一種管道輸送系統及其裝載瓶的制作方法

本發明涉及氣動物流輸送技術領域，更具體地說，涉及一種用于管道輸送系統的裝載瓶，還涉及一種管道輸送系統。

背景技術：

目前，在氣動傳輸系統中，通常是將被傳輸的物體封裝在裝載瓶中，通過氣壓使得裝載瓶在管道中運行，傳送到指定位置。

但現有的裝載瓶存在諸多缺陷，具體的表現在：

一是如果瓶體與管道之間間隙過小，則摩擦力大，對瓶體的運行產生較大的阻力；如果瓶體與管道之間間隙過大，則漏氣嚴重，壓力難以建立起來，所需的工作壓力高，能量損失大。

二是即便在瓶體與管道之間設置有密封圈，其密封性也很難掌握，密封較強影響瓶體運行的流暢性，反之則會漏氣，使得瓶體喪失動力。究其原因，氣動傳輸系統對管道內徑的一致性要求很高，對于幾十米的輸送管路來說，要保證管道內徑一致性，需要很高的制造和安裝精度。

同時對輸送瓶尺寸的一致性也要求很高，瓶子尺寸過大，摩擦力太大，導致輸送失敗；瓶子尺寸過小，漏氣嚴重，也會導致失敗。最后，對管道和瓶子的配合精度要求很高，要將間隙控制在合理的范圍之內，才能成功輸送。

基于上述的原因，氣動傳輸系統輸送的可靠性不高；為了提高可靠性，需要加大氣壓，導致能量利用率低。

綜上所述，如何有效地解決氣動傳輸系統中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動輸送系統工作狀態不夠理想等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種用于管道輸送系統的裝載瓶，該裝載瓶的結構設計可以有效地解決氣動傳輸系統中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動輸送系統工作狀態不夠理想等問題，本發明的第二個目的是提供一種包括上述裝載瓶的管道輸送系統。

為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于管道輸送系統的裝載瓶，包括外周形狀與管道輸送系統的輸送管道內周相匹配的瓶體，所述瓶體的外周設置有彈性材質的唇口密封結構，所述唇口密封結構伸出所述瓶體外周一定距離，緊密貼合于所述瓶體與輸送管道的內壁之間。

優選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結構的基部與所述瓶體固定連接，所述基部連接有與所述瓶體成一定傾斜角度的彈性張緊部。

優選的，上述裝載瓶中，所述彈性張緊部的頂端外側設置有用于貼合所述輸送管道的內壁的弧面結構。

優選的，上述裝載瓶中，所述基部與所述彈性張緊部之間連接的位置設置有卸荷槽。

優選的，上述裝載瓶中，所述瓶體的一端固定有貼合其端面設置的密封碟，所述唇口密封結構與所述密封碟的外周固定一體。

優選的，上述裝載瓶中，所述密封碟與所述瓶體的端面粘接連接。

優選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結構呈中空環狀結構，所述瓶體的外周上設置有環狀安裝槽，所述唇口密封結構的基部安裝固定于所述環狀安裝槽。

優選的，上述裝載瓶中，所述瓶體的外周的上下兩端均安裝固定有所述唇口密封結構，兩組所述唇口密封結構的朝向相反。

優選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結構呈中空環狀結構，所述唇口密封結構的基部與所述瓶體的外周為一體式結構。

本發明提供的用于管道輸送系統的裝載瓶，包括外周形狀與管道輸送系統的輸送管道內周相匹配的瓶體，所述瓶體的外周設置有彈性材質的唇口密封結構，所述唇口密封結構伸出所述瓶體外周一定距離，緊密貼合于所述瓶體與輸送管道的內壁之間。本發明的技術方案中，在瓶體外周設置唇口密封結構，由于唇口密封結構伸出瓶體外周一定距離，所以在貼合管道內壁的位置形成一定的弧度形變頂緊管道內壁，唇口密封結構的這種密封方式，在管內氣壓的作用下能夠形成緊密的密封，增大了裝載瓶及管路之間的密封適應范圍，能夠適應不同的間隙條件及氣壓大小，提高了氣壓輸送的可靠性，降低了對設備配合精度的需求。可見發明提供的這種裝載瓶的唇口密封結構通過其自身的結構特性及其本身的彈性，有效地解決氣動傳輸系統中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動輸送系統工作狀態不夠理想等問題。

