玻璃包裝運輸裝置的制作方法

本發明屬于用于物件或物料貯存或運輸的容器的技術領域。

背景技術：

目前國內常用的平板玻璃包裝器具，有各種結構和規格的集裝架及花格木箱等，集裝架均存在自重較大、回空時體積大、空架回空裝載率低的缺點且造價較高，需用起重裝卸設備；花格木箱雖適用無起吊設備的單位，但破損率高，且本身易損壞。

而且，現在的包邊玻璃在注塑包邊之后，玻璃周邊會有PVC或PU材料組成的包邊條，而包邊條易變形、易壓傷，當包邊條被壓傷變形后，不僅影響整體外觀的完整美觀，而且可能導致玻璃損壞。

其他的玻璃運輸包裝方式多為木箱、紙箱等方式，需要在箱內加裝一次性起緩沖作用的內包裝材料固定包邊玻璃。其固定方式并不能完全避免包邊條不被壓傷變形，且包裝裝置所占空間很大，不便于運輸。

技術實現要素：

本發明意在提供一種玻璃包裝運輸裝置，以解決現有玻璃包裝運輸裝置所占空間大的問題。

基礎方案：本方案中的玻璃包裝運輸裝置，包括立柱、面板、底盤和吸盤，所述立柱上端固定連接面板中心，所述立柱下端連接底盤中心，所述立柱沿四周安裝有若干個安裝板，所述安裝板以立柱的軸線為中心呈輻射狀分布，所述安裝板中部內凹形成放置腔，所述放置腔的側壁上設有凹槽，所述吸盤包括安裝部和吸墊，所述安裝部置于凹槽內，所述吸墊朝向放置腔，所述吸墊表面和放置腔的側壁平行。

上述技術方案的有益效果為：將玻璃放入安裝板的放置腔內，由于放置腔的兩側壁上均設有吸盤，吸盤的吸墊能夠吸附玻璃的表面，因此能夠防止玻璃在運輸過程中左右擺動，極大提高了玻璃運輸過程中的穩定性，且安裝板以立柱為中心呈輻射狀排列，減小了裝置整體所占的空間。采用此方案，不僅能夠明顯減小玻璃包裝運輸裝置所占的空間，而且一個玻璃包裝運輸裝置能夠放置多塊玻璃，吸盤的安裝極大提高了玻璃運輸過程中的穩定性。

優化方案一，作為對基礎方案的進一步優化，還包括箱體，所述底盤的周向邊緣設有若干個插槽，,所述箱體的上端和下端分別設有與面板和底盤配合的開口，所述箱體的下端周向邊緣設有若干個插條。將箱體套在包裝運輸裝置的外側，由于箱體的下端周向邊緣設有若干個插條，且底盤的周向邊緣設有若干個插槽，將插條插入所對應的插槽中，從而將箱體固定住，在玻璃運輸過程中，防止玻璃在運輸過程中受到其他物體的碰撞而損壞，提高玻璃在運輸過程中的安全性。

優化方案二，作為對優化方案一的進一步優化，所述放置腔的一邊側壁上設有兩個吸盤。2個吸盤能夠進一步提高玻璃在運輸過程中的穩定性。

優化方案三，作為對優化方案二的進一步優化，所述凹槽為圓形。安裝部置于凹槽內，由于凹槽為圓形，圓形能和吸盤更好的配合。

優化方案四，作為對優化方案三的進一步優化，所述立柱下端轉動連接底盤中心。立柱轉動連接底盤中心，轉動立柱，由于安裝板安裝于立柱上，因而能夠改變各個安裝板的朝向，方便工作人員取出特定的玻璃，極大提高了取出玻璃的效率。

優化方案五，作為對優化方案四的進一步優化，所述箱體為圓柱形。圓柱形的箱體套在玻璃運輸裝置本體外，在運輸過程中，圓柱形的箱體沒有棱角，極易和其他物體錯開，防止箱體和其他物體碰撞受損。

優化方案六，作為對優化方案五的進一步優化，所述底盤為鐵質底盤。底盤由鐵質材料制成，能夠承受較大的重力，提高了裝置整體的強度。

附圖說明

圖1為本發明玻璃包裝運輸裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中安裝板的結構示意圖；

圖3為本發明玻璃包裝運輸裝置實施例中箱體的結構示意圖；

圖4為圖1中底盤的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：立柱10、面板20、底盤30、插槽31、安裝板40、放置腔41、凹槽42、箱體50、插條51。

實施例基本如附圖1所示：玻璃包裝運輸裝置，包括立柱10、面板20和底盤30，立柱10的上端固定連接面板20中心，立柱10的下端轉動連接底盤30中心，如圖4所示，底盤30的周向邊緣設有若干個插槽31，立柱10沿四周安裝有若干個安裝板40，安裝板40沿立柱10向四周呈輻射狀分布，如圖2所示，安裝板40的中部內凹形成放置腔41，放置腔41的側壁上設有圓形的凹槽42，凹槽42用于安裝吸盤，吸盤包括安裝部和吸墊，安裝部置于凹槽42內，吸墊朝向放置腔41，吸墊表面和放置腔41的側壁平行，每個凹槽42安裝有兩個吸盤，如圖3所示，還包括圓柱形的箱體50，箱體50的上端和下端分別設有與面板20和底盤30配合的開口，箱體50的下端周向邊緣設有若干個插條51，箱體50由鐵質材料制成。

使用時，將玻璃放入安裝板40的放置腔41內，由于放置腔41的兩側壁上均設有吸盤，且吸盤位于玻璃的左右兩側，每側均有兩個吸盤，吸盤的吸墊能夠吸附住玻璃的表面，因此能夠防止玻璃在運輸過程中左右擺動，極大提高了玻璃運輸過程中的穩定性，且安裝板40以立柱10為中心呈輻射狀排列，可以放置多塊玻璃，減小了裝置整體所占的空間，然后將箱體50的插條51插入底盤30的插槽內從而將箱體50套在安裝板40的外側，防止玻璃受到其他物體的碰撞，而且箱體50和底盤30之間的連接方式為插接，方便安裝和拆卸，同時，還能夠轉動立柱10，從而調整安裝板40的朝向，方便工作人員取出特定的玻璃，底盤30由鐵質材料制成，能夠承受較大的重力，提高了裝置整體的強度。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。