末端連接到各個用料點上，所述分流裝置和沉積裝置之間設有汽化裝置，所述汽化裝置包括若干原料加熱罐、設置在所述原料加熱罐的送料口上的輸送閥組面板和質量流量計。

優選的，還包括壓送吹掃支路一和壓送吹掃支路二，所述壓送吹掃支路一連接到所述原料供應裝置的輸送管路上，所述壓送吹掃支路二連接到所述分流裝置的輸送管路上。

優選的，所述壓送吹掃支路一和壓送吹掃支路二均包括：氮氣壓送裝置和吹掃裝置，所述吹掃裝置上設有文丘里抽真空裝置。

優選的，所述原料供應裝置包括：至少兩個原料罐，所述原料罐上設有自動輸送面板。

優選的，所述自動輸送面板包括兩個壓力蓋、和連接所述兩個壓力蓋的合并管一，所述合并管一上設有兩個自動閥，兩個自動閥之間的合并管一連接有輸送管一，所述輸送管一將所述合并管一和所述分流裝置連接在一起；所述合并管一連接所述壓送吹掃支路一。

優選的，所述分流裝置包括至少兩個緩沖罐，所述緩沖罐之間連接有合并管二和分流管，所述分流管通過分流閥與所述汽化裝置的各個原料加熱罐連接。

優選的，所述分流管連接所述壓送吹掃支路二。

優選的，所述沉積裝置包括與所述汽化裝置連接的若干沉積管路和沉積爐管，所述沉積爐管連接到各個用料點上。

本發明所達到的有益效果：

其一、本發明的汽化裝置采用加熱原料產生蒸汽的方式來進行沉積，蒸汽密度均勻，沉積效果好，沉積后制備的預制棒的光學性能好。

其二、本發明的系統中采用壓送吹掃支路來輔助系統各裝置以及管路中流體原料的吹掃置換，不會造成流體原料沉積，不會影響輸送。

其三、本發明的系統的輸送壓力穩定，且壓力損失小，并且整個系統易于控制。

其四、本發明的系統后期維護和更換便利，相對使用成本較低。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

其中，1-原料供應裝置、11-原料罐，10-自動輸送面板，101-壓力蓋，102-自動閥，103-合并管一，12-輸送管一,2-分流裝置，21-緩沖罐，22-分流閥，23-合并管二，24-分流管，3-汽化裝置，31-原料加熱罐，32-輸送閥組面板，4-沉積裝置，41-沉積爐管，5-壓送吹掃支路一，6-壓送吹掃支路二，51、61-氮氣壓送裝置，52、62-吹掃裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例中公開一種輸送系統，其依次包括原料供應裝置1、分流裝置2、汽化裝置3和沉積裝置4，上述原料供應裝置1、分流裝置2、汽化裝置3和沉積裝置4之間通過管道連接形成流體原料輸送管路，上述沉積裝置4的末端連接到各個用料點上。

上述汽化裝置3是本系統的核心部分，是整個系統能否生產出合格預制棒的核心設備，并且能夠直接影響后面經過沉積后預制棒的光學性能。具體的，上述汽化裝置3包括若干原料加熱罐31、設置在上述原料加熱罐31的送料口上的輸送閥組面板32和質量流量計。

本實施例中，是采用原料加熱罐31來加熱原料產生蒸汽，然后蒸汽再經過輸送閥組面板32輸送到沉積裝置各處，原料加熱罐31中的原料要源源不斷的被輸送進來，保證原料加熱罐內的原料液位恒定，從而保持蒸汽密度均勻，蒸汽密度均勻才能保證后面沉積預制棒的質量。

在本實施例中，為了保證各個部分的流體原料不會沉積，造成輸送損失，在系統中還設有壓送吹掃支路一5和壓送吹掃支路二6，上述壓送吹掃支路一5連接到上述原料供應裝置1的輸送管路上，上述壓送吹掃支路二6連接到上述分流裝置2的輸送管路上。

具體的，上述壓送吹掃支路一5和壓送吹掃支路二6均包括：氮氣壓送裝置(51、61)和吹掃裝置(52、62)，上述吹掃裝置上(52、62)還設有文丘里抽真空裝置作為輔助吹掃裝置。

在原料供應裝置上連接有壓送吹掃支路一5，能夠避免原料供應裝置1中的積液死區，不會使積液死區沉積成殘留物，以免在后期維護操作時難以清理，而影響系統的輸送效率。

具體的，上述原料供應裝置包括：至少兩個原料罐11，上述原料罐上設有自動輸送面板10。上述自動輸送面板10包括兩個壓力蓋101、和連接上述兩個壓力蓋101的合并管一103，上述合并管一上設有兩個自動閥102，兩個自動閥102之間的合并管一103連接有輸送管一12，上述輸送管一12將上述合并管一103和上述分流裝置2連接在一起；上述合并管一103連接上述壓送吹掃支路一5。

上述分流裝置2包括至少兩個緩沖罐21，上述緩沖罐21之間連接有合并管二23和分流管24，上述分流管24通過分流閥22與上述汽化裝置3的各個原料加熱罐31連接。并且通過上述分流管24連接上述壓送吹掃支路二6。

上述沉積裝置4包括與上述汽化裝置3連接的若干沉積管路和沉積爐管41，上述沉積爐管41連接到各個用料點上，上述沉積管路上均設有自動控制閥來控制通向沉積爐管41的流體原料的量。

本發明的工作原理：在原料供應裝置中，用高純氮氣作為壓送氣源壓入原料罐11中，將液態原料壓出，然后進入到分流裝置2中進行分流緩沖，保證沉積流量穩定，密度均勻；再用汽化裝置3中，加熱原料形成蒸汽，蒸汽均勻穩定的進入到沉積裝置4中進行沉積，然后原料被輸送到各個用料點，制成預制棒。

本發明的汽化裝置采用加熱原料產生蒸汽的方式來進行沉積，蒸汽密度均勻，沉積效果好，沉積后制備的預制棒的光學性能好。

以上上述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。