為了達到上述第二個目的，本發明還提供了一種管道輸送系統，該管道輸送系統包括輸送管道及上述任一種裝載瓶。由于上述的裝載瓶具有上述技術效果，具有該裝載瓶的管道輸送系統也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的用于管道輸送系統的裝載瓶的結構示意圖；

圖2為圖1中A位置的局部結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的另一種裝載瓶的結構示意圖；

圖4為圖3中B位置的局部結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的第三種裝載瓶的結構示意圖；

圖6為圖5中C位置的局部結構示意圖；

圖7為圖5中D位置的局部結構示意圖；

圖8為本發明實施例提供的第四種裝載瓶的局部結構示意圖。

附圖中標記如下：

瓶體1、唇口密封結構2、彈性張緊部2-1、弧面結構2-2、卸荷槽2-3、密封碟2-4、基部2-5。

具體實施方式

本發明實施例公開了一種用于管道輸送系統的裝載瓶，以解決氣動傳輸系統中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動輸送系統工作狀態不夠理想等問題。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，圖2，圖1為本發明實施例提供的用于管道輸送系統的裝載瓶的結構示意圖；圖2為圖1中A位置的局部結構示意圖。

本發明的實施例提供的用于管道輸送系統的裝載瓶，包括外周形狀與管道輸送系統的輸送管道內周相匹配的瓶體1，所述瓶體1的外周設置有彈性材質的唇口密封結構2，所述唇口密封結構2伸出所述瓶體1外周一定距離，緊密貼合于所述瓶體1與輸送管道的內壁之間。

其中需要說明的是，本實施例中的技術方案中，唇口密封結構伸出瓶體外的距離需保證其邊緣與管道內壁壓緊形成一定的弧度；或者也可直接將唇口密封結構設置成帶有一定弧度的圓弧形的結構，其邊緣直徑稍大于管道內壁的內徑，以保證能夠頂緊密封。

本發明的技術方案中，在瓶體外周設置唇口密封結構，由于唇口密封結構伸出瓶體外周一定距離，所以在貼合管道內壁的位置形成一定的弧度形變頂緊管道內壁，唇口密封結構的這種密封方式，在管內氣壓的作用下能夠形成緊密的密封，增大了裝載瓶及管路之間的密封適應范圍，能夠適應不同的間隙條件及氣壓大小，提高了氣壓輸送的可靠性，降低了對設備配合精度的需求。可見發明提供的這種裝載瓶的唇口密封結構通過其自身的結構特性及其本身的彈性，有效地解決氣動傳輸系統中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動輸送系統工作狀態不夠理想等問題。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結構2的基部2-5與所述瓶體1固定連接，所述基部2-5連接有與所述瓶體1成一定傾斜角度的彈性張緊部2-1。

本實施例提供的技術方案進一步限定了唇口密封結構的結構設計，唇口密封結構與瓶體固定的基部與瓶體之間形成一定的傾斜角而不是直角頂住，通過這種具有傾斜角的設計以及唇口密封結構本身具有的彈性，令唇口密封結構與管道內壁接觸的邊緣被向內拉緊，以保證其邊緣的平整性及抗應力性，相當于增大了唇口密封結構的彈性，擴大了裝載瓶對于不同管道的適應范圍。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述彈性張緊部2-1的頂端外側設置有用于貼合所述輸送管道的內壁的弧面結構2-2。

本實施例提供的技術方案在彈性張緊部外延伸出弧面結構，通過弧面結構的設計，令唇口密封結構與管道內壁的接觸面更加平滑，所以相對的不易出現漏氣點，優化了裝載瓶與管道之間的氣密性，進一步優化了管道輸送系統的輸送穩定性。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述基部2-5與所述彈性張緊部2-1之間連接的位置設置有卸荷槽2-3。

本實施例提供的技術方案中，在彈性張緊部與基部之間設置卸荷槽，主要是針對管道內壁與瓶體外壁之間的空隙過小的情況，在此情況下，唇口密封結構形變較大，彈性張緊部在彈性作用下受到較大的應力，唇口密封結構對管道內壁不平整情況的適應性變差，導致唇口密封結構的彈性不再足以覆蓋可能出現的漏氣點，造成密封漏氣；因此設置卸荷槽，通過開槽的結構，令彈性集中位置的彈性材料變薄，令其能夠發生更加充分的形變，以適應較大彈性應力的基礎上可能出現的管壁不平整情況。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述瓶體1的一端固定有貼合其端面設置的密封碟2-4，所述唇口密封結構2與所述密封碟2-4的外周固定一體。

本實施例提供的技術方案中，通過密封碟的設置令唇口密封結構能夠較為牢固的固定于裝載瓶的外壁的頂部或底部，結構簡單，并由于設置了密封碟，具有較大的固定面，與裝載瓶之前的固定效果較好，唇口密封結構的工作姿態也相對容易保持正確；優選的設計是密封碟的材料與唇口密封結構一致，二者采用一體澆注等方式加工完成。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述密封碟2-4與所述瓶體1的端面粘接連接。通過端面粘接的連接方式將密封碟與裝載瓶固定一體，這種固定方式簡單易行，并且固定牢固。

請參閱圖3、圖4，圖3為本發明實施例提供的另一種裝載瓶的結構示意圖；圖4為圖3中B位置的局部結構示意圖。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結構2呈中空環狀結構，所述瓶體1的外周上設置有環狀安裝槽，所述唇口密封結構2的基部2-5安裝固定于所述環狀安裝槽。

本實施例提供的技術方案通過設置環狀安裝槽，將唇口密封結構的基部固定于安裝槽內，以便將唇口密封結構與裝載瓶的外壁之間較為緊密的安裝固定，增大了安裝接觸面，在此基礎上進一步通過粘接的方式可以使唇口密封結構與裝載瓶固定更加牢固。

請參閱圖5、圖6及圖7，圖5為本發明實施例提供的第三種裝載瓶的結構示意圖；圖6為圖5中C位置的局部結構示意圖；圖7為圖5中D位置的局部結構示意圖。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述瓶體1的外周的上下兩端均安裝固定有所述唇口密封結構2，兩組所述唇口密封結構2的朝向相反。本實施例提供的技術方案中設置一對朝向相反的唇口密封結構主要是能夠實現雙向的氣壓運輸，并且這種雙向的運輸僅基于唇口密封結構及氣壓的方向即可實現不需要取出裝載瓶再反向裝入，優化了裝置使用的方便程度。

請參閱圖8，圖8為本發明實施例提供的第四種裝載瓶的局部結構示意圖。其中圖8提供的這種裝載瓶的外觀結構與圖3基本一致，可參考圖3。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結構2呈中空環狀結構，所述唇口密封結構2的基部2-5與所述瓶體1的外周為一體式結構。本實施例提供的技術方案采用一體式結構，令唇口密封結構的基部與瓶體外周一體式制造，進一步優化了唇口密封結構與瓶體之間的固定性及密封性，并且簡化了裝載瓶的生產組裝步驟。

基于上述實施例中提供的裝載瓶，本發明還提供了一種管道輸送系統，該管道輸送系統包括輸送管道及上述實施例中任意一種裝載瓶。由于該管道輸送系統采用了上述實施例中的裝載瓶，所以該管道輸送系統的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